專利名稱：水錘消除器的裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于給排水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種水錘消除器的裝配方法。
背景技術(shù)：
水錘消除器也稱水錘吸納器，廣泛應(yīng)用于 石化、造紙、采礦、液化氣、食品、醫(yī)藥、給排水、市政設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、電子エ業(yè)和城鄉(xiāng)建筑等領(lǐng)域，起到防止管道乃至建筑物遭受水錘破壞的作用。如業(yè)界所知，水或類似于水的其它液體介質(zhì)在輸送過程中，由于閥門的突然開啟或關(guān)閉、水泵突然停止工作、驟然啟閉導(dǎo)葉等原因，使流速發(fā)生突然改變，同時(shí)壓強(qiáng)產(chǎn)生大幅度波動(dòng)，這種波動(dòng)現(xiàn)象通常稱為水擊，即水錘效應(yīng)。由于水錘產(chǎn)生的瞬時(shí)壓強(qiáng)可達(dá)管道中正常工作壓強(qiáng)的數(shù)十乃至數(shù)百倍，因而會(huì)導(dǎo)致管道系統(tǒng)強(qiáng)烈振動(dòng)，輕則對(duì)閥門接頭造成破壞，嚴(yán)重時(shí)損及管道乃至損及用干支承管道支架等。在已公開的中國專利文獻(xiàn)中已有水錘消除器的報(bào)道，如授權(quán)公告號(hào)CN2332869Y推薦的“ー種管內(nèi)水錘消除器”，其是在L形或 < 形的水管彎頭的轉(zhuǎn)角處設(shè)一向外開ロ，在該開ロ處依次設(shè)置ー膜片和用于對(duì)膜片保護(hù)的膜片護(hù)網(wǎng)，而后用一底蓋將開ロ封閉。該專利方案里然能夠體現(xiàn)說明書第I頁倒數(shù)第3行至第2頁第I行所稱的技術(shù)效果，但是存在著難以付諸實(shí)際使用的欠缺，因?yàn)樵贚形或<形的水管彎頭上開ロ較為麻煩，并且自身的結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜。又如CN2341007Y提供的“活塞式氣囊水錘吸納器”和CN201696734U介紹的“ー種水錘吸納器”，等等。在并不限于上面例舉的三項(xiàng)專利中，后兩項(xiàng)專利相對(duì)于前一項(xiàng)而言具有結(jié)構(gòu)簡單的長處，并且在使用時(shí)能夠方便地與管路配接。已有技術(shù)中，包括前述的CN2341007Y和CN201696734U在內(nèi)的水錘消除器的結(jié)構(gòu)形式如圖4所不,包括具有ー缸體腔11的ー缸體I,該缸體I的一端構(gòu)成為封閉端，而另ー端構(gòu)成開ロ端；ー活塞2，該活塞2置入于缸體腔11內(nèi)并且位于所述開ロ端的端ロ部位，活塞2的外壁上的密封圈21與缸體腔11的腔壁密封配合；一連接頭3，該連接頭3與缸體I的外壁固定，并且同樣對(duì)應(yīng)于所述的開ロ端，藉由該連接頭3與供水管路配接，并且對(duì)活塞2的末端限位。依據(jù)公知的常識(shí)，在缸體腔11內(nèi)存在超過或稱大于自然標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的初始?jí)毫?，于是在正常情況下當(dāng)水流壓カ低于缸體腔11內(nèi)的壓カ時(shí)，則活塞2不會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，水錘消除器對(duì)管路不產(chǎn)生作用(影響)，管路內(nèi)的水(液體)正常流動(dòng)。然而當(dāng)管路水流壓カ大于缸體腔11內(nèi)的壓カ時(shí)，水流壓カ通過活塞2朝著背離連接頭3的方向位移，即朝著缸體I的封閉端的方向位移，從而對(duì)水擊波的瞬間壓カ提供有效的緩沖，使管路內(nèi)壓力得到調(diào)節(jié)，以避免損及管路。上述結(jié)構(gòu)雖有簡而不繁之長，但客觀上存在裝配難度大之短，因?yàn)椋瑸榱耸垢左w腔內(nèi)形成一個(gè)大于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓カ的初始?jí)毫?，也就是說必須確保缸體腔內(nèi)一定的初始?xì)怏w壓力，因而無法將活塞在常壓下安裝到缸體的缸體腔內(nèi)，而是在超過自然標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的壓カ容器中實(shí)施裝配。于是，這種裝配方法需要投入大型的壓カ艙和全自動(dòng)的封ロ設(shè)備(封ロ設(shè)備用于將連接頭固定于缸體的開ロ端端部)，又，由于在整個(gè)裝配過程中操作者無法并且不允許進(jìn)入壓カ艙，因而產(chǎn)生以下不足其一，生產(chǎn)廠商對(duì)設(shè)備的投資大，進(jìn)而導(dǎo)致水錘消除器的市售成本増大；其ニ，裝配エ藝復(fù)雜并且效率低下，從而影響制造效率。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本申請人作了積極而有益的嘗試，并且在嚴(yán)格的保密措施下進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于在常壓下將活塞設(shè)置到缸體腔內(nèi)并且使缸體腔形成大于自然標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的初始?jí)亥逡员苊馍a(chǎn)廠商増加設(shè)備投資并顯著降低生 產(chǎn)成本和有利于簡化裝配エ藝而藉以提高制造效率的水錘消除器的裝配方法。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種水錘消除器的裝配方法，所述的水錘消除器包括一端構(gòu)成為封閉端而另一端構(gòu)成為開ロ端的并且具有ー缸體腔的ー缸體、設(shè)置在缸體腔內(nèi)的位于所述開ロ端的并且在外壁具有密封圈的活塞和固定在缸體上的并且對(duì)應(yīng)于開ロ端的連接頭，所述的裝配方法包括以下步驟
A)配備ー過渡裝置，選取外徑及內(nèi)徑均與所述缸體的外徑及內(nèi)徑相一致的充氣套筒作為過渡裝置，將該充氣套筒朝向缸體的所述開ロ端的一端置入到所述的連接頭內(nèi)，并且使充氣套筒朝向開ロ端的一端端面與開ロ端的端面彼此接合；
B)裝配，先將所述外壁具有密封圈的所述活塞置入所述的充氣套筒內(nèi)，密封圈與充氣套筒的內(nèi)壁之間構(gòu)成密封，而后用一活塞推桿對(duì)準(zhǔn)所述活塞并且將活塞朝向所述缸體腔的方向頂推，直至使活塞在途經(jīng)充氣套筒后進(jìn)入缸體腔并且位于所述開ロ端的位置，從而在缸體腔內(nèi)形成一大于自然標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的初始?jí)亥?br> C)縮ロ，撤去所述的充氣套筒，并且對(duì)缸體的所述開ロ端進(jìn)行縮ロ；
D)焊接，首先通過所述活塞推桿對(duì)所述活塞朝著缸體腔頂推，直至活塞避開與所述連接頭相對(duì)應(yīng)的位置，而后對(duì)連接頭實(shí)施焊接，使連接頭結(jié)合在缸體的所述的開ロ端的外壁上，最后撤去活塞推桿，得到裝配完成的水錘消除器。在本發(fā)明的ー個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟A)、B)和D)中所述的缸體的材料為銅。在本發(fā)明的另ー個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的密封圈為橡膠密封圏。在本發(fā)明的又ー個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟C)中所述的縮ロ所使用的工具為滾刀。在本發(fā)明的再ー個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟D)中所述的焊接為高頻焊接，焊接所用的焊材為錫，并且焊接溫度在3-8秒內(nèi)達(dá)到280-320°C。本發(fā)明提供的技術(shù)方案通過充氣套筒和活塞推桿將活塞途經(jīng)充氣套筒的充氣套筒腔進(jìn)入缸體的缸體腔的開ロ端，便可使缸體腔內(nèi)形成大于外界自然大氣壓的初始?jí)毫Γ虼擞捎谇擅畹乩昧舜驓馔驳脑韺⒒钊c缸體相配合，從而無需依賴價(jià)格昂貴的壓力艙，避免生產(chǎn)廠商設(shè)備投入成本的増加，不僅有助于顯著降低產(chǎn)品成本，而且有利于簡化裝配エ序并提高裝配效率。


圖I為本發(fā)明方法的エ藝流程示意圖。圖2為本發(fā)明方法裝配后獲得的水錘消除器示意圖。圖3為圖2的應(yīng)用例示意圖。圖4為已有技術(shù)中的水錘消除器的示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例 請參見圖I和圖2，由圖2所示，水錘消除器包括一具有缸體腔11并且材質(zhì)優(yōu)選為銅的缸體1，該缸體I的一端即圖2所示位置狀態(tài)的左端構(gòu)成為封閉端，而另一端即圖2所示位置狀態(tài)的右端構(gòu)成為開ロ端；設(shè)置在缸體腔11內(nèi)的位于所述開ロ端部位的并且在外壁上設(shè)置有用于與缸體腔11的腔壁密封配合的密封圈21的ー活塞2 ;固定在缸體I上的并且對(duì)應(yīng)于前述的開ロ端的部位的用于與管路連接的一連接頭3，該連接頭3上具有配接螺紋31。上述圖2所示結(jié)構(gòu)的水錘消除器的裝配方法按圖I所示包括的步驟如下
A)配備ー過渡裝置，選取外徑以及內(nèi)徑與前述的缸體I的外徑以及內(nèi)徑完全一致的充氣套筒4作為過渡裝置，將該充氣套筒4朝向缸體I的所述開ロ端的一端置入到連接頭3內(nèi)，并且使充氣套筒4朝向開ロ端的一端端面與開ロ端的端面接合，即彼此接觸；
B)裝配，先將外壁具有密封圈21的前述活塞2置入充氣套筒4的充氣套筒腔的腔ロ位置，密封圈21與充氣套筒4的充氣套筒內(nèi)壁之間構(gòu)成密封，而后用ー根活塞推桿5借助于設(shè)備或以手工作業(yè)方式對(duì)準(zhǔn)活塞2并且將活塞2朝向缸體I的缸體腔11的方向頂推，直至活塞2在途經(jīng)充氣套筒4后進(jìn)入缸體腔11并且位于前述的缸體I的開ロ端的位置，藉此在缸體腔11內(nèi)便形成有一大于自然標(biāo)準(zhǔn)氣壓的初始?jí)毫?，該過程猶如日常所見的打氣筒的工作原理；
C)縮ロ，首先撤去前述的充氣套筒4，用滾刀即采用滾輪刀具6對(duì)缸體I的開ロ端的端ロ部位進(jìn)行縮ロ，更具體地講在開ロ端的部位形成一向內(nèi)折彎的用于阻擋活塞2竄出缸體腔11的臺(tái)肩12 ；
D)焊接，首先通過前述的活塞推桿5對(duì)活塞2施加朝著缸體腔11的方向頂推，直至使活塞2避開即離開與前述連接頭3相對(duì)應(yīng)的位置，藉以避免在對(duì)連接頭3實(shí)施焊接時(shí)損及材質(zhì)為橡膠的密封圈21乃至損及活塞2而致使缸體腔11出現(xiàn)漏氣，而后利用高頻焊接機(jī)對(duì)連接頭3實(shí)施焊接，焊接所用的材料為錫，具體是瞬間使高頻焊接機(jī)的焊接線圈高頻通電，利用電磁場加熱焊接部件，即加熱連接件3以及對(duì)應(yīng)于連接件3的缸體I的部位，使溫度在3-8秒達(dá)到280-320°C，融化焊錫，從而使連接頭3可靠地焊固在缸體I上并且位于開ロ端的位置的外壁上，最后撤去活塞推桿5，得到由圖2所示的水錘消除器。應(yīng)用例
請見圖3，給出了水源輸送管路7，在該水源管路7上具有水泵71和閥門72，水泵71具有水泵控制閥711，本發(fā)明的由實(shí)施例裝配所得到的水錘消除器的缸體I通過連接頭3上的配接螺紋31與管路配接。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，全面地體現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果，完成了發(fā)明任務(wù)。
權(quán)利要求
1.一種水錘消除器的裝配方法，其特征在于所述的水錘消除器包括一端構(gòu)成為封閉端而另一端構(gòu)成為開口端的并且具有一缸體腔(11)的一缸體(I)、設(shè)置在缸體腔(11)內(nèi)的位于所述開口端的并且在外壁具有密封圈(21)的活塞(2)和固定在缸體(I)上的并且對(duì)應(yīng)于開口端的連接頭(3)，所述的裝配方法包括以下步驟 A)配備一過渡裝置，選取外徑及內(nèi)徑均與所述缸體(I)的外徑及內(nèi)徑相一致的充氣套筒(4)作為過渡裝置，將該充氣套筒( 4)朝向缸體(I)的所述開口端的一端置入到所述的連接頭(3)內(nèi)，并且使充氣套筒(4)朝向開口端的一端端面與開口端的端面彼此接合； B)裝配，先將所述外壁具有密封圈(21)的所述活塞(2)置入所述的充氣套筒(4)內(nèi)，密封圈(21)與充氣套筒(4)的內(nèi)壁之間構(gòu)成密封，而后用一活塞推桿(5)對(duì)準(zhǔn)所述活塞(2)并且將活塞(2)朝向所述缸體腔(11)的方向頂推，直至使活塞(2)在途經(jīng)充氣套筒(4)后進(jìn)入缸體腔(11)并且位于所述開口端的位置，從而在缸體腔(11)內(nèi)形成一大于自然標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的初始?jí)毫Γ? C)縮口，撤去所述的充氣套筒(4)，并且對(duì)缸體(I)的所述開口端進(jìn)行縮口； D)焊接，首先通過所述活塞推桿(5)對(duì)所述活塞(2)朝著缸體腔(11)頂推，直至活塞(2)避開與所述連接頭(3)相對(duì)應(yīng)的位置，而后對(duì)連接頭(3)實(shí)施焊接，使連接頭(3)結(jié)合在缸體(I)的所述的開口端的外壁上，最后撤去活塞推桿(5)，得到裝配完成的水錘消除器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水錘消除器的裝配方法，其特征在于步驟A)、B)和D)中所述的缸體(I)的材料為銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水錘消除器的裝配方法，其特征在于步驟B)中所述的密封圈(21)為橡膠密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水錘消除器的裝配方法，其特征在于步驟C)中所述的縮口所使用的工具為滾刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水錘消除器的裝配方法，其特征在于步驟D)中所述的焊接為高頻焊接，焊接所用的焊材為錫，并且焊接溫度在3-8秒內(nèi)達(dá)到280-320°C。
全文摘要
一種水錘消除器的裝配方法，屬于給排水技術(shù)領(lǐng)域。水錘消除器包括缸體、活塞和連接頭，裝配方法包括的步驟選取充氣套筒作為過渡裝置，將充氣套筒的一端置入連接頭內(nèi)，且與開口端的端面接合；將活塞置入充氣套筒內(nèi)，用活塞推桿對(duì)準(zhǔn)活塞頂推，直至使活塞在途經(jīng)充氣套筒后進(jìn)入缸體腔并且位于所述開口端的位置，從而在缸體腔內(nèi)形成初始?jí)毫Γ怀啡コ錃馓淄?，?duì)缸體的開口端進(jìn)行縮口；通過活塞推桿對(duì)活塞頂推，直至活塞避開與連接頭相對(duì)應(yīng)的位置，對(duì)連接頭實(shí)施焊接，使連接頭結(jié)合在缸體的開口端的外壁上，最后撤去活塞推桿，得到裝配完成的水錘消除器。優(yōu)點(diǎn)有助于降低產(chǎn)品成本，簡化裝配工序并提高裝配效率。
文檔編號(hào)B23P21/00GK102729040SQ20121020182
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者方云祥 申請人:常熟市永祥機(jī)電有限公司