專利名稱：一種螺旋地樁自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于螺旋地樁的加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及ー種螺旋地樁自動(dòng)生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
發(fā)明人在申請(qǐng)?zhí)枮?012100065083的中國專利申請(qǐng)中提出了 ー種螺旋地樁自動(dòng)生產(chǎn)線，包括通過多個(gè)輸送裝置依次串接形成生產(chǎn)線的管材切割設(shè)備、自動(dòng)沖孔設(shè)備、螺母自動(dòng)焊接設(shè)備、尖錐部自動(dòng)成型設(shè)備、自動(dòng)鉆孔設(shè)備和自動(dòng)穿片焊接設(shè)備，所述輸送裝置、管材切割設(shè)備、自動(dòng)沖孔設(shè)備、螺母自動(dòng)焊接設(shè)備、尖錐部自動(dòng)成型設(shè)備、自動(dòng)鉆孔設(shè)備和自動(dòng)穿片焊接設(shè)備由控制裝置統(tǒng)ー控制。采用自動(dòng)化設(shè)備加工制造螺旋地樁，自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、需求人エ少、加工產(chǎn)品質(zhì)量良好穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，能有效降低成本和節(jié)省勞動(dòng)量。其中，還提出了 所述尖錐部自動(dòng)成型設(shè)備包括并排分布的多臺(tái)錐管機(jī)，所述的多 臺(tái)錐管機(jī)的進(jìn)料側(cè)設(shè)置ー個(gè)機(jī)架G，機(jī)架G上設(shè)有多個(gè)送料機(jī)械手、一個(gè)進(jìn)料裝置和ー個(gè)出料裝置；所述的多個(gè)送料機(jī)械手與所述的多臺(tái)錐管機(jī)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。公開號(hào)為CN2663045Y的專利文獻(xiàn)公開了ー種鋼管錐管機(jī)，包括機(jī)座、機(jī)座上的殼體、由電機(jī)經(jīng)皮帶輪傳動(dòng)的主軸，主軸的模具腔中安裝模具和錘頭，在主軸外壁、錘頭外壁與殼體之間布設(shè)組合式滾軸組。但是，其中的模具由上下兩瓣模具塊拼合構(gòu)成，因?yàn)閮砂昴＞邏K的拼合為面接觸，并且部分錐面槽形成在拼合面上，現(xiàn)有エ藝無法保證拼合面的充分貼合，所以兩個(gè)模具塊上的部分錐面槽無法閉合成ー個(gè)完整的錐尖，作用力無法施加至管尖，這樣就只能將鋼管加工成錐管，而無法在管端部成型實(shí)心錐尖。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供ー種螺旋地樁自動(dòng)生產(chǎn)線，其中維管機(jī)能夠?qū)摴芏瞬考庸こ尚蛯?shí)心維尖。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案ー種螺旋地樁自動(dòng)生產(chǎn)線，包括通過多個(gè)輸送裝置依次串接形成生產(chǎn)線的管材切割設(shè)備、自動(dòng)沖孔設(shè)備、螺母自動(dòng)焊接設(shè)備、尖錐部自動(dòng)成型設(shè)備、自動(dòng)鉆孔設(shè)備和自動(dòng)穿片焊接設(shè)備，所述輸送裝置、管材切割設(shè)備、自動(dòng)沖孔設(shè)備、螺母自動(dòng)焊接設(shè)備、尖錐部自動(dòng)成型設(shè)備、自動(dòng)鉆孔設(shè)備和自動(dòng)穿片焊接設(shè)備由控制裝置統(tǒng)ー控制；所述尖錐部自動(dòng)成型設(shè)備包括并排分布的多臺(tái)錐管機(jī)，所述的多臺(tái)錐管機(jī)的進(jìn)料側(cè)設(shè)置ー個(gè)機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有多個(gè)送料機(jī)械手、一個(gè)進(jìn)料裝置和一個(gè)出料裝置，所述的多個(gè)送料機(jī)械手所述的多臺(tái)錐管機(jī)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述錐管機(jī)，包括機(jī)座、機(jī)座上的殼體、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸，主軸的模具腔中安裝模具和錘頭，在錘頭與殼體之間設(shè)有滾軸組，所述錘頭包括多個(gè)錘頭塊，所述模具由至少三瓣模具塊拼合構(gòu)成，每瓣模具塊的拼合部呈三角形，拼合部的頂端ー側(cè)設(shè)置部分錐面槽，其中，相鄰的兩瓣模具塊的拼合部的兩側(cè)壁之間留有間隙，該間隙在所述的多瓣模具塊的拼合中心處閉合，所述的多瓣模具塊上的部分錐面槽拼合成一個(gè)完整的錐孔；所述的多瓣模具塊分別與所述的多個(gè)錘頭塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每瓣模具塊的外壁與錘頭塊的內(nèi)壁相抵，模具塊及其錘頭塊在主軸的模具腔中沿主軸的徑向滑動(dòng)。作為優(yōu)選，所述模具塊及其錘頭塊的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向條，導(dǎo)向條固定在主軸上，模具塊的導(dǎo)向部的兩側(cè)壁與其兩側(cè)的導(dǎo)向條配合從而能夠?qū)蚧瑒?dòng)，錘頭塊的兩側(cè)壁與其兩側(cè)的導(dǎo)向條配合從而能夠?qū)蚧瑒?dòng)，所述錘頭塊上形成有能夠限制錘頭塊向內(nèi)滑動(dòng)的限位臺(tái)階，限位臺(tái)階與導(dǎo)向條配合限位。作為優(yōu)選，所述模具由結(jié)構(gòu)相同的四瓣模具塊拼合構(gòu)成，所述錘頭由與模具相對(duì)應(yīng)的四個(gè)錘頭塊構(gòu)成，主軸的模具腔中設(shè)有四根與所述模具及錘頭配合的導(dǎo)向條。作為優(yōu)選，所述錘頭塊的外壁為圓弧面；所述滾軸組中滾軸的根數(shù)是所述模具中模具塊的瓣數(shù)的整數(shù)倍。對(duì)于短錐管的錐尖成型加工情況，優(yōu)選所述部分錐面槽為ー個(gè)錐度面；對(duì)于長錐管的錐尖成型加工情況，優(yōu)選所述部分錐面槽由兩個(gè)不同錐度的面圓滑過渡形成，靠近錐尖的面的錐度大。這樣有利于實(shí)心錐尖的成型。 作為優(yōu)選，所述送料機(jī)械手包括底座A，底座A上水平滑動(dòng)連接設(shè)有ー滑動(dòng)座A，滑動(dòng)座A通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)并且其滑動(dòng)方向與沖孔壓力機(jī)的進(jìn)退料方向一致，滑動(dòng)座A上安裝有一能夠插入管材管腔內(nèi)的管狀臂，管狀臂前端通過球頭、球碗配合結(jié)構(gòu)圓周環(huán)繞設(shè)置三個(gè)脹緊爪，所述的三個(gè)脹緊爪前端中央設(shè)有ー錐臺(tái)，該錐臺(tái)通過ー穿設(shè)在管狀臂 管腔內(nèi)的拉桿與固定在管狀臂后端的拉桿氣缸連接，所述的三個(gè)脹緊爪與所述錐臺(tái)錐面配合，所述的三個(gè)脹緊爪外面套設(shè)有始終賦予它們合攏趨勢(shì)的彈性圈，所述管狀臂通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)座A上并由設(shè)置在滑動(dòng)座A上的伺服電機(jī)A驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述進(jìn)料裝置包括能夠傾斜鋪設(shè)管材的進(jìn)料臺(tái)，進(jìn)料臺(tái)上開有多個(gè)進(jìn)料ロ，每個(gè)進(jìn)料ロ下方設(shè)置導(dǎo)料滑槽，導(dǎo)料滑槽內(nèi)設(shè)置ー個(gè)定量喂料裝置，所述定量喂料裝置包括一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的多個(gè)喂料轉(zhuǎn)盤，喂料轉(zhuǎn)盤圓周上設(shè)有用于定位一根管材的喂料凹ロ，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述出料裝置包括多條輸送鏈A，輸送鏈A上設(shè)有多個(gè)定位爪A，多條輸送鏈A由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步輸送。本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，錐管機(jī)的模具由至少三瓣模具塊拼合構(gòu)成，并且相鄰的兩瓣模具塊的拼合留有間隙，從而使得模具塊上的部分錐面槽閉合面位于多個(gè)模具塊拼合的交匯處，因模具塊拼合頂部采用三角形，使模具塊封閉間隙小，這樣通過錘頭施加的作用力就可以最大程度地作用于管尖，達(dá)到鋼管尖部的閉合目的。尤其適合大管徑(外徑Φ50及以上，管壁厚3mm及以上)鋼管的管尖加工成型實(shí)心錐尖，解決了現(xiàn)有技術(shù)大管徑鋼管無法在成錐過程中達(dá)到實(shí)心錐尖的難題。具有模具更換簡單，使用壽命長，加工效率高，可通過對(duì)模具的更換實(shí)現(xiàn)對(duì)不同長度的錐度進(jìn)行加工的特點(diǎn)。


圖I是錐管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是模具及錘頭的工作結(jié)構(gòu)示意圖(張開)；圖3是模具及錘頭的工作結(jié)構(gòu)示意圖(閉合)；圖4是短錐模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是短錐模具的結(jié)構(gòu)示意圖(軸剖視)；
圖6是短錐模具的結(jié)構(gòu)示意圖(立體)；圖7是長錐模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是長錐模具的結(jié)構(gòu)示意圖(軸剖視)；圖9是長錐模具的結(jié)構(gòu)示意圖(立體)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做ー個(gè)詳細(xì)的說明。實(shí)施例I :、
ー種螺旋地樁自動(dòng)生產(chǎn)線，包括通過多個(gè)輸送裝置依次串接形成生產(chǎn)線的管材切割設(shè)備、自動(dòng)沖孔設(shè)備、螺母自動(dòng)焊接設(shè)備、尖錐部自動(dòng)成型設(shè)備、自動(dòng)鉆孔設(shè)備和自動(dòng)穿片焊接設(shè)備，所述輸送裝置、管材切割設(shè)備、自動(dòng)沖孔設(shè)備、螺母自動(dòng)焊接設(shè)備、尖錐部自動(dòng)成型設(shè)備、自動(dòng)鉆孔設(shè)備和自動(dòng)穿片焊接設(shè)備由控制裝置統(tǒng)ー控制；所述尖錐部自動(dòng)成型設(shè)備，包括并排分布的多臺(tái)錐管機(jī)，所述的多臺(tái)錐管機(jī)的進(jìn)料側(cè)設(shè)置ー個(gè)機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有多個(gè)送料機(jī)械手、一個(gè)進(jìn)料裝置和一個(gè)出料裝置，所述的多個(gè)送料機(jī)械手所述的多臺(tái)錐管機(jī)——對(duì)應(yīng)設(shè)置。其中，所述錐管機(jī)如圖I、圖2、圖3所示，包括機(jī)座I、機(jī)座I上的殼體2、由電機(jī)經(jīng)帶輪傳動(dòng)的主軸3，主軸3的模具腔中安裝模具5和錘頭4，在錘頭4與殼體2之間設(shè)有滾軸組6，所述錘頭4包括四個(gè)錘頭塊，所述模具5由結(jié)構(gòu)相同的四瓣模具塊拼合構(gòu)成，每瓣模具塊的拼合部呈三角形，拼合部的頂端ー側(cè)設(shè)置部分錐面槽，其中，相鄰的兩瓣模具塊的拼合部的兩側(cè)壁52之間留有間隙，該間隙在所述的多瓣模具塊的拼合中心處閉合，所述的多瓣模具塊上的部分錐面槽拼合成一個(gè)完整的錐孔；所述的多瓣模具塊分別與所述的多個(gè)錘頭塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每瓣模具塊的外壁54與錘頭塊的內(nèi)壁相抵，模具塊及其錘頭塊在主軸3的模具腔中沿主軸的徑向滑動(dòng)。所述模具塊及其錘頭塊的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向條31，四根導(dǎo)向條31固定在主軸3上，模具塊的導(dǎo)向部的兩側(cè)壁53與其兩側(cè)的導(dǎo)向條31配合從而能夠?qū)蚧瑒?dòng)，錘頭塊的兩側(cè)壁與其兩側(cè)的導(dǎo)向條31配合從而能夠?qū)蚧瑒?dòng)，所述錘頭塊上形成有能夠限制錘頭塊向內(nèi)滑動(dòng)的限位臺(tái)階，限位臺(tái)階與導(dǎo)向條31配合限位。所述滾軸組6中滾軸的根數(shù)是所述模具5中模具塊的瓣數(shù)的3倍(12根)。所述錘頭塊的外壁為圓弧面。錐管機(jī)的其他部分結(jié)構(gòu)可以參見公開號(hào)為CN2663045Y的專利文獻(xiàn)。對(duì)于短錐管的錐尖成型加工情況，如圖4、圖5、圖6所示，所述模具塊的部分錐面槽為ー個(gè)錐度面51 ;對(duì)于長錐管的錐尖成型加工情況，如圖7、圖8、圖9所示，所述模具塊的部分錐面槽由兩個(gè)不同錐度的面55、56圓滑過渡形成，靠近錐尖的面的錐度大。工作吋，電機(jī)通過經(jīng)皮帶輪帶動(dòng)主軸3旋轉(zhuǎn)，主軸3在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中帶動(dòng)錘頭和模具產(chǎn)生離心力，由于錘頭4與滾軸組6的接觸面是圓弧面，當(dāng)錘頭塊的外壁圓弧面在兩滾軸之間時(shí)，四個(gè)模具塊在離心力作用下張開，如圖2所示；當(dāng)錘頭塊的外壁弧面頂著滾軸組的滾軸時(shí)，錘頭碰撞模具，使四瓣模具閉合，如圖3所示。在主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)下，錘頭與滾軸不斷碰撞，使得模具在運(yùn)動(dòng)過程中不斷的高速撞擊エ件，使エ件(圓柱空心鋼管)產(chǎn)生塑性變形而成為與所設(shè)定的模具錐孔相應(yīng)的錐尖。對(duì)于螺旋地樁尖錐部自動(dòng)成型設(shè)備的其他部分機(jī)構(gòu)，諸如機(jī)架、送料機(jī)械手、進(jìn)料裝置和出料裝置等，以及錐管機(jī)與上述其他機(jī)構(gòu)的配合動(dòng)作加工過程，以及輸送裝置、管材切割設(shè)備、自動(dòng)沖孔設(shè)備、螺母自動(dòng)焊接設(shè)備、自動(dòng)鉆孔設(shè)備和自動(dòng)穿片焊接設(shè)備等，均參見申請(qǐng)?zhí)枮?012100065083的中國專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求
1.ー種螺旋地樁自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，包括通過多個(gè)輸送裝置依次串接形成生產(chǎn)線的管材切割設(shè)備、自動(dòng)沖孔設(shè)備、螺母自動(dòng)焊接設(shè)備、尖錐部自動(dòng)成型設(shè)備、自動(dòng)鉆孔設(shè)備和自動(dòng)穿片焊接設(shè)備，所述輸送裝置、管材切割設(shè)備、自動(dòng)沖孔設(shè)備、螺母自動(dòng)焊接設(shè)備、尖錐部自動(dòng)成型設(shè)備、自動(dòng)鉆孔設(shè)備和自動(dòng)穿片焊接設(shè)備由控制裝置統(tǒng)ー控制；所述尖錐部自動(dòng)成型設(shè)備包括并排分布的多臺(tái)錐管機(jī)，所述的多臺(tái)錐管機(jī)的進(jìn)料側(cè)設(shè)置ー個(gè)機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有多個(gè)送料機(jī)械手、一個(gè)進(jìn)料裝置和一個(gè)出料裝置，所述的多個(gè)送料機(jī)械手所述的多臺(tái)錐管機(jī)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述錐管機(jī)，包括機(jī)座(I)、機(jī)座(I)上的殼體(2 )、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸(3 )，主軸(3 )的模具腔中安裝模具(5 )和錘頭(4)，在錘頭(4)與殼體(2 )之間設(shè)有滾軸組(6)，所述錘頭(4)包括多個(gè)錘頭塊，其特征在于，所述模具(5)由至少三瓣模具塊拼合構(gòu)成，每瓣模具塊的拼合部呈三角形，拼合部的頂端ー側(cè)設(shè)置部分錐面槽，其中，相鄰的兩瓣模具塊的拼合部的兩側(cè)壁(52)之間留有間隙，該間隙在所述的多瓣模具塊的拼合中心處閉合，所述的多瓣模具塊上的部分錐面槽拼合成一個(gè)完整的錐孔；所述的多瓣模具塊分別與所述的多個(gè)錘頭塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每瓣模具塊的外壁(54)與錘頭塊的內(nèi)壁相抵，模具塊及其錘頭塊在主軸(3 )的模具腔中沿主軸的徑向滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種螺旋地樁自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述模具塊及其錘頭塊的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向條(31)，導(dǎo)向條(31)固定在主軸(3)上，模具塊的導(dǎo)向部的兩側(cè)壁(53)與其兩側(cè)的導(dǎo)向條(31)配合從而能夠?qū)蚧瑒?dòng)，錘頭塊的兩側(cè)壁與其兩側(cè)的導(dǎo)向條(31)配合從而能夠?qū)蚧瑒?dòng)，所述錘頭塊上形成有能夠限制錘頭塊向內(nèi)滑動(dòng)的限位臺(tái)階，限位臺(tái)階與導(dǎo)向條(31)配合限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種螺旋地樁自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述模具(5)由結(jié)構(gòu)相同的四瓣模具塊拼合構(gòu)成，所述錘頭(4)由與模具(5)相對(duì)應(yīng)的四個(gè)錘頭塊構(gòu)成，主軸(3)的模具腔中設(shè)有四根與所述模具(5)及錘頭(4)配合的導(dǎo)向條(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種螺旋地樁自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述錘頭塊的外壁為圓弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種螺旋地樁自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述滾軸組(6)中滾軸的根數(shù)是所述模具(5)中模具塊的瓣數(shù)的整數(shù)倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種螺旋地樁自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述部分錐面槽為一個(gè)錐度面(51)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種螺旋地樁自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述部分錐面槽由兩個(gè)不同錐度的面(55、56)圓滑過渡形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種螺旋地樁自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述送料機(jī)械手包括底座A，底座A上水平滑動(dòng)連接設(shè)有ー滑動(dòng)座A，滑動(dòng)座A通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)并且其滑動(dòng)方向與沖孔壓力機(jī)的進(jìn)退料方向一致，滑動(dòng)座A上安裝有一能夠插入管材管腔內(nèi)的管狀臂，管狀臂前端通過球頭、球碗配合結(jié)構(gòu)圓周環(huán)繞設(shè)置三個(gè)脹緊爪，所述的三個(gè)脹緊爪前端中央設(shè)有ー錐臺(tái)，該錐臺(tái)通過ー穿設(shè)在管狀臂管腔內(nèi)的拉桿與固定在管狀臂后端的拉桿氣缸連接，所述的三個(gè)脹緊爪與所述錐臺(tái)錐面配合，所述的三個(gè)脹緊爪外面套設(shè)有始終賦予它們合攏趨勢(shì)的彈性圈，所述管狀臂通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)座A上并由設(shè)置在滑動(dòng)座A上的伺服電機(jī)A驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種螺旋地樁自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述進(jìn)料裝置包括能夠傾斜鋪設(shè)管材的進(jìn)料臺(tái)，進(jìn)料臺(tái)上開有多個(gè)進(jìn)料ロ，每個(gè)進(jìn)料口下方設(shè)置導(dǎo)料滑槽，導(dǎo)料滑槽內(nèi)設(shè)置ー個(gè)定量喂料裝置，所述定量喂料裝置包括一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的多個(gè)喂料轉(zhuǎn)盤，喂料轉(zhuǎn)盤圓周上設(shè)有用于定位一根管材的喂料凹ロ，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種螺旋地樁自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述出料裝置包括多條輸送鏈A,輸送鏈A上設(shè)有多個(gè)定位爪A,多條輸送鏈A由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步輸送。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺旋地樁自動(dòng)生產(chǎn)線，包括尖錐部自動(dòng)成型設(shè)備，尖錐部自動(dòng)成型設(shè)備包括并排分布的多臺(tái)錐管機(jī)；錐管機(jī)包括機(jī)座、殼體、主軸，主軸的模具腔中安裝模具和錘頭，在錘頭與殼體之間設(shè)有滾軸組，錘頭包括多個(gè)錘頭塊，模具由至少三瓣模具塊拼合構(gòu)成，每瓣模具塊的拼合部呈三角形，拼合部的頂端一側(cè)設(shè)置部分錐面槽，其中，相鄰的兩瓣模具塊的拼合部的兩側(cè)壁之間留有間隙，該間隙在多瓣模具塊的拼合中心處閉合，多瓣模具塊上的部分錐面槽拼合成一個(gè)完整的錐孔；多瓣模具塊分別與所述的多個(gè)錘頭塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。本技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)大管徑鋼管無法在成錐過程中達(dá)到實(shí)心錐尖的難題。
文檔編號(hào)B23P23/00GK102689182SQ20121020102
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者沈平, 譚廣, 高爾榮 申請(qǐng)人:浙江博雷重型機(jī)床制造有限公司