專利名稱：薄邊緣細窄槽口的數(shù)控加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種薄邊緣細窄槽ロ的數(shù)控加工方法，屬于ー種機械加工方法。
背景技術(shù)：
薄邊緣細窄槽ロ的零件的結(jié)構(gòu)特點是尖、薄，兩面型面，需要翻面加工，加工基準難以確定，特別是3_寬32_深槽ロ的加工，加工過程中因切削力、切削量、切削速度、裝夾以及機床本身的加工性能這些因素會導(dǎo)致エ裝變形而報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種薄邊緣細窄槽ロ的數(shù)控加工方法，該方法不 僅有效解決了槽ロ尺寸超差問題，還對整個エ裝的數(shù)控加工提出了更合理的方法，使整體エ裝的加工精度高，并提高了生產(chǎn)效率。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下ー種薄邊緣細窄槽ロ的數(shù)控加工方法，該槽ロ的深度為32mm，高度為3mm，包括以下步驟
1)將零件固定在エ裝夾具上；
2)選用直徑為D=60mm，厚度d=2mm的標準盤銑刀進行粗加工；
2.I)第一次切深15mm加工精度為O. 01mm，切削轉(zhuǎn)數(shù)為150轉(zhuǎn)，切削速度為50m/min ；
2.2)第二次切深15mm加工精度為O. Olmm,切削轉(zhuǎn)數(shù)為150轉(zhuǎn)，切削速度為50m/min ；
2.3)第三次切深2mm加工精度為O. Olmm,切削轉(zhuǎn)數(shù)為300轉(zhuǎn)，切削速度為80m/min ；
3)選用直徑為D=60mm，厚度d=2.5mm的標準盤銑刀進行半精加工；
3.I)第一次切深15mm加工精度為O. 01mm，切削轉(zhuǎn)數(shù)為150轉(zhuǎn)，切削速度為50m/min ；
3.2)第二次切深15mm加工精度為O. Olmm,切削轉(zhuǎn)數(shù)為150轉(zhuǎn)，切削速度為50m/min ；
3.3)第三次切深2mm加工精度為O. Olmm,切削轉(zhuǎn)數(shù)為300轉(zhuǎn)，切削速度為80m/min ；
4)對槽ロ進行精加工；
4.I)選用直徑為D=60mm，厚度d=3mm的標準盤銑刀，將其刀的厚度磨成d=2. 7mm ；
4.2)采用一次加工到位，切深32mm，加工精度為O. 01mm，切削轉(zhuǎn)數(shù)為300轉(zhuǎn)，切削速度為 100 m/minο該薄邊緣細窄槽ロ的數(shù)控加工方法采用上述步驟，可以通過粗加工和半精加工的分層低速切削，可以防止エ件加工時的變形。精加工時，采用磨削后的盤銑刀，防止エ件加エ時變形的同時，有利于快速有效的保證エ件尺寸公差。


圖I薄邊緣細窄槽ロ的示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，ー種薄邊緣細窄槽ロ的數(shù)控加工方法，該槽ロ的深度為32mm，高度為3mm,包括以下步驟
1)將零件固定在エ裝夾具上；
2)選用直徑為D=60mm，厚度d=2mm的標準盤銑刀進行粗加工；
2. I)第一次切深15mm加工精度為O. 01mm，切削轉(zhuǎn)數(shù)為150轉(zhuǎn)，切削速度為50m/min ； 2. 2)第二次切深15mm加工精度為O. Olmm,切削轉(zhuǎn)數(shù)為150轉(zhuǎn)，切削速度為50m/min ；
2.3)第三次切深2mm加工精度為O. Olmm,切削轉(zhuǎn)數(shù)為300轉(zhuǎn)，切削速度為80m/min ；
3)選用直徑為D=60mm，厚度d=2.5mm的標準盤銑刀進行半精加工；
3.I)第一次切深15mm加工精度為O. 01mm，切削轉(zhuǎn)數(shù)為150轉(zhuǎn)，切削速度為50m/min ； 3.2)第二次切深15mm加工精度為O. Olmm,切削轉(zhuǎn)數(shù)為150轉(zhuǎn)，切削速度為50m/min ；
3.3)第三次切深2mm加工精度為O. Olmm,切削轉(zhuǎn)數(shù)為300轉(zhuǎn)，切削速度為80m/min ；
4)對槽ロ進行精加工；
4.I)選用直徑為D=60mm，厚度d=3mm的標準盤銑刀，將其刀的厚度磨成d=2. 7mm ；
4.2)采用一次加工到位，切深32mm，加工精度為O. 01mm，切削轉(zhuǎn)數(shù)為300轉(zhuǎn)，切削速度 為 100 m/minο
權(quán)利要求
1.ー種薄邊緣細窄槽ロ的數(shù)控加工方法，該槽ロ的深度為32mm，高度為3mm，其特征在于包括以下步驟 ·1)將零件固定在エ裝夾具上； ·2)選用直徑為D=60mm，厚度d=2mm的標準盤銑刀進行粗加工；·2.I)第一次切深15mm加工精度為O. 01mm，切削轉(zhuǎn)數(shù)為150轉(zhuǎn)，切削速度為50m/min ；·2.2)第二次切深15mm加工精度為O. Olmm,切削轉(zhuǎn)數(shù)為150轉(zhuǎn)，切削速度為50m/min ；·2.3)第三次切深2mm加工精度為O. Olmm,切削轉(zhuǎn)數(shù)為300轉(zhuǎn)，切削速度為80m/min ； ·3)選用直徑為D=60mm，厚度d=2.5mm的標準盤銑刀進行半精加工；·3.I)第一次切深15mm加工精度為O. 01mm，切削轉(zhuǎn)數(shù)為150轉(zhuǎn)，切削速度為50m/min ；·3.2)第二次切深15mm加工精度為O. Olmm,切削轉(zhuǎn)數(shù)為150轉(zhuǎn)，切削速度為50m/min ；·3.3)第三次切深2mm加工精度為O. Olmm,切削轉(zhuǎn)數(shù)為300轉(zhuǎn)，切削速度為80m/min ； ·4)對槽ロ進行精加工；·4.I)選用直徑為D=60mm，厚度d=3mm的標準盤銑刀，將其刀的厚度磨成d=2. 7mm ； ·4.2)采用一次加工到位，切深32mm，加工精度為O. 01mm，切削轉(zhuǎn)數(shù)為300轉(zhuǎn)，切削速度為 100 m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薄邊緣細窄槽口的數(shù)控加工方法，該槽口的深度為32mm，高度為3mm，包括以下步驟1)將零件固定在工裝夾具上；2)選用直徑為D=60mm，厚度d=2mm的標準盤銑刀進行粗加工；3)選用直徑為D=60mm，厚度d=2.5mm的標準盤銑刀進行半精加工；4)對槽口進行精加工；該方法不僅有效解決了槽口尺寸超差問題，還對整個工裝的數(shù)控加工提出了更合理的方法，使整體工裝的加工精度高，并提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23C3/00GK102699396SQ20121018343
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者宋玲玲, 宋立坤 申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司