一種解決磨機(jī)人孔加強(qiáng)板焊接下陷問題的方法
【專利摘要】一種解決磨機(jī)人孔加強(qiáng)板（人孔加強(qiáng)板內(nèi)嵌式）的焊接下陷問題的方法，該方法通過對焊接坡口的改變，增加內(nèi)部支撐和焊接方法，以及矯正方法等方面的工藝改進(jìn)來解決上述問題，該發(fā)明可有效控制磨機(jī)人孔加強(qiáng)板（人孔加強(qiáng)板內(nèi)嵌式）的焊接下陷問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)效益。
【專利說明】一種解決磨機(jī)人孔加強(qiáng)板焊接下陷問題的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，尤其是一種解決磨機(jī)人孔加強(qiáng)板(人孔加強(qiáng)板內(nèi)嵌式)的焊接下陷問題的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在磨機(jī)(人孔加強(qiáng)板為內(nèi)嵌式)的生產(chǎn)實(shí)踐中，人孔加強(qiáng)板焊接后下陷的問題普遍存在，一旦下陷將會(huì)很難修復(fù)，且下陷率是100%。即使通過后期的矯正也收效甚微。人孔加強(qiáng)板變形的主要原因有:焊縫不對稱造成的應(yīng)力不平衡；人孔加強(qiáng)板周邊焊縫焊接完成后所產(chǎn)生的縱向收縮；雖然增加圓形支撐，但仍然不能阻止下陷的發(fā)生；退火時(shí)工件的位置擺放不對；發(fā)生形變后，矯正方法不正確。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決人孔加強(qiáng)板的焊接下陷問題，本發(fā)明提供一套可以有效控制磨機(jī)人孔加強(qiáng)板(人孔加強(qiáng)板內(nèi)嵌式)的焊接下陷問題的方法，該方法通過對焊接坡口的改變，增加內(nèi)部支撐和焊接方法，以及矯正方法等方面的工藝改進(jìn)來解決上述問題。
[0004]該發(fā)明的有益效果是:有效控制磨機(jī)人孔加強(qiáng)板(人孔加強(qiáng)板內(nèi)嵌式)的焊接下陷問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0006]圖1為原坡口形狀；圖2為更改后坡口形狀；圖3為“米”字型支撐結(jié)構(gòu)；圖4為水平放置人孔位置圖；圖5為退火曲線圖；圖6為千斤頂矯正位置圖；圖7,圖8為機(jī)械矯正圖。
[0007]圖中1.“米”字支撐；2.人孔加強(qiáng)板；3.加熱區(qū)；4.頂桿；5.50t千斤頂；6.鋼板σ =50mm ；7.圓環(huán)支撐；8.筒體板；9.墊鐵；10.人孔加強(qiáng)板；11.端法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0008]1.焊縫對稱，使得外側(cè)焊肉大，內(nèi)側(cè)焊肉小，導(dǎo)致凹陷問題。所以更改焊接坡口形狀，由原來的對稱破口改為不對稱坡口或單側(cè)坡口，如圖1，圖2。
[0009]2.當(dāng)筒體厚度較大時(shí)，焊肉過大，應(yīng)力也較大，這時(shí)加圓形支撐后再加“米”字型支撐，如圖3。
[0010]3.焊接方法的改進(jìn)。
[0011](I).焊接方形人孔加強(qiáng)板時(shí)先焊接四條直邊，后焊接四個(gè)圓角以便于釋放應(yīng)力。
[0012](2).在焊接橢圓形人孔加強(qiáng)板時(shí)，兩個(gè)弧頂部位置預(yù)留IOOmm不焊，作為應(yīng)力釋放孔。
[0013]4.焊接坡口為內(nèi)坡口時(shí)，內(nèi)側(cè)焊接，外側(cè)清根。外側(cè)焊平時(shí)，做超聲波探傷檢查，合格后再焊接角焊縫。當(dāng)坡口為雙面坡口時(shí)，外坡口焊接2/3后，內(nèi)坡口清根是將外坡口的焊肉刨去1/2，內(nèi)坡口焊平后在焊接外側(cè)焊縫，探傷合格后再焊接角焊縫。
[0014]5.在焊接前預(yù)熱，預(yù)熱溫度8(Tl00°C，層間溫度控制在8(T250°C之間。
[0015]6.焊縫為藥芯焊絲CO2氣保焊，焊接完一側(cè)后將筒體調(diào)轉(zhuǎn)180°進(jìn)行另外一側(cè)的焊接，該方法可以成倍的縮短焊接時(shí)間。
[0016]7.退火過程。
[0017]筒體退火時(shí)應(yīng)該注意:將人孔放在水平位置，圖4所示。
[0018]退火時(shí)參照退火曲線，圖5。
[0019]8.矯正:由于人孔加強(qiáng)板周圍焊縫的焊接應(yīng)力大，所以矯正必須在退火后進(jìn)行。
[0020](I).千斤頂矯正方式，如圖6。
[0021](2).火焰矯正:采取的矯正順序是用樣板找圓一頂起千斤頂(5)—加熱位置(3)—卸下千斤頂交檢。
[0022]注意:加熱的溫度及長度范圍(3)視變形情況而定。不可在人孔加強(qiáng)板周邊(焊縫)加熱。
[0023]兩個(gè)千斤頂(5)必須同時(shí)頂起。
[0024]必須按照圖6所示區(qū)域加熱(3)，不可在人形孔加強(qiáng)板周邊(焊縫)加熱，加熱時(shí)人孔加強(qiáng)板一定要放置在水平位置。
[0025](3).機(jī)械矯正:當(dāng)磨機(jī)筒體長度小于4m時(shí)，可在滾床上直接壓制進(jìn)行矯正(提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度)，方法如圖7，圖8。
注意:矯正時(shí)必須安裝端法蘭。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明涉及一種解決磨機(jī)人孔加強(qiáng)板(人孔加強(qiáng)板內(nèi)嵌式)的焊接下陷問題的方法是:通過對焊接坡口的改變，焊接工藝的改進(jìn)，增加內(nèi)部支撐和焊接方法，以及矯正方法等方面的工藝改進(jìn)來解決磨機(jī)(人孔加強(qiáng)板為內(nèi)嵌式)人孔加強(qiáng)板焊接后下陷的問題。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決磨機(jī)人孔加強(qiáng)板(人孔加強(qiáng)板內(nèi)嵌式)的焊接下陷問題的方法，其特征是:焊接坡口的形狀由原來的對稱破口改為不對稱坡口或單側(cè)坡口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決磨機(jī)人孔加強(qiáng)板(人孔加強(qiáng)板內(nèi)嵌式)的焊接下陷問題的方法，其特征是:在焊接時(shí)，焊接方形人孔時(shí)先焊接四條直邊，后焊接四個(gè)圓角以便于釋放應(yīng)力以及在焊接橢圓形人孔加強(qiáng)板時(shí)，兩個(gè)弧頂部位置預(yù)留100_不焊，作為應(yīng)力釋放孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決磨機(jī)人孔加強(qiáng)板(人孔加強(qiáng)板內(nèi)嵌式)的焊接下陷問題的方法，其特征是:焊接坡口為內(nèi)坡口時(shí)，內(nèi)側(cè)焊接，外側(cè)清根，外側(cè)焊平時(shí)，做超聲波探傷檢查，合格后再焊接角焊縫；當(dāng)坡口為雙面坡口時(shí)，外坡口焊接2/3后，內(nèi)坡口清根是將外坡口的焊肉刨去1/2，內(nèi)坡口焊平后在焊接外側(cè)焊縫，探傷合格后再焊接角焊縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決磨機(jī)人孔加強(qiáng)板(人孔加強(qiáng)板內(nèi)嵌式)的焊接下陷問題的方法，其特征是:在焊接前預(yù)熱，預(yù)熱溫度8(T10(TC，層間溫度控制在8(T250°C之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決磨機(jī)人孔加強(qiáng)板(人孔加強(qiáng)板內(nèi)嵌式)的焊接下陷問題的方法，其特征是:焊縫為藥芯焊絲CO2氣保焊，焊接完一側(cè)后將筒體調(diào)轉(zhuǎn)180°進(jìn)行另外一側(cè)的焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決磨機(jī)人孔加強(qiáng)板(人孔加強(qiáng)板內(nèi)嵌式)的焊接下陷問題的方法，其特征是:筒體退火時(shí)，將人孔放在水平位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決磨機(jī)人孔加強(qiáng)板(人孔加強(qiáng)板內(nèi)嵌式)的焊接下陷問題的方法，其特征是:加圓形支撐后再加“米”字型支撐(I)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決磨機(jī)人孔加強(qiáng)板(人孔加強(qiáng)板內(nèi)嵌式)的焊接下陷問題的方法，其特征是:矯正采用千斤頂矯正方式。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種解決磨機(jī)人孔加強(qiáng)板(人孔加強(qiáng)板內(nèi)嵌式)的焊接下陷問題的方法，其特征是:兩個(gè)千斤頂(5)必須同時(shí)頂起。
【文檔編號(hào)】B23K9/16GK103447710SQ201210175381
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】段建設(shè), 曹林, 權(quán)建軍 申請人:洛陽建浩重工機(jī)械有限公司