專利名稱：一種離心式曝氣鼓風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器葉片制造方法及其定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鼓風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器葉片制造方法及其定位工裝，特別是一種離心式曝氣鼓風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器葉片制造方法及其定位工裝。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的離心式曝氣鼓風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器葉片制造方法共有8道工序，依次是I)、粗銑葉片四方及工藝搭子；2)、精銑葉片型線；3)、線切割去工藝搭子；4)、上車工具車定位軸；5)、鉗工修車削飛邊及銑削葉片兩端兩型線之間過渡半徑；6)、上車工具鉆螺紋底孔；7)、鉗工攻螺紋并去毛刺；8)、綜合檢驗(yàn)。雖然按照上述制造方法能夠制造離心式曝氣鼓風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器葉片，但是采用上述制造離心式曝氣鼓風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器葉片的方法存在以下缺點(diǎn)1、工序I)中工藝搭子在不平行的情況下，采用工序2)來精銑葉片型線，使得葉片的線輪廓度無法保證，從而影響工裝的定位精度。2、在工序3)中采用線切割手段去工藝搭子時(shí)，粗糙度及平行度無法保證，影響精車時(shí)定位軸上各級(jí)尺寸公差及葉片厚度的保證，導(dǎo)致葉片超出裝配間隙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的就是提供一種工序設(shè)置合理，能有效提高加工的質(zhì)量和葉片尺寸的離心式曝氣鼓風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器葉片制造方法。本發(fā)明的第二個(gè)目的就是提供一種能有效防止葉片在加工時(shí)，平行度超差的定位工作。
本發(fā)明的第一個(gè)目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種離心式曝氣鼓風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器葉片制造方法，其加工工序依次包括1)、粗銑葉片四方及工藝搭子；2)、精銑葉片型線；3)、采用定位工裝，線切割去工藝搭子；4)、磨葉片頂面；5)、采用定位工裝，利于車床車削定位軸以及割去工藝搭子的端面；6)、鉗工修車削飛邊及銑削葉片兩端兩型線之間過渡半徑；7)上車工具鉆螺紋底孔；8)鉗工攻螺紋并去毛刺；9)、綜合檢驗(yàn)。其中，在工序I)中，葉片搭子的平行度小于O. 05mm。本發(fā)明的第二個(gè)目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的在所述工序3)和工序5)中的定位工裝包括帶有中心孔的圓形底座，在圓形底座上端面設(shè)置有通過螺釘連接的本體，在本體上設(shè)置有與中心孔相通的安裝型腔，在安裝型腔內(nèi)設(shè)置有與底座上端面連接的墊塊，所述墊塊的一端的端面與底座中心孔的中心線重合，在所述安裝型腔內(nèi)設(shè)置有壓板，所述壓板的左側(cè)面的型線與葉片的吸力面的型線相配合，在本體的下端面中心和右側(cè)設(shè)置有螺釘A和與壓板的右側(cè)面相對(duì)應(yīng)的螺釘B。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)1.在工序I)中，粗銑葉片四方及搭子時(shí)互為基準(zhǔn)，將搭子的平行度控制在O.05mm,這樣便于保證精銑葉片吸力面及壓力面型線的線輪廓度，從而保證可以精確計(jì)算擴(kuò)壓的喉口面積，做到精確控制出氣壓力；
2.在工序3)中，采用定位工裝割工藝搭子，減少了由于組合夾具定位不準(zhǔn)引起的平行
度超差量; 3.在工序4)中，磨葉片頂面，是為下道工序中的定位工裝作基準(zhǔn)，車割去工藝搭子端面，保證了定位軸上各級(jí)尺寸公差及形位公差，保證了裝配間隙； 4.通過精確控制各工序中的定位基準(zhǔn)，精車時(shí)提高了數(shù)控車床的加工效率，保證了產(chǎn)品的合格率。


本發(fā)明的

如下
圖I為本發(fā)明擴(kuò)壓氣葉片結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的側(cè)視 圖3為中裝有擴(kuò)壓氣葉片的定位工裝結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖2中A-A的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施方式，任何在本實(shí)施例基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。實(shí)施例I :如圖1、2所示，一種離心式曝氣鼓風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器葉片制造方法，其加工工序依次包括1)、粗銑葉片四方及工藝搭子；2)、精銑葉片型線；3)、采用定位工裝，線切割去工藝搭子；4)、磨葉片頂面；5)、采用定位工裝，利于車床車削定位軸以及割去工藝搭子的端面；6)、鉗工修車削飛邊及銑削葉片兩端兩型線之間過渡半徑；7)上車工具鉆螺紋底孔；8)鉗工攻螺紋并去毛刺；9)、綜合檢驗(yàn)。其中，在工序I)中，葉片搭子的平行度小于
O.05mmo在本發(fā)明中，工序I)進(jìn)行粗銑葉片四方及搭子時(shí)互為基準(zhǔn)，將搭子的平行度控制在O. 05mm以內(nèi)，這樣不但保證精銑葉片吸力面10及壓力面11型線的線輪廓度，而且還精確計(jì)算擴(kuò)壓的喉口面積，做到精確控制出氣壓力；工序3)中，采用自行設(shè)置的定位工裝來進(jìn)行工藝搭子的切割，減少了由于組合夾具定位不準(zhǔn)引起的平行度超差量；工序4)中，磨葉片頂面，是為下道工序中的定位工裝作基準(zhǔn)，車割去工藝搭子端面，保證了定位軸12上各級(jí)尺寸公差及形位公差，保證了裝配間隙；
如圖3、4所示，在所述工序3)和工序5)中的定位工裝包括帶有中心孔I的圓形底座2，在圓形底座2上端面設(shè)置有通過螺釘連接的本體3，在本體3上設(shè)置有與中心孔I相通的安裝型腔4，在安裝型腔4內(nèi)設(shè)置有與底座2上端面連接的墊塊5，所述墊塊5的一端的端面與底座2的中心孔I的中心線重合，在所述安裝型腔4內(nèi)設(shè)置有壓板6，所述壓板6的左側(cè)面的型線與葉片7的吸力面的型線相配合，在本體3的下端面中心和右側(cè)設(shè)置有螺釘A8和與壓板6的右側(cè)面相對(duì)應(yīng)的螺釘B9。
本發(fā)明中，定位工裝是這樣使用的先將工件放入安裝型腔內(nèi)，然后將壓板放入安
裝型腔，使壓板的左側(cè)面的型線與葉片的吸力面配合，然后，分別擰緊螺釘A和螺釘B，使葉片7和壓板6固定即可。
權(quán)利要求
1.一種離心式曝氣鼓風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器葉片制造方法，其加工工序依次包括1)、粗銑葉片四方及工藝搭子；2)、精銑葉片型線；3)、采用定位工裝，線切割去工藝搭子；4)、磨葉片頂面；5)、采用定位工裝，利于車床車削定位軸以及割去工藝搭子的端面；6)、鉗工修車削飛邊及銑削葉片兩端兩型線之間過渡半徑；7)上車工具鉆螺紋底孔；8)鉗工攻螺紋并去毛刺；9)、綜合檢驗(yàn)。
2.如權(quán)利要求I所述的離心式曝氣鼓風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器葉片制造方法，其特征是在工序I)中，葉片搭子的平行度小于O. 05mm。
3.—種如權(quán)利要求I或2所述制造方法中所采用的定位工裝，其特征是在所述工序3)和工序5)中的定位工裝包括帶有中心孔(I)的圓形底座(2)，在圓形底座(2)上端面設(shè)置有通過螺釘連接的本體(3)，在本體(3)上設(shè)置有與中心孔(I)相通的安裝型腔(4)，在安裝型腔(4)內(nèi)設(shè)置有與底座(2)上端面連接的墊塊(5)，所述墊塊(5)的一端的端面與底座(2)的中心孔(I)的中心線重合，在所述安裝型腔(4)內(nèi)設(shè)置有壓板(6)，所述壓板(6)的左側(cè)面的型線與葉片(7)的吸力面的型線相配合，在本體(3)的下端面中心和右側(cè)設(shè)置有螺釘A (8)和與壓板(6)的右側(cè)面相對(duì)應(yīng)的螺釘B (9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種離心式曝氣鼓風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器葉片制造方法及其定位工裝，其加工工序依次包括1)粗銑葉片四方及工藝撘子；2)精銑葉片型線；3)采用定位工裝，線切割去工藝撘子；4)磨葉片頂面；5)采用定位工裝，利于車床車削定位軸以及割去工藝撘子的端面；6)鉗工修車削飛邊及銑削葉片兩端兩型線之間過渡半徑；7)上車工具鉆螺紋底孔；8)鉗工攻螺紋并去毛刺；9)綜合檢驗(yàn)。它具有工序設(shè)置合理，能有效提高加工的質(zhì)量和效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK102658459SQ201210155208
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者徐海燕, 段昌文 申請(qǐng)人:重慶江增船舶重工有限公司