專利名稱：超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接エ藝技術(shù)領(lǐng)域，具體的為ー種超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有焊接技術(shù)中，焊接冶金用的壓カ容器、蒸發(fā)器殼體、低合金高強(qiáng)度鋼材以及厚度小于20mm不銹鋼的焊接エ藝相對來說是比較成熟的，但是現(xiàn)有的焊接エ藝中存在輸入熱量大、變形大、熱影響區(qū)寬和在相同熱處理?xiàng)l件下常溫沖擊韌性較低等缺點(diǎn)，這對要求高韌性和低脆變的設(shè)備來說，現(xiàn)有技術(shù)無法滿足要求。不銹鋼的焊接技術(shù)中，解決裂紋的問題是比較復(fù)雜和困難的，尤其對于超低碳不銹鋼厚板，對焊接エ藝要求更高鑒于此，本發(fā)明g在探索ー種超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，該埋弧焊方法能夠獲得高性能指標(biāo)的焊縫，焊縫的化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊縫內(nèi)部缺陷、抗晶間腐蝕性能等指標(biāo)，均符合技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出ー種超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，該埋弧焊方法能夠獲得高性能指標(biāo)的焊縫，焊縫的化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊縫內(nèi)部缺陷、抗晶間腐蝕性能等指標(biāo)，均符合技術(shù)要求。要實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，采用大線能量和較高的層間溫度，所述線能量為20-380A，層間溫度為1200-1500°C。進(jìn)ー步,板厚大于等于15mm時(shí),采用雙面焊；板厚小于15mm時(shí),采用單面焊； 進(jìn)ー步，板厚為20mm時(shí)，采用雙面焊，線能量為260-280A，層間溫度為1200_1450°C ； 進(jìn)ー步，板厚為15mm時(shí)，采用雙面焊，線能量為220-250A，層間溫度為1200-1400°C ； 進(jìn)ー步，板厚為IOmm時(shí)，采用單面焊，線能量為150-180A，層間溫度為1200-1300°C ； 進(jìn)ー步，板厚為5mm時(shí)，采用單面焊，線能量為100-120A，層間溫度為1200-1300°C ； 進(jìn)ー步，板厚為2mm時(shí)，采用單面焊，線能量為80-100A，層間溫度為1200-1300°C ； 進(jìn)ー步，板厚大于20mm時(shí)，采用雙面焊，線能量為280-380A，層間溫度為1200-1500°C; 進(jìn)ー步，板厚小于2mm時(shí)，采用單面焊，線能量為20-80A，層間溫度為1200-1300°C ；
進(jìn)一歩，不銹鋼厚板的材質(zhì)為00Crl8Nil0。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法通過采用大線能量和較高的層間溫度，能夠保持熔池內(nèi)的充分融化，有效避免不銹鋼厚板焊接的致命缺陷——顯微裂紋缺陷的出現(xiàn)，從而獲得了高性能指標(biāo)的焊縫，從根本上打破了焊接不銹鋼時(shí)沿用遵守的不許預(yù)熱和要求采用底線能量的エ藝原則，且得到的焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊縫內(nèi)部缺陷、抗晶間腐蝕性能等指標(biāo)，均符合技術(shù)要求。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。本發(fā)明的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，采用大線能量和較高的層間溫度，所述線能量為20-380A，層間溫度為1200-1500°C。當(dāng)板厚大于等于15mm時(shí)，采用雙面焊；當(dāng)板厚小于15mm時(shí),采用單面焊。第一實(shí)施例
本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法中，不銹鋼厚板的材質(zhì)為00Crl8Nil0，不銹鋼厚板的厚度為為20mm，采用雙面焊，線能量可選用260-280A，層間溫度可選用1200-1450°C，本實(shí)施例的線能量選用270A，層間溫度為1400°C。本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法通過采用260-280A大線能量和1200-14500C的層間溫度，能夠保持熔池內(nèi)的充分融化，有效避免不銹鋼厚板焊接的致命缺陷一顯微裂紋缺陷的出現(xiàn)，從而獲得了高性能指標(biāo)的焊縫，從根本上打破了焊接不銹鋼時(shí)沿用遵守的不許預(yù)熱和要求采用底線能量的工藝原則，且得到的焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊縫內(nèi)部缺陷、抗晶間腐蝕性能等指標(biāo)，均符合技術(shù)要求。第二實(shí)施例
本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法中，不銹鋼厚板的材質(zhì)為00Crl7Nil4Mo2，不銹鋼厚板的厚度為為15mm，采用雙面焊，線能量可選用220-250A，層間溫度可選用1200-1400°C，本實(shí)施例的線能量選用250A，層間溫度為1400°C。本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法通過采用220-250A大線能量和1200-1400°C的層間溫度，能夠保持熔池內(nèi)的充分融化，有效避免不銹鋼厚板焊接的致命缺陷一顯微裂紋缺陷的出現(xiàn)，從而獲得了高性能指標(biāo)的焊縫，從根本上打破了焊接不銹鋼時(shí)沿用遵守的不許預(yù)熱和要求采用底線能量的工藝原則，且得到的焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊縫內(nèi)部缺陷、抗晶間腐蝕性能等指標(biāo)，均符合技術(shù)要求。第三實(shí)施例
本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法中，不銹鋼厚板的材質(zhì)為00Crl8Nil0，不銹鋼厚板的厚度為為10mm，采用單面焊，線能量可選用150-180A，層間溫度可選用1200-1300°C，本實(shí)施例的線能量選用180，層間溫度為1300°C。本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法通過采用150-180A大線能量和1200-13000C的層間溫度，能夠保持熔池內(nèi)的充分融化，有效避免不銹鋼厚板焊接的致命缺陷一顯微裂紋缺陷的出現(xiàn)，從而獲得了高性能指標(biāo)的焊縫，從根本上打破了焊接不銹鋼時(shí)沿用遵守的不許預(yù)熱和要求采用底線能量的工藝原則，且得到的焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊縫內(nèi)部缺陷、抗晶間腐蝕性能等指標(biāo)，均符合技術(shù)要求。第四實(shí)施例
本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法中，不銹鋼厚板的材質(zhì)為00Cr22Ni5Mo3N，不銹鋼厚板的厚度為為5mm，采用單面焊，線能量可選用100-120A，層間溫度可選用1200-1300°C，本實(shí)施例的線能量選用120，層間溫度為1250°C。本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法通過采用100-120A大線能量和1200-13000C的層間溫度，能夠保持熔池內(nèi)的充分融化，有效避免不銹鋼厚板焊接的致命缺陷一顯微裂紋缺陷的出現(xiàn)，從而獲得了高性能指標(biāo)的焊縫，從根本上打破了焊接不銹鋼時(shí)沿用遵守的不許預(yù)熱和要求采用底線能量的工藝原則，且得到的焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性、能、焊縫內(nèi)部缺陷、抗晶間腐蝕性能等指標(biāo)，均符合技術(shù)要求。第五實(shí)施例 本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法中，不銹鋼厚板的材質(zhì)為00Crl8Nil0，不銹鋼厚板的厚度為2mm，采用單面焊，線能量可選用80-100A，層間溫度可選用1200-1300°C，本實(shí)施例的線能量選用80，層間溫度為1200°C。本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法通過采用80-100A大線能量和1200-13000C的層間溫度，能夠保持熔池內(nèi)的充分融化，有效避免不銹鋼厚板焊接的致命缺陷一顯微裂紋缺陷的出現(xiàn)，從而獲得了高性能指標(biāo)的焊縫，從根本上打破了焊接不銹鋼時(shí)沿用遵守的不許預(yù)熱和要求采用底線能量的工藝原則，且得到的焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊縫內(nèi)部缺陷、抗晶間腐蝕性能等指標(biāo)，均符合技術(shù)要求。第六實(shí)施例
本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法中，不銹鋼厚板的材質(zhì)為00Crl8Nil0，不銹鋼厚板的厚度為大于20mm，采用雙面焊，線能量可選用280-380A，層間溫度可選用1200-1500°C。第七實(shí)施例
本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法中，不銹鋼厚板的材質(zhì)為00Crl8Nil0，不銹鋼厚板的厚度小于2mm，采用單面焊，線能量可選用20-80A，層間溫度可選用1200-1300°C。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于采用大線能量和較高的層間溫度，所述線能量為20-380A，層間溫度為1200-1500°c。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚大于等于15mm時(shí),采用雙面焊；板厚小于15mm時(shí),采用單面焊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚為20_時(shí)，采用雙面焊，線能量為260-280A，層間溫度為1200-1450°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚為15mm時(shí)，采用雙面焊，線能量為220-250A，層間溫度為1200-1400°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚為10_時(shí)，采用單面焊，線能量為150-180A，層間溫度為1200-1300°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚為5mm時(shí)，采用單面焊，線能量為100-120A，層間溫度為1200-1300°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚為2mm時(shí)，采用單面焊，線能量為80-100A，層間溫度為1200-1300°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚大于20mm時(shí)，采用雙面焊，線能量為280-380A，層間溫度為1200-1500°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚小于2mm時(shí)，采用單面焊，線能量為20-80A，層間溫度為1200-1300°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于不銹鋼厚板的材質(zhì)為00Crl8Nil0。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，采用大線能量和較高的層間溫度，所述線能量為20-380A，層間溫度為1200-1500℃。本發(fā)明的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法通過采用大線能量和較高的層間溫度，能夠保持熔池內(nèi)的充分融化，有效避免不銹鋼厚板焊接的致命缺陷——顯微裂紋缺陷的出現(xiàn)，從而獲得了高性能指標(biāo)的焊縫，從根本上打破了焊接不銹鋼時(shí)沿用遵守的不許預(yù)熱和要求采用底線能量的工藝原則，且得到的焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊縫內(nèi)部缺陷、抗晶間腐蝕性能等指標(biāo)，均符合技術(shù)要求。
文檔編號B23K9/18GK102632330SQ20121014558
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者何衛(wèi)東 申請人:重慶昆瑜鋰業(yè)有限公司