專利名稱：泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泵殼加工工藝，具體涉及一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝。
背景技術(shù)：
工業(yè)用耐腐 泵泵殼由復(fù)合材料和泵殼鑄件經(jīng)模壓成型，原模壓工藝為泵殼鑄件金加工、壓塑、金加工。泵殼鑄件金加工僅在可加工的表面加工一些凹槽，因此造成復(fù)合材料與泵殼鑄件的粘接不牢固，隨著流量和壓力的增大及負(fù)壓工況(大于-0. 02MPa)時，泵殼內(nèi)的復(fù)合材料易脫離鑄件表面與轉(zhuǎn)子零件干涉而失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，解決了泵殼復(fù)合材料在流量和壓力增大及負(fù)壓工況時，復(fù)合材料易脫離鑄件與轉(zhuǎn)子零件干涉的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，其特征在于，包括如下步驟泵殼鑄件時效處理；泵殼鑄件金加工；對泵殼鑄件內(nèi)部表面進(jìn)行噴丸；壓塑，將泵殼材料模壓在泵殼鑄件內(nèi)表面；整體金加工。作為對本工藝的優(yōu)化，在泵殼鑄件金加工時，在泵殼進(jìn)口內(nèi)壁及泵殼基圓內(nèi)加工出若干條燕尾形凹槽；所述噴丸工序主要針對泵殼鑄件內(nèi)無法加工的表面進(jìn)行；所述泵殼材料為耐腐復(fù)合材料，可以為氟塑料或工程塑料等。本發(fā)明的工藝方法增加了泵殼鑄件的時效處理，提高了泵殼的性能和穩(wěn)定性；在泵殼進(jìn)口內(nèi)壁及泵殼基圓內(nèi)加工出燕尾形凹槽，并增加了噴丸工藝，將泵殼鑄件內(nèi)無法加工的表面產(chǎn)生凹凸不平，增強(qiáng)了復(fù)合材料與泵殼鑄件的粘結(jié)力。該工藝使得壓塑后的泵殼鑄件與復(fù)合材料之間粘結(jié)更穩(wěn)固，更好的適應(yīng)流量和壓力的增大及負(fù)壓工況，有效避免了復(fù)合材料脫離鑄件表面的問題，提高了生產(chǎn)效率和安全性，克服了原模壓工藝的缺陷，擴(kuò)大了耐腐泵的適用范圍。


下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I是傳統(tǒng)模壓工藝效果示意圖；圖2是采用本發(fā)明的工藝的效果示意圖。圖中I、泵殼鑄件；2、復(fù)合材料；3、凹槽。
具體實(shí)施例方式如圖I至2所示，給出了本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，其中，圖I所示為傳統(tǒng)壓膜工藝效果圖，由于僅在可加工的表面加工了凹槽，泵殼鑄件I內(nèi)壁的大部分表面都較光潔，造成復(fù)合材料2與泵殼鑄件之間的粘結(jié)力較小，粘結(jié)不牢固，隨著流量和壓力的增大及負(fù)壓工況(大于-0. 02MPa)時，泵殼內(nèi)的復(fù)合材料易脫離鑄件表面與轉(zhuǎn)子零件干涉而失效。圖2所示為采用本發(fā)明的工藝方法進(jìn)行加工的效果圖。本發(fā)明的工藝步驟為泵殼鑄件時效處理；泵殼鑄件金加工；對泵殼鑄件內(nèi)部表面進(jìn)行噴丸；壓塑，將泵殼材料模壓在泵殼鑄件內(nèi)表面；整體金加工。如圖中所示，在泵殼鑄件I進(jìn)行金加工時，在泵殼鑄件IA 口內(nèi)壁及泵殼鑄件I基圓內(nèi)均加工出幾條凹槽3，凹槽數(shù)量根據(jù)泵殼鑄件I的規(guī)格確定，以在泵入口內(nèi)壁加工出一條以上，泵殼鑄件I基圓內(nèi)凹槽以兩條以上為宜，且凹槽3加工為燕尾形；噴丸工序，將 泵殼鑄件I內(nèi)壁不便加工的表面通過噴丸造成凹凸不平的結(jié)構(gòu)。以上工藝措施極大增強(qiáng)了泵殼鑄件I與復(fù)合材料2之間的粘結(jié)力，復(fù)合材料2采用耐腐的氟塑料。經(jīng)過本發(fā)明工藝方法加工的成本經(jīng)-0. 05MPa壓力試驗(yàn)后復(fù)合材料無脫離鑄件表面現(xiàn)象。因此本發(fā)明克服了原工藝存在的缺陷，擴(kuò)大了耐腐泵的使用范圍。
權(quán)利要求
1.一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，其特征在于，包括如下步驟泵殼鑄件時效處理；泵殼鑄件金加工；對泵殼鑄件內(nèi)部表面進(jìn)行噴丸；壓塑，將泵殼材料模壓在泵殼鑄件內(nèi)表面；整體金加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，其特征在于，在泵殼鑄件金加工時，在泵殼進(jìn)口內(nèi)壁及泵殼基圓內(nèi)加工出若干條凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，其特征在于，在泵殼鑄件金加工時，在泵殼內(nèi)壁及泵殼基圓內(nèi)加工出的凹槽為燕尾形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，其特征在于，所述噴丸工序主要針對泵殼鑄件內(nèi)無法加工的表面進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，其特征在于，所述泵殼材料為耐腐復(fù)合材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，其特征在于，所述耐腐復(fù)合材料可以為氟塑料或工程塑料。
全文摘要
一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，其特征在于，包括如下步驟泵殼鑄件時效處理；泵殼鑄件金加工；噴丸；壓塑；金加工；在泵殼鑄件金加工時，在泵殼進(jìn)口內(nèi)壁及泵殼基圓內(nèi)加工出若干條燕尾形凹槽；所述噴丸工序主要針對泵殼鑄件內(nèi)無法加工的表面進(jìn)行；所述泵殼材料為耐腐復(fù)合材料，可以為氟塑料或工程塑料等。本發(fā)明的工藝方法使得壓塑后的泵殼鑄件與復(fù)合材料之間粘結(jié)更穩(wěn)固，更好的適應(yīng)流量和壓力的增大及負(fù)壓工況，有效避免了復(fù)合材料脫離鑄件表面的問題，提高了生產(chǎn)效率和安全性，克服了原模壓工藝的缺陷，擴(kuò)大了耐腐泵的適用范圍。
文檔編號B23P17/00GK102642124SQ20121014042
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者柳春發(fā), 潘廣明, 潘耀東 申請人:安徽南方化工泵業(yè)有限公司