專利名稱：無縫隙實芯鈣包芯線機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包芯線加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無縫隙實芯鈣包芯線機組。
背景技術(shù)：
用冷軋帶鋼將鈣?；蚝辖鸱郯瞥山饘侔揪€，用射線法將金屬包芯線喂入鋼液中進(jìn)行爐外精煉，這種技術(shù)早已在我國鋼鐵行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。隨之而來的包芯線的用量也越來越大，包芯線的產(chǎn)業(yè)正在我國形成一個大的產(chǎn)業(yè)，方興未艾。然而，我國包芯線生產(chǎn)廠家所使用的國產(chǎn)包芯線機組大都是低速運行(每分鐘8—18米以下)且故障多，噸線的包制成本居高不下，產(chǎn)品在市場上競爭乏力。近幾年較粉末填充芯線更大優(yōu)勢的實芯金線逐步進(jìn)入我國，我公司在傳統(tǒng)粉粒填充包芯線機的基礎(chǔ)上，針對具有相當(dāng)硬度的實心鈣線材料的進(jìn)入，攻克截面線的包復(fù)、密封等多項技術(shù)難點，經(jīng)過長時間多次實驗研究，結(jié)合我廠生產(chǎn)包芯線的實踐經(jīng)驗，吸納我國正在運行的多種包線機的長處，實地測試而研發(fā)成功一種無縫隙實芯鈣包芯線機組。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種速度高、剛性好、運行可靠的無縫隙實芯鈣包芯線機組。為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案一種無縫隙實芯鈣包芯線機組，主要由放線機構(gòu)、主機、復(fù)卷機依次設(shè)置組成，主機同時與電控柜連接，所述的主機包括機架，機架上依次設(shè)有封邊軋輪組、壓密軋輪組和整形軋輪組，機架側(cè)面或者下面設(shè)有動力輸出裝置；封邊軋輪組由校直機、三個立輪箱和一個水平軋輪組串聯(lián)組成；壓密軋輪組由校直機、 六個水平軋輪組串聯(lián)組成，其中第三和第四水平軋輪組上設(shè)有立式壓邊輪；整形軋輪組由兩個立式軋輪組、兩個水平軋輪組和一個立式校直輪組串聯(lián)組成。所述的封邊軋輪組的立輪箱均有兩個軋輪組成，第一立輪箱的兩個軋輪之間夾角為180°，第二個立輪箱的兩個軋輪之間的夾角為120°，第三個立輪箱的兩個軋輪之間的夾角為90°。所述的整形軋輪組的兩個水平軋輪組之間設(shè)有電子計速裝置。所述的整形軋輪組中第二水平軋輪組的兩個軋輪之間的夾角為120°。所述的動力輸出裝置為電動機，電動機的輸出軸通過鏈傳動或者帶傳動與軋輪組的主動輪的輸入端連接。本發(fā)明具有故障率低，成型速度快質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點，每分鐘出線可達(dá)60米，大大降低了噸線成本，是一般包芯線機組的;Γ5倍。其制造的無縫隙實芯鈣包芯線，由于密封好可使包芯線長時間存放，而品質(zhì)不變。取一段在水中試驗，24小時無氧化現(xiàn)象，防水防氧化效果極佳。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明主機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明立輪箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明水平軋輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，一種無縫隙實芯鈣包芯線機組，主要由放線機，1、主機2、復(fù)卷機3 依次設(shè)置組成，主機2同時與電控柜4連接。所述的主機包括機架，機架上依次設(shè)有封邊軋輪組9、壓密軋輪組10和整形軋輪組11，機架側(cè)面或者下面設(shè)有電動機，電動機的輸出軸通過鏈傳動或者帶傳動與軋輪組的主動輪的輸入端連接。封邊軋輪組9由校直機如、三個立輪箱和一個水平軋輪組7串聯(lián)組成，立輪箱均有兩個軋輪組成，第一立輪箱6a的兩個軋輪之間夾角為180°，第二個立輪箱6b的兩個軋輪之間的夾角為120°，第三個立輪箱6c的兩個軋輪之間的夾角為90° ；壓密軋輪組10由校直機恥、六個水平軋輪組7串聯(lián)組成，其中第三和第四水平軋輪組上設(shè)有立式壓邊輪；整形軋輪組11由兩個立式軋輪組、兩個水平軋輪組和一個立式校直輪組8串聯(lián)組成，兩個水平軋輪組之間設(shè)有電子計速裝置，第二水平軋輪組7a的兩個軋輪之間的夾角為120°。機構(gòu)、主機、復(fù)卷機、電控柜按照圖1中的位置擺放、矯正并將腳螺栓緊固。開機前，想將主機電機、復(fù)卷機電機的旋鈕反時針轉(zhuǎn)動，旋至0位。先接通供電電源，在接通系統(tǒng)電源，啟動主機電機將鋼帶喂入封邊軋輪組的第一立輪箱。打開主機控制器上的開關(guān)，按順時針方向慢慢旋動旋鈕、主電機開始轉(zhuǎn)動，主機開始工作，帶鋼在變形的同時，將依次進(jìn)入封邊軋輪組、壓密軋輪組和整形軋輪組。帶鋼通過第一立輪箱后已形成管狀，當(dāng)形成的管狀通過的鈣線芯桿達(dá)到正常值， 主機會自動出線，直至復(fù)卷盤，主機旋鈕復(fù)0停止出線，線與復(fù)卷盤聯(lián)結(jié)。此時，啟動復(fù)卷電機慢慢旋動旋鈕，調(diào)整速度由慢到快，使整個機組進(jìn)行正常運轉(zhuǎn)。如圖3所示，立輪箱的調(diào)整，兩個軋輪6-2上、下豎直設(shè)置在箱體6-1上，軋輪上設(shè)有偏心套6-3，首先松開鎖緊螺栓6-6，左右轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)齒輪6-4，軋輪6-2上輪可以上下移動， 左右轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)齒輪6-5軋輪6-2下輪可以上下移動，當(dāng)調(diào)整至適當(dāng)位置時將鎖緊螺栓6-6 鎖緊。如圖4所示，水平軋輪組遠(yuǎn)近調(diào)整，里輪7-3和外輪7-1分別設(shè)置在平輪座7_2上， 松開調(diào)整螺栓7-7，左右扳動調(diào)整棒偏心套7-8就會左右旋轉(zhuǎn)，外輪7-1就會遠(yuǎn)近移動，當(dāng)調(diào)整至適當(dāng)位置后鎖緊螺栓7-7松開鎖緊螺栓7-5，將調(diào)整棒7-6插入偏心套7-4，即可調(diào)整里輪7-3，然后鎖緊。
權(quán)利要求
1.一種無縫隙實芯鈣包芯線機組，主要由放線機構(gòu)、主機、復(fù)卷機依次設(shè)置組成，主機同時與電控柜連接，其特征是所述的主機包括機架，機架上依次設(shè)有封邊軋輪組、壓密軋輪組和整形軋輪組，機架側(cè)面或者下面設(shè)有動力輸出裝置；封邊軋輪組由校直機、三個立輪箱和一個水平軋輪組串聯(lián)組成；壓密軋輪組由校直機、六個水平軋輪組串聯(lián)組成，其中第三和第四水平軋輪組上設(shè)有立式壓邊輪；整形軋輪組由兩個立式軋輪組、兩個水平軋輪組和一個立式校直輪組串聯(lián)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫隙實芯鈣包芯線機組，其特征是所述的封邊軋輪組的立輪箱均有兩個軋輪組成，第一立輪箱的兩個軋輪之間夾角為180°，第二個立輪箱的兩個軋輪之間的夾角為120°，第三個立輪箱的兩個軋輪之間的夾角為90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫隙實芯鈣包芯線機組，其特征是所述的整形軋輪組的兩個水平軋輪組之間設(shè)有電子計速裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的無縫隙實芯鈣包芯線機組，其特征是所述的整形軋輪組中第二水平軋輪組的兩個軋輪之間的夾角為120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫隙實芯鈣包芯線機組，其特征是所述的動力輸出裝置為電動機，電動機的輸出軸通過鏈傳動或者帶傳動與軋輪組的主動輪的輸入端連接。
全文摘要
一種無縫隙實芯鈣包芯線機組，主要由放線機構(gòu)、主機、復(fù)卷機依次設(shè)置組成，主機同時與電控柜連接，所述的主機包括機架，機架上依次設(shè)有封邊軋輪組、壓密軋輪組和整形軋輪組，機架側(cè)面或者下面設(shè)有動力輸出裝置；封邊軋輪組由校直機、三個立輪箱和一個水平軋輪組串聯(lián)組成；壓密軋輪組由校直機、六個水平軋輪組串聯(lián)組成，其中第三和第四水平軋輪組上設(shè)有立式壓邊輪；整形軋輪組由兩個立式軋輪組、兩個水平軋輪組和一個立式校直輪組串聯(lián)組成。本發(fā)明具有故障率低，成型速度快質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點，每分鐘出線可達(dá)60米，大大降低了噸線成本，是一般包芯線機組的3~5倍。其制造的無縫隙實芯鈣包芯線，由于密封好可使包芯線長時間存放，而品質(zhì)不變。取一段在水中試驗，24小時無氧化現(xiàn)象，防水防氧化效果極佳。
文檔編號B21C23/24GK102553957SQ20121006559
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者韓文富, 韓林兵, 魏莊成 申請人:鶴壁市維多利金屬有限公司