專(zhuān)利名稱(chēng)：一種100-200mm厚、超聲波探傷Ⅰ級(jí)鋼板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種厚度為100-200mm、鋼板內(nèi)部質(zhì)量滿(mǎn)足超聲波探傷GB/T 29701級(jí)或JB/T 4730. 31級(jí)要求的鋼板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)100-200mm厚鋼板時(shí)，一般都采用大型扁鋼錠一次軋制工藝，由于軋制過(guò)程中溫降較快，因此對(duì)軋機(jī)的軋制力要求較高，對(duì)于軋制力小的軋機(jī)，軋制過(guò)程中由于滲透力較差，軋制出的鋼板內(nèi)部質(zhì)量難以滿(mǎn)足較高探傷標(biāo)準(zhǔn)的要求，如探傷標(biāo)準(zhǔn)GB/T 29701 級(jí)或JB/T 4730. 31級(jí)的要求。如果更換大型軋機(jī)，則花費(fèi)太多，生產(chǎn)成本增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種100-200mm厚、超聲波探傷符合I級(jí)要求的鋼板的生
產(chǎn)方法。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種100-200mm厚、超聲波探傷 I級(jí)鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(I)將冶煉好的鋼水澆鑄成鋼錠，然后鋼錠帶溫清理，清理溫度不低于150°C，清理后裝爐燜鋼，然后采用低速燒鋼，100(TC以下升溫速度不大于120°C /h，最高加熱溫度為 1250± 10°C，之后保溫300-500分鐘；然后軋制開(kāi)坯，軋制溫度為1000-1150°C，軋至成品鋼板厚度的2-4倍，得到開(kāi)坯料；(2)加熱所述開(kāi)坯料，1000°C以下升溫速度不大于120°C /h，最高加熱溫度為 1250± 10°C，之后保溫300-500分鐘，然后采用控軋工藝進(jìn)行II階段控制軋制，第一階段軋制溫度950-1150°C，軋至成品鋼板厚度+60mm，第二階段軋制溫度為850-900°C，軋至成品鋼板厚度，得到半成品鋼板；(3)所述半成品鋼板進(jìn)行水冷，返紅溫度為680-720°C，之后再進(jìn)行堆垛緩冷，堆垛時(shí)間不低于48小時(shí)，制得成品鋼板，成品鋼板厚度為100-200_。進(jìn)一步的，步驟(I)中澆鑄采用模鑄方法進(jìn)行澆鑄，過(guò)熱度為30-40°C，澆鑄速率為鋼錠本體14-18分鐘，帽口 4-7分鐘，澆鑄得到的鋼錠的厚度為450-980mm。澆鑄要確保不同季節(jié)合適的過(guò)熱度和澆鑄速度，對(duì)于大厚度鋼錠凝固過(guò)程可以減輕偏析和疏松，得到較好的原料扁鋼錠。步驟(2)中采用控軋工藝進(jìn)行II階段控制軋制時(shí)，第一階段軋制、第二階段軋制的單道次壓下量為25-35mm。步驟(3)中堆垛緩冷時(shí)，要確保鋼板軋后及時(shí)堆垛，堆垛時(shí)表面溫度不低于 400。。。鋼水冶煉過(guò)程為鋼水先經(jīng)電爐冶煉，之后送入LF爐精煉并調(diào)整成分，確保LF精煉周期在50分鐘以上，脫氧良好，鋼水溫度達(dá)到1560-1580°C時(shí)，轉(zhuǎn)入真空脫氣爐(VD爐) 真空處理，真空處理之前加入Al線和造渣料。鋼水冶煉工藝要求嚴(yán)格的精煉周期控制和合適的脫氧制度，目的是確保得到純凈、均勻的鋼質(zhì)。本發(fā)明提供的100-200mm厚、超聲波探傷符合I級(jí)要求的鋼板的生產(chǎn)方法適用于軋制壓力小的軋機(jī)，分兩個(gè)工序進(jìn)行軋制，首先通過(guò)軋制的方法對(duì)原料扁鋼錠進(jìn)行開(kāi)坯，軋至成品鋼板厚度的2-4倍，得到開(kāi)坯料；然后再加熱開(kāi)坯料，之后采用控軋工藝進(jìn)行II階段控制軋制，軋至成品鋼板厚度，得到半成品鋼板，之后對(duì)半成品鋼板進(jìn)行水冷、堆垛緩冷處理，制得成品鋼板。本發(fā)明提供的鋼板的生產(chǎn)方法分兩個(gè)工序?qū)⒃媳怃撳V軋制到了成品鋼板的厚度，解決了軋機(jī)軋制壓力不足而造成的晶粒粗大不均、韌性減低現(xiàn)象，避免了目前一次軋制工藝中降溫過(guò)快引起的成品厚鋼板內(nèi)部滲透變形問(wèn)題，制得的成品鋼板內(nèi)部質(zhì)量致密，可滿(mǎn)足超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2970-20041級(jí)或JB/T 4730-20051級(jí)鋼板的要求，增大了軋制力小的軋機(jī)可生產(chǎn)鋼板的厚度規(guī)格。然后通過(guò)充分的堆垛緩冷，使鋼板中心應(yīng)力得以緩慢釋放，避免了成品厚鋼板產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。采用本發(fā)明提供的100-200mm厚、超聲波探傷符合I級(jí)要求的鋼板的生產(chǎn)方法制得的鋼板具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)鋼板厚度方向性能明顯改善，可滿(mǎn)足Z35標(biāo)準(zhǔn)；(2)鋼板成分均勻、內(nèi)部質(zhì)量更致密，鋼板的冶金水平較高，內(nèi)部質(zhì)量可滿(mǎn)足超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2970-20041級(jí)或JB/T 4730-20051級(jí)鋼板的要求；(3)鋼板最大厚度可達(dá)到200mm。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的鋼板可替代部分電渣重熔工藝生產(chǎn)的厚鋼板，適合于高端市場(chǎng)用戶(hù)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I生產(chǎn)鋼種Q345B，規(guī)格200mmX2400mmX 6000mm，探傷標(biāo)準(zhǔn)GB/T2970_2004I 級(jí)。該鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(I)鋼水先經(jīng)電爐冶煉，之后送入LF爐精煉并調(diào)整成分，LF精煉周期65分鐘，脫氧良好，鋼水溫度達(dá)到1560°C時(shí)，轉(zhuǎn)入真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空處理過(guò)程在66Pa 保持20分鐘，真空處理之前加入Al線和造渣料；將冶煉好的鋼水澆鑄成鋼錠，澆鑄采用模鑄方法進(jìn)行，過(guò)熱度為36°C，澆鑄速率為鋼錠本體18分鐘，帽口 4分鐘，澆鑄得到的鋼錠的厚度為650mm，重33噸；然后鋼錠帶溫清理，清理溫度160°C，清理后裝爐燜鋼，然后采用低速燒鋼，1000°C以下升溫速度110°C /h，最高加熱溫度為1260°C，之后保溫500分鐘；然后軋制開(kāi)還，軋制溫度為1000°c,軋至550mm,得到開(kāi)還料；(2)加熱開(kāi)坯料，1000°C以下升溫速度115°C /h，最高加熱溫度為1250°C，之后保溫500分鐘，然后采用控軋工藝進(jìn)行II階段控制軋制，第一階段軋制溫度1150°C，軋至 260mm,第二階段軋制溫度為900°C，軋至成品鋼板厚度200_，得到半成品鋼板，其中第一階段軋制、第二階段軋制的單道次壓下量為35mm ；(3)半成品鋼板進(jìn)行水冷，返紅溫度為680°C，之后再進(jìn)行堆垛緩冷，堆垛時(shí)間58 小時(shí)，制得成品鋼板，成品鋼板厚度為200_。制得的成品鋼板拆垛后進(jìn)行超聲波探傷，鋼板內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到了 GB/T2970-2004標(biāo)準(zhǔn)要求的探傷I級(jí)，厚度方向1/2處Z向性能檢驗(yàn)結(jié)果38%、40%、45%，滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)235的要求。實(shí)施例2生產(chǎn)鋼種SA516Gr70，規(guī)格180mmX 2000mm X 8000mm，探傷標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-20051 級(jí)。該鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(I)鋼水先經(jīng)電爐冶煉，之后送入LF爐精煉并調(diào)整成分，LF精煉周期55分鐘，脫氧良好，鋼水溫度達(dá)到1580°C時(shí)，轉(zhuǎn)入真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空處理過(guò)程在66Pa 保持20分鐘，真空處理之前加入Al線和造渣料；將冶煉好的鋼水澆鑄成鋼錠，澆鑄采用模鑄方法進(jìn)行，過(guò)熱度為38°C，澆鑄速率為鋼錠本體14分鐘，帽口 7分鐘，澆鑄得到的鋼錠的厚度為680mm，重35. 25噸；然后鋼錠帶溫清理，清理溫度155°C，清理后裝爐燜鋼，然后采用低速燒鋼，1000°C以下升溫速度115°C /h，最高加熱溫度為1240°C，之后保溫300分鐘；然后軋制開(kāi)坯，軋制溫度為1150°C，軋至600mm，得到開(kāi)坯料；(2)加熱開(kāi)坯料，1000°C以下升溫速度110°C /h，最高加熱溫度為1260°C，之后保溫300分鐘，然后采用控軋工藝進(jìn)行II階段控制軋制，第一階段軋制溫度950°C，軋至 240mm，第二階段軋制溫度為850°C，軋至成品鋼板厚度180mm，得到半成品鋼板，其中第一階段軋制、第二階段軋制的單道次壓下量為25mm ；(3)半成品鋼板進(jìn)行水冷，返紅溫度為700°C，之后再進(jìn)行堆垛緩冷，堆垛時(shí)間60 小時(shí)，制得成品鋼板，成品鋼板厚度為180mm。制得的成品鋼板拆垛后進(jìn)行超聲波探傷，鋼板內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到了 JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)要求的探傷I級(jí)，厚度方向1/2處Z向性能檢驗(yàn)結(jié)果41%、44%、40%，滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)235的要求。實(shí)施例3生產(chǎn)鋼種Q345R，規(guī)格150_X2300_X 7500_，探傷標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005I 級(jí)。該鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(I)鋼水先經(jīng)電爐冶煉，之后送入LF爐精煉并調(diào)整成分，LF精煉周期60分鐘，脫氧良好，鋼水溫度達(dá)到1560°C時(shí)，轉(zhuǎn)入真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空處理過(guò)程在66Pa 保持20分鐘，真空處理之前加入Al線和造渣料；將冶煉好的鋼水澆鑄成鋼錠，澆鑄采用模鑄方法進(jìn)行，過(guò)熱度為36°C，澆鑄速率為鋼錠本體14分鐘，帽口 4分鐘，澆鑄得到的鋼錠的厚度為500mm，重21噸；然后鋼錠帶溫清理，清理溫度165°C，清理后裝爐燜鋼，然后采用低速燒鋼，1000°C以下升溫速度105°C /h，最高加熱溫度為1250°C，之后保溫350分鐘；然后軋制開(kāi)坯，軋制溫度為1100°C，軋至450mm，得到開(kāi)坯料；(2)加熱開(kāi)坯料，1000°C以下升溫速度110°C /h，最高加熱溫度為1250°C，之后保溫350分鐘，然后采用控軋工藝進(jìn)行II階段控制軋制，第一階段軋制溫度1000°C，軋至 210mm，第二階段軋制溫度為900°C，軋至成品鋼板厚度150mm，得到半成品鋼板，其中第一階段軋制、第二階段軋制的單道次壓下量為30mm ；(3)半成品鋼板進(jìn)行水冷，返紅溫度為720°C，之后再進(jìn)行堆垛緩冷，堆垛時(shí)間48 小時(shí)，制得成品鋼板，成品鋼板厚度為150mm。制得的成品鋼板拆垛后進(jìn)行超聲波探傷，鋼板內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到了 JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)要求的探傷I級(jí)，厚度方向1/2處Z向性能檢驗(yàn)結(jié)果56%、51%、55%，滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)Z35的要求。實(shí)施例4生產(chǎn)鋼種Q345E，規(guī)格IOOmmX2500mmX 8500mm，探傷標(biāo)準(zhǔn)GB/T2970_2004I 級(jí)。
該鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(I)鋼水先經(jīng)電爐冶煉，之后送入LF爐精煉并調(diào)整成分，LF精煉周期55分鐘，脫氧良好，鋼水溫度達(dá)到1580°C時(shí)，轉(zhuǎn)入真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空處理過(guò)程在66Pa 保持20分鐘，真空處理之前加入Al線和造渣料；將冶煉好的鋼水澆鑄成鋼錠，澆鑄采用模鑄方法進(jìn)行，過(guò)熱度為35°C，澆鑄速率為鋼錠本體18分鐘，帽口 7分鐘，澆鑄得到的鋼錠的厚度為450mm，重23噸；然后鋼錠帶溫清理，清理溫度155°C，清理后裝爐燜鋼，然后采用低速燒鋼，1000°C以下升溫速度115°C /h，最高加熱溫度為1240°C，之后保溫400分鐘；然后軋制開(kāi)坯，軋制溫度為1150°C，軋至300mm，得到開(kāi)坯料；(2)加熱開(kāi)坯料，1000°C以下升溫速度110°C /h，最高加熱溫度為1260°C，之后保溫300分鐘，然后采用控軋工藝進(jìn)行II階段控制軋制，第一階段軋制溫度950°C，軋至 160mm，第二階段軋制溫度為850°C，軋至成品鋼板厚度100mm，得到半成品鋼板，其中第一階段軋制、第二階段軋制的單道次壓下量為25mm ；(3)半成品鋼板進(jìn)行水冷，返紅溫度為710°C，之后再進(jìn)行堆垛緩冷，堆垛時(shí)間50 小時(shí)，制得成品鋼板，成品鋼板厚度為IOOmm。制得的成品鋼板拆垛后進(jìn)行超聲波探傷，鋼板內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到了 GB/T2970-2004標(biāo)準(zhǔn)要求的探傷I級(jí)，厚度方向1/2處Z向性能檢驗(yàn)結(jié)果50%、48%、53%，滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)Z35的要求。
權(quán)利要求
1.一種100-200mm厚、超聲波探傷I級(jí)鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將冶煉好的鋼水澆鑄成鋼錠，然后鋼錠帶溫清理，清理溫度不低于150°C，清理后裝爐燜鋼，然后采用低速燒鋼，100(TC以下升溫速度不大于120°C /h，最高加熱溫度為 1250± 10°C，之后保溫300-500分鐘；然后軋制開(kāi)坯，軋制溫度為1000-1150°C，軋至成品鋼板厚度的2-4倍，得到開(kāi)坯料；(2)加熱所述開(kāi)坯料，1000°C以下升溫速度不大于120°C/h，最高加熱溫度為 1250± 10°C，之后保溫300-500分鐘，然后采用控軋工藝進(jìn)行II階段控制軋制，第一階段軋制溫度950-1150°C，軋至成品鋼板厚度+60mm，第二階段軋制溫度為850-900°C，軋至成品鋼板厚度，得到半成品鋼板；(3)所述半成品鋼板進(jìn)行水冷，返紅溫度為680-720°C，之后再進(jìn)行堆垛緩冷，堆垛時(shí)間不低于48小時(shí)，制得成品鋼板，成品鋼板厚度為100-200_。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(I)中澆鑄采用模鑄方法進(jìn)行澆鑄，過(guò)熱度為30-40°C，澆鑄速率為鋼錠本體14-18分鐘，帽口 4-7分鐘，澆鑄得到的鋼錠的厚度為450-980mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2)中采用控軋工藝進(jìn)行 II階段控制軋制時(shí)，第一階段軋制、第二階段軋制的單道次壓下量為25-35mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種100-200mm厚、超聲波探傷I級(jí)鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)鋼錠裝爐燜鋼，然后采用低速燒鋼，之后軋制開(kāi)坯，軋至成品鋼板厚度的2-4倍，得到開(kāi)坯料；(2)加熱開(kāi)坯料，然后采用控軋工藝進(jìn)行II階段控制軋制，軋至成品鋼板厚度，得到半成品鋼板；(3)半成品鋼板進(jìn)行水冷，之后再進(jìn)行堆垛緩冷，制得成品鋼板。本發(fā)明鋼板的生產(chǎn)方法分兩個(gè)工序?qū)撳V軋制到了成品鋼板的厚度，避免了目前一次軋制工藝中降溫過(guò)快引起的成品厚鋼板內(nèi)部滲透變形問(wèn)題，制得的成品鋼板內(nèi)部質(zhì)量致密，可滿(mǎn)足超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2970-2004I級(jí)或JB/T 4730-2005I級(jí)鋼板的要求。
文檔編號(hào)B21B1/22GK102601114SQ201210048909
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者劉利香, 李紅文, 王全勝, 趙向政, 韋明 申請(qǐng)人:河北鋼鐵集團(tuán)有限公司, 舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司