專利名稱：一種彎管機及利用彎管機制造圓管的成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種彎管機及利用彎管機制造圓管的成型方法，具體的說其應用在將直管制作成均壓環(huán)等圓形管的成型上。
背景技術：
在很多場合，需要利用大直徑管圓，比如電力線路上的防暈環(huán)。傳統的防暈環(huán)一般采用多個圓弧圈拼焊而成，使得整體的尺寸精度差，影響防暈效果。此外，這種防暈環(huán)制作復雜，需要多道焊縫。為此申請?zhí)枮?009100284318的專利提供了一種360°彎管機，其在直管送進的同時，對管端進行彎曲，使直管按照設定的圓心、半徑發(fā)生塑性變形。為了使管彎曲成完整的360°，其夾送棍組、導向輥一、導向輥二分別傾斜，形成一螺旋走向，使直管在進行圓周塑性變形的同時，也發(fā)生螺旋形變形。斷管后，將管頭與斷口下壓、對接即成整圓，進行焊接的話只有一條焊縫。大大提高了管圓的精度，增強了防暈效果。上述專利申請?zhí)峁┑?60°彎管機一次只能成型一個圓管，待圓管成型后需先斷管才能進行下一個圓管的成型，其加工缺乏連續(xù)性，生產效率低下，不能滿足大規(guī)模的生產需求，需進一步改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種在保證圓管質量的同時，進一步提高生產效率的一種彎管機及利用彎管機制造圓管的成型方法。為此本發(fā)明所采用的技術方案是本發(fā)明包括機架，設置在機架上的送管機構、彎管機構；其中所述送管機構包括輸送機構和設置在輸送機構、彎管機構之間的放管機構，放管機構包括豎直設置在機架上的軸，軸上套設有可沿軸上下運動的滾輪，所述滾輪設有和管坯配合的環(huán)形凹面；所述彎管機構包括一旋轉的圓柱筒，圓柱筒外圓加工成和管坯對應的螺旋槽，所述彎管機構下端設固定管坯端部的夾具；所述滾輪在軸上運動的速度和圓柱筒的轉速對應。所述放管機構設置兩組，兩組放管機構之間通過管坯。所述兩組放管機構之間的間隙可調節(jié)。所述放管機構傾斜一角度，其傾斜角和對應的螺旋槽角度對應。本發(fā)明按以下步驟進行I)開啟各驅動機構，管坯通過輸送機構至放管機構，管坯通過放管機構的環(huán)形凹而定位并輸送至螺旋槽中，管坯的端部通過設置在彎管機構下部的夾具固定；2)設定好彎管機構的旋轉速度和對應的滾輪在軸上的運動速度，管坯在彎管機構上沿螺旋槽螺旋運動螺旋成型成圓管；3)螺旋成型后把夾具拆卸，圓管在自身金屬彈性力的作用下向外單出，脫離彎管機構，并取出；
4)根據情況需要對取出的圓管進行切割、打磨等后續(xù)處理，形成所需的產品。本發(fā)明的彎管機利用彎管機構的螺旋運動，可一次性成型多個圓管，大大提高了生產效率；本發(fā)明通過放管機構和彎管機構之間的有效配合，相比傳統的彎管機構實現了連續(xù)化生產；另為了使生產效率更為順利、快捷，本發(fā)明的放管機構可傾斜一定的角度，以便放管的順利進行。



機構、8為圓管。
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為本發(fā)明的結構示意圖。
為圖I的A-A視圖。
為圖I的俯視圖。
為本發(fā)明的另一實施例的結構示意圖。
為圓盤成型后的結構示意圖。
為圓管松開后在彎管機構上的結構示意圖。 為成型后的圓管結構示意圖。
為圖7切IllJ后的結構不意圖。
為圖8的俯視圖。
圖中I為輸送機構、2為管還、3為滾輪、4為軸、5為夾具、6為彎管機構、7為調節(jié)
具體實施例方式本發(fā)明包括機架，設置在機架上的送管機構、彎管機構6 ;其中所述送管機構6包括輸送機構I和設置在輸送機構I、彎管機構6之間的放管機構，放管機構包括豎直設置在機架上的軸4，軸4上套設有可沿軸4上下運動的滾輪3，所述滾輪3設有和管坯2配合的環(huán)形凹面；所述彎管機構6包括一旋轉的圓柱筒，圓柱筒外圓加工成和管坯2對應的螺旋槽，所述彎管機構6下端設固定管坯2端部的夾具5 ;所述滾輪3在軸4上運動的速度和圓柱筒的轉速對應。本發(fā)明所述的放管機構設置兩組，兩組放管機構之間通過管坯2。本發(fā)明所述兩組放管機構之間的間隙通過調節(jié)機構7調節(jié)。本發(fā)明所述的放管機構傾斜一角度，其傾斜角和對應的螺旋槽角度對應。本發(fā)明按以下步驟進行 I)開啟各驅動機構，管坯2通過輸送機構I至放管機構，管坯2通過放管機構的環(huán)形凹面定位并輸送至螺旋槽中，管坯2的端部通過設置在彎管機構6下部的夾具5固定；2)設定好彎管機構6的旋轉速度和對應的滾輪3在軸4上的運動速度，管坯2在彎管機構6上沿螺旋槽螺旋運動螺旋成型成圓管8 ；3)螺旋成型后把夾具5拆卸，圓管8在自身金屬彈性力的作用下向外單出，脫離彎管機構6,并取出；4)根據情況需要對取出的圓管8進行切割、打磨等后續(xù)處理，形成所需的產品。
權利要求
1.一種彎管機，其特征在于，包括機架，設置在機架上的送管機構、彎管機構；其中所述送管機構包括輸送機構和設置在輸送機構、彎管機構之間的放管機構，放管機構包括豎直設置在機架上的軸，軸上套設有可沿軸上下運動的滾輪，所述滾輪設有和管坯配合的環(huán)形凹面；所述彎管機構包括一旋轉的圓柱筒，圓柱筒外圓加工成和管坯對應的螺旋槽，所述彎管機構下端設固定管坯端部的夾具；所述滾輪在軸上運動的速度和圓柱筒的轉速對應。
2.根據權利要求I所述的一種彎管機，其特征在于，所述放管機構設置兩組，兩組放管機構之間通過管坯。
3.根據權利要求2所述的一種彎管機，其特征在于，所述兩組放管機構之間的間隙可調節(jié)。
4.根據權利要求I所述的一種彎管機，其特征在于，所述放管機構傾斜一角度，其傾斜角和對應的螺旋槽角度對應。
5.一種利用上述彎管機制造圓管的成型方法，其特征在于，按以下步驟進行1)開啟各驅動機構，管坯通過輸送機構至放管機構，管坯通過放管機構的環(huán)形凹面定位并輸送至螺旋槽中，管坯的端部通過設置在彎管機構下部的夾具固定；2)設定好彎管機構的旋轉速度和對應的滾輪在軸上的運動速度，管坯在彎管機構上沿螺旋槽螺旋運動螺旋成型成圓管；3)螺旋成型后把夾具拆卸，圓管在自身金屬彈性力的作用下向外單出，脫離彎機構，并取出；4)根據情況需要對取出的圓管進行切割、打磨等后續(xù)處理，形成所需的產品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彎管機及利用彎管機制造圓管的成型方法。包括機架，設置在機架上的送管機構、彎管機構；其中所述送管機構包括輸送機構和設置在輸送機構、彎管機構之間的放管機構，放管機構包括豎直設置在機架上的軸，軸上套設有可沿軸上下運動的滾輪，所述滾輪設有和管坯配合的環(huán)形凹面；所述彎管機構包括一旋轉的圓柱筒，圓柱筒外圓加工成和管坯對應的螺旋槽，所述彎管機構下端設固定管坯端部的夾具；所述滾輪在軸上運動的速度和圓柱筒的轉速對應。本發(fā)明的彎管機利用彎管機構的螺旋運動，可一次性成型多個圓管，大大提高了生產效率。
文檔編號B21D11/06GK102581094SQ201210045100
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權日2012年2月27日
發(fā)明者張道勇 申請人:江蘇勇龍電氣有限公司