專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金屬板帶的表面破鱗方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬板帶的表面除鱗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬板帶表面的破鱗方法及裝置，主要用于對(duì)冷態(tài)金屬板帶表面附著的一層致密氧化物進(jìn)行力學(xué)的拉伸、彎曲作用，造成金屬板帶的表面氧化物均勻破裂，并發(fā)生局部脫落，從而為后續(xù)清除表面氧化物的工藝提供有力保證，有效降低對(duì)表面氧化物進(jìn)行清除工藝段的能力要求與占用場(chǎng)地。
背景技術(shù)：
金屬材料在熱態(tài)軋制或熱處理過(guò)程中會(huì)在表面形成一層由金屬氧化物組成的致密覆蓋物，俗稱(chēng)“鱗皮”，該鱗皮的存在對(duì)進(jìn)一步加工處理會(huì)造成影響一方面使材料的表面裂縫不易被提前發(fā)現(xiàn)，從而使加工出的成品存在質(zhì)量問(wèn)題；另一方面易將鱗皮壓入金屬表面，造成表面質(zhì)量問(wèn)題；此外，堅(jiān)硬的氧化物的存在，會(huì)加速軋輥或拉拔機(jī)的磨損。為了消除氧化物對(duì)金屬制品質(zhì)量的影響，國(guó)內(nèi)外普遍濕法除鱗技術(shù)，即采用液態(tài)的化學(xué)除鱗方式，通常采用硫酸、鹽酸及氫氟酸的溶液，依托化學(xué)反應(yīng)來(lái)溶解金屬表面的氧化物——鱗皮，然而這種傳統(tǒng)的濕法除鱗會(huì)產(chǎn)生大量的酸霧，直接對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生污染，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)廠房等設(shè)施的防腐要求很高；另外，酸洗后排放的費(fèi)酸液處理成本較高，回收再利用過(guò)程中的也會(huì)污染周邊環(huán)境；同時(shí)，采用酸洗除鱗容易造成除鱗不均勻，且金屬損失大。 為了解決酸洗引起的環(huán)境污染問(wèn)題，科研工作者進(jìn)行了大量的研究，研制了多種技術(shù)和裝置，以替代酸洗去除金屬表面的鱗皮，如電解除鱗、電解研削除鱗、放電除鱗、電子束除鱗、 激光除鱗、研磨除鱗、液體噴丸除鱗(又稱(chēng)高壓水噴砂除鱗)、拋丸除鱗、反復(fù)彎曲除鱗以及上述不同方法組合的除鱗方法。綜合以上除鱗工藝特征，為實(shí)現(xiàn)高效清除冷態(tài)鋼板表面鱗皮，其破鱗工序至關(guān)重要，即對(duì)冷態(tài)鋼板表面的鱗皮組織進(jìn)行破裂處理，利用特殊的力學(xué)分布來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鱗皮的高速、高效的破裂工藝，造成表面鱗皮與基板之間的粘附面顯著降低，同時(shí)出現(xiàn)顯著的鱗皮裂紋，為后續(xù)的鱗皮清除打好基礎(chǔ)。這種破鱗方法，早期主要采用矯直破鱗，如非連續(xù)化機(jī)組中，通常采用九輥矯直機(jī)，如圖I所示，利用上下輥200、300之間的相對(duì)錯(cuò)位、壓下，通過(guò)對(duì)通過(guò)于其中的金屬板帶 100進(jìn)行往復(fù)矯直的同時(shí)，利用力學(xué)的反復(fù)彎曲、拉伸，實(shí)現(xiàn)表面鱗皮相對(duì)肌體產(chǎn)生一定相對(duì)滑移，從而達(dá)到表面鱗皮破裂的目的。該方式雖然簡(jiǎn)單、可靠，但是其破鱗的效率較低，尤其是對(duì)表面鱗皮較為致密、韌性較高的產(chǎn)品，其破鱗效果尤其微弱。為此，在連續(xù)化產(chǎn)線上，人們?cè)O(shè)計(jì)了一種利用大張力進(jìn)行矯直的工藝，稱(chēng)為拉伸矯直機(jī)，通過(guò)前后的S形張緊單元400提供巨大的單位張力，參見(jiàn)圖2，此時(shí)金屬板帶100處于高拉伸應(yīng)力狀態(tài)下陸續(xù)通過(guò)一系列的小輥徑的矯直輥組500，通過(guò)小輥徑之間的錯(cuò)位排列， 實(shí)現(xiàn)金屬板帶的上下表面與基體之間產(chǎn)生顯著、均勻的錯(cuò)位，從而實(shí)現(xiàn)鱗皮的均勻破裂。該機(jī)組成功運(yùn)用在除鱗工藝段的前置段，如酸洗除鱗的前面等。通過(guò)該機(jī)組的破鱗方法，能顯著的提升酸洗的除鱗效率，降低酸耗。然而這種工藝需要巨大的張力作為前提，這種大張力僅適用于全連續(xù)無(wú)頭生產(chǎn)的產(chǎn)線上。
日本專(zhuān)利JP56139214A采用彎曲、摩擦進(jìn)行破鱗；同時(shí)，日本專(zhuān)利JP57007315A公開(kāi)了一種扭彎-拉伸的破鱗方式，即采用一系列轉(zhuǎn)動(dòng)軸不平行的空間輥系，利用前后機(jī)組的張力作用實(shí)現(xiàn)對(duì)鱗皮的均勻破裂，為后續(xù)除鱗工序打下基礎(chǔ)，然而這種破鱗方式所需的裝置空間大，仍然需要前后機(jī)組提供巨大的張力，這種方式還容易造成新型的板形缺陷；另外，日本專(zhuān)利JP59118222A采用一種大正凸度輥，讓帶鋼在一定張力下通過(guò)其表面，實(shí)現(xiàn)帶鋼表面產(chǎn)生均勻的平面正應(yīng)力，造成鱗皮均勻拉伸破裂，然而該技術(shù)在后期使用中并沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種金屬板帶的表面破鱗方法及裝置，能實(shí)現(xiàn)在小張力下能對(duì)冷態(tài)金屬板帶進(jìn)行均勻、高效的破鱗，以此高效的破鱗方法來(lái)保證后續(xù)清除鱗皮的工藝高效快捷。本發(fā)明通過(guò)一系列上下錯(cuò)位布置的破鱗輥組，通過(guò)對(duì)金屬板帶的反復(fù)大角度彎曲，保證金屬板帶在前后小張力水平下能順利通過(guò)該彎曲輥組，由此實(shí)現(xiàn)金屬板帶表面附著鱗皮的均勻破裂，如此即顯著提高表面鱗皮的均勻破裂，直接降低后續(xù)清除鱗皮的功能要求。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明采用一種相對(duì)小輥徑的錯(cuò)位破鱗輥，在前后機(jī)組產(chǎn)生的相對(duì)較小張力水平下實(shí)現(xiàn)金屬板帶的鱗皮拉裂，達(dá)到表面鱗皮均勻破裂的目的，形成鱗皮均勻破裂的效果，為后續(xù)的鱗皮清除工序提供了良好保障。具體地，本發(fā)明的一種金屬板帶的表面破鱗裝置，包括依次設(shè)置的前夾送輥、前三輥張緊單元、后三輥張緊單元、后夾送輥；其特征在于，前三輥張緊單元、后三輥張緊單元之間還設(shè)置至少兩組破鱗單元，兩破鱗單元反向布置；每個(gè)破鱗單元包括三個(gè)小直徑破鱗輥， 其直徑范圍IOOmm 500mm，三個(gè)小直徑破鱗輥呈三角布置，其中，位于中間的中間破鱗輥與兩側(cè)的兩個(gè)破鱗輥可相對(duì)移動(dòng)。進(jìn)一步，所述的破鱗單元的三個(gè)小直徑破鱗輥，位于中間的中間破鱗輥與兩側(cè)的兩個(gè)破鱗輥相對(duì)移動(dòng)的移動(dòng)幅度范圍為打開(kāi)狀態(tài)下，中間破鱗輥靠近兩側(cè)破鱗輥?zhàn)罱妮伱媾c兩側(cè)破鱗輥靠近中間破鱗輥的輥面之間留有一定的垂直間隙，其間隙量保持在 IOmm IOOmm ;在破鱗狀態(tài)下，中間破鱗棍向金屬板帶方向移動(dòng)、壓靠，在壓靠最極端狀態(tài)下，中間破鱗輥中心軸與兩側(cè)破鱗輥的中心軸完全水平一致；破鱗單元中兩側(cè)的兩個(gè)破鱗輥的輥面在任何狀態(tài)下都始終保持輥面一致。又，所述前、后三輥張緊單元中，分別包括中間壓下輥、兩側(cè)輥；中間輥與兩側(cè)輥之間可相對(duì)滑移，通過(guò)滑移來(lái)實(shí)現(xiàn)各個(gè)張緊輥與金屬板帶之間的包角，從而實(shí)現(xiàn)張力的建立。本發(fā)明的金屬板帶的表面破鱗方法，金屬板帶竄帶連續(xù)通過(guò)前夾送輥、前三輥張緊單元、至少兩組破鱗單元即前彎曲破鱗單元和后彎曲破鱗單元、后三輥張緊單元、后夾送輥；當(dāng)金屬板帶完全通過(guò)各個(gè)單元之后，在前后夾送輥單元夾緊的作用下，分別對(duì)前三輥張緊單元中的中間壓下輥進(jìn)行輥面壓下，同時(shí)對(duì)后三輥張緊單元的中間壓下輥進(jìn)行壓下，此時(shí)處于前、后三輥張緊單元之間的金屬板帶立刻產(chǎn)生一定的張力，在這個(gè)張力作用下，金屬板帶的足夠平直，前彎曲破鱗單元的中間破鱗輥、后彎曲破鱗單元的中間破鱗輥均處于打
5開(kāi)狀態(tài)；當(dāng)金屬板帶處于張力作用下的平直狀態(tài)下之后，立刻對(duì)前彎曲破鱗單元中的中間破鱗輥進(jìn)行壓下，即實(shí)現(xiàn)金屬板帶在中間破鱗輥的輥面能形成一定的包角；與此同時(shí)，對(duì)后彎曲破鱗單元中的中間破鱗輥進(jìn)行壓靠，同樣是為實(shí)現(xiàn)金屬板帶在后彎曲破鱗單元中的中間破鱗輥的上輥面形成一定的包角，前、后彎曲破鱗單元中的兩個(gè)中間破鱗輥形成的包角角度值保持一致；如此，當(dāng)金屬板帶在各個(gè)輥組已經(jīng)到位的狀態(tài)下進(jìn)行連續(xù)傳送時(shí)，所有通過(guò)前三輥張緊單元與后三輥張緊單元之間的金屬板帶均在帶有一定張力狀態(tài)下陸續(xù)通過(guò)前彎曲破鱗單元和后彎曲破鱗單元，通過(guò)這種小輥徑、大包角的連續(xù)彎曲，實(shí)現(xiàn)金屬板帶的上下表面鱗皮破裂，達(dá)到表面破鱗效果。進(jìn)一步，所述的破鱗單元的三個(gè)小直徑破鱗輥，位于中間的中間破鱗輥與兩側(cè)的兩個(gè)破鱗輥相對(duì)移動(dòng)的移動(dòng)幅度范圍為打開(kāi)狀態(tài)下，中間破鱗輥靠近兩側(cè)破鱗輥?zhàn)罱妮伱媾c兩側(cè)破鱗輥靠近中間破鱗輥的輥面之間留有一定的垂直間隙，其間隙量保持在 IOmm IOOmm ;在破鱗狀態(tài)下，中間破鱗棍向金屬板帶方向移動(dòng)、壓靠，在壓靠最極端狀態(tài)下，中間破鱗輥中心軸與兩側(cè)破鱗輥的中心軸完全水平一致；破鱗單元中兩側(cè)的兩個(gè)破鱗輥的輥面在任何狀態(tài)下都始終保持輥面一致。又，本發(fā)明所述的破鱗單元設(shè)有兩個(gè)以上，相互反向設(shè)置。當(dāng)金屬板帶完全通過(guò)各個(gè)單元之后，在夾送輥夾緊的作用下，分別對(duì)前三輥張緊單元中的壓下輥進(jìn)行輥面壓下，同時(shí)對(duì)后三輥張緊單元的壓下輥進(jìn)行壓下，此時(shí)處于前、后三輥張緊單元之間的金屬板帶立刻產(chǎn)生一定的總張力，在這個(gè)張力作用下，金屬板帶的足夠平直(此時(shí)兩個(gè)彎曲輥組的壓靠輥均處于打開(kāi)狀態(tài))。當(dāng)金屬板帶處于張力作用下的平直狀態(tài)下之后，立刻對(duì)前彎曲破鱗單元中的中間破鱗輥進(jìn)行壓下，即實(shí)現(xiàn)金屬板帶在中間破鱗輥的輥面能形成一定的包角；與此同時(shí)，對(duì)后彎曲破鱗單元中的中間破鱗輥進(jìn)行壓靠，同樣是為實(shí)現(xiàn)金屬板帶在中間破鱗輥的上輥面形成一定的包角，破鱗輥與破鱗輥形成的包角角度值保持一致。如此，當(dāng)金屬板帶在各個(gè)輥組已經(jīng)到位的狀態(tài)下進(jìn)行連續(xù)傳送時(shí)，所有通過(guò)前三輥張緊單與后三輥張緊單元之間的金屬板帶均在帶有一定張力狀態(tài)下陸續(xù)通過(guò)前彎曲破鱗單元、后彎曲破鱗單元，通過(guò)這種小輥徑、大包角的連續(xù)彎曲，實(shí)現(xiàn)金屬板帶的上下表面鱗皮破裂，達(dá)到表面破鱗效果。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明充分利用板帶材在一定延伸率下通過(guò)彎曲輥組時(shí)的表面延伸狀態(tài)，利用小直徑的彎曲輥組單元實(shí)現(xiàn)金屬板帶表面附著氧化層的均勻破裂，顯著提高了表面附著層的破裂效果。本發(fā)明破鱗方式適用于冷態(tài)熱軋金屬板帶表面鱗皮的破裂處理，附帶有部分板形矯正功能；可特別說(shuō)明為該方式尤其適用于單卷非連續(xù)換的金屬板帶的表面處理；在連續(xù)與非連續(xù)表面除鱗產(chǎn)線上，可作為除鱗的前置預(yù)處理工藝。本發(fā)明張力輥組利用張緊力作用對(duì)穿插于彎曲輥組、彎曲輥組之間的金屬板帶后，其所產(chǎn)生的延伸率通常在0% 15%之間。


圖I為現(xiàn)有九輥矯直破鱗示意圖。圖2為拉伸矯直破鱗的示意圖。
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具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖3 圖8，本發(fā)明的金屬板帶的表面破鱗裝置，包括依次設(shè)置的前夾送輥I、 前三輥張緊單元2、后三輥張緊單元5、后夾送輥6 ;其特征在于，前三輥張緊單元2、后三輥張緊單元5之間還設(shè)置兩組破鱗單元3、4(在實(shí)施例中也稱(chēng)前彎曲破鱗單元3和后彎曲破鱗單元4)，兩破鱗單元3、4反向布置；每個(gè)破鱗單元包括三個(gè)小直徑破鱗輥，其直徑范圍 IOOmm 500mm，三個(gè)小直徑破鱗輥呈三角布置，其中，位于中間的中間破鱗輥31、41與兩側(cè)的兩個(gè)破鱗輥32、33、42、43可相對(duì)移動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述的破鱗單元3 (以破鱗單元3為例，下同)的三個(gè)小直徑破鱗輥，位于中間的中間破鱗輥31與兩側(cè)的兩個(gè)破鱗輥32、33相對(duì)移動(dòng)的移動(dòng)幅度范圍為打開(kāi)狀態(tài)下，中間破鱗輥31靠近兩側(cè)破鱗輥32、33最近的輥面與兩側(cè)破鱗輥32、33靠近中間破鱗輥的輥面之間留有一定的垂直間隙，其間隙量保持在LI (或L2) = IOmm IOOmm ;在破鱗狀態(tài)下，中間破鱗輥31向金屬板帶7方向移動(dòng)、壓靠，在壓靠最極端狀態(tài)下，中間破鱗輥 31中心軸與兩側(cè)破鱗輥32、33的中心軸完全水平一致；破鱗單元中兩側(cè)的兩個(gè)破鱗輥32、 33的輥面在任何狀態(tài)下都始終保持輥面一致。所述前、后三輥張緊單元2、5中，分別包括中間壓下輥21、51、兩側(cè)輥22、23、52、 53 ;中間壓下輥21、51與兩側(cè)輥22、23、52、53之間可相對(duì)滑移，通過(guò)滑移來(lái)實(shí)現(xiàn)各個(gè)輥與金屬板帶7之間的包角，從而實(shí)現(xiàn)張力的建立。本發(fā)明的金屬板帶的表面破鱗方法，金屬板帶7穿帶連續(xù)通過(guò)前夾送輥I、前三輥張緊單元2、兩組破鱗單元3、4即前彎曲破鱗單元3和后彎曲破鱗單元4、后三輥張緊單元 5、后夾送輥6;當(dāng)金屬板帶完全通過(guò)各個(gè)單元之后，在前、后夾送輥1、6夾緊的作用下，分別對(duì)前三輥張緊單元2中的中間壓下輥21進(jìn)行輥面壓下，同時(shí)對(duì)后三輥張緊單元5的中間壓下輥51進(jìn)行壓下，此時(shí)處于前、后三輥張緊單元2、5之間的金屬板帶7立刻產(chǎn)生一定的張力，在這個(gè)張力作用下，金屬板帶7的足夠平直，前彎曲破鱗單元、后彎曲破鱗單元3、4的中間破鱗輥31、41均處于打開(kāi)狀態(tài)；當(dāng)金屬板帶7處于張力作用下的平直狀態(tài)下之后，立刻對(duì)前彎曲破鱗單元3中的中間破鱗輥31進(jìn)行壓下，即實(shí)現(xiàn)金屬板帶7在中間破鱗輥31的輥面能形成一定的包角；與此同時(shí)，對(duì)后彎曲破鱗單元4中的中間破鱗輥41進(jìn)行壓靠，同樣是為實(shí)現(xiàn)金屬板帶7在后彎曲破鱗單元中中間破鱗輥41的上輥面形成一定的包角，前、后彎曲破鱗單元3、4中的兩個(gè)中間破鱗輥31、41形成的包角角度值保持一致；如此，當(dāng)金屬板帶在各個(gè)輥組已經(jīng)到位的狀態(tài)下進(jìn)行連續(xù)傳送時(shí)，所有通過(guò)前三輥張緊單元2與后三輥張緊單元5之間的金屬板帶7均在帶有一定張力狀態(tài)下陸續(xù)通過(guò)前彎曲破鱗單元3和后彎曲破鱗單元4，通過(guò)這種小輥徑、大包角的連續(xù)彎曲，實(shí)現(xiàn)金屬板帶的上下表面鱗皮破裂，達(dá)到表面破鱗效果。
在本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的破鱗單元設(shè)有兩個(gè)，還可以根據(jù)破鱗效果的需要設(shè)置三個(gè)以上，相互反向設(shè)置。本發(fā)明實(shí)施例以冷態(tài)熱軋鋼板單卷非連續(xù)化表面鱗皮破裂處理為例，兩端張緊單元采用三輥張緊方式，該張緊方式有利于帶鋼快速串帶，并利用壓下功能實(shí)現(xiàn)張力的建立， 從而保證處于破鱗單元中的帶鋼具有要求的張力水平。利用兩個(gè)反向布置的三輥破鱗單元進(jìn)行帶鋼鱗皮破裂處理，該三輥破鱗單元依托小輥徑、大包角，同時(shí)始終保證帶鋼的持續(xù)穩(wěn)定的張力水平下，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)帶鋼的鱗皮破裂。具體過(guò)程如下帶鋼竄帶將厚度為3_厚的金屬板帶7—冷態(tài)熱軋帶鋼以單卷形式非連續(xù)化的進(jìn)行表面破鱗。竄帶之前，首先，打開(kāi)前三輥張緊單元2、前彎曲破鱗單元3、后彎曲破鱗單元4及后三輥張緊單元5的輥縫，確保金屬板帶7-帶鋼能在導(dǎo)板、輥道的作用下順利完成竄帶；建立張力當(dāng)金屬板帶7-帶鋼完全通過(guò)各個(gè)單元之后，在前、后夾送輥1、6夾緊的作用下，分別對(duì)前三輥張緊單元2中的中間壓下輥21進(jìn)行輥面壓下，同時(shí)對(duì)后三輥張緊單元5的中間壓下輥51進(jìn)行壓下，此時(shí)處于前、后三輥張緊單元2、5之間的帶鋼立刻產(chǎn)生總張力為I. 5ton的總張力，在這個(gè)張力作用下，帶鋼表面近似平直(此時(shí)兩個(gè)破鱗單元3、4 的中間破鱗輥31、41均處于打開(kāi)狀態(tài))。彎曲破鱗當(dāng)金屬板帶7-帶鋼處于張力作用下的平直狀態(tài)下之后，立刻對(duì)前彎曲破鱗單元3中的中間破鱗輥31進(jìn)行壓下，即實(shí)現(xiàn)金屬板帶7在中間破鱗輥31的輥面能形成一定的包角；與此同時(shí)，對(duì)后彎曲破鱗單元4中的中間破鱗輥41進(jìn)行壓靠，同樣是為實(shí)現(xiàn)金屬板帶7-帶鋼在中間破鱗輥41的上輥面形成一定的包角，中間破鱗輥31與中間破鱗輥 41形成的包角角度值保持一致。如此，當(dāng)帶鋼在各個(gè)輥組已經(jīng)到位的狀態(tài)下進(jìn)行連續(xù)傳送時(shí)，所有通過(guò)前三輥張緊單元2與后三輥張緊單元5之間的帶鋼均在帶有I. 5ton的總張力狀態(tài)下陸續(xù)通過(guò)前彎曲破鱗單元3、后彎曲破鱗單元4，通過(guò)這種小輥徑、大包角的連續(xù)彎曲，實(shí)現(xiàn)帶鋼的上下表面鱗皮破裂，達(dá)到表面破鱗效果。本發(fā)明不僅適用于冷態(tài)金屬板帶的酸液清洗前處理工序，也可運(yùn)用于力學(xué)清洗的前置破鱗工序。
權(quán)利要求
1.一種金屬板帶的表面破鱗裝置，包括依次設(shè)置的前夾送輥、前三輥張緊單元、后三輥張緊單元、后夾送輥；其特征在于，前三輥張緊單元、后三輥張緊單元之間還設(shè)置至少兩組破鱗單元，兩破鱗單元反向布置；每個(gè)破鱗單元包括三個(gè)小直徑破鱗輥，其直徑范圍 IOOmm 500mm，三個(gè)小直徑破鱗輥呈三角布置，其中，位于中間的中間破鱗輥與兩側(cè)的兩個(gè)破鱗輥可相對(duì)移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求I所述的金屬板帶的表面破鱗裝置，其特征在于，所述的破鱗單元的三個(gè)小直徑破鱗輥，位于中間的中間破鱗輥與兩側(cè)的兩個(gè)破鱗輥相對(duì)移動(dòng)的移動(dòng)幅度范圍為打開(kāi)狀態(tài)下，中間破鱗輥靠近兩側(cè)破鱗輥?zhàn)罱妮伱媾c兩側(cè)破鱗輥靠近中間破鱗輥的輥面之間留有一定的垂直間隙，其間隙量保持在IOmm IOOmm ;在破鱗狀態(tài)下，中間破鱗輥向金屬板帶方向移動(dòng)、壓靠，在壓靠最極端狀態(tài)下，中間破鱗輥中心軸與兩側(cè)破鱗輥的中心軸完全水平一致；破鱗單元中兩側(cè)的兩個(gè)破鱗輥的輥面在任何狀態(tài)下都始終保持輥面一致。
3.如權(quán)利要求I所述的金屬板帶的表面破鱗裝置，其特征在于，所述前、后三輥張緊單元中，分別包括中間輥、兩側(cè)輥；中間輥與兩側(cè)輥之間可相對(duì)滑移，通過(guò)滑移來(lái)實(shí)現(xiàn)各個(gè)張緊輥與金屬板帶之間的包角，從而實(shí)現(xiàn)張力的建立。
4.一種金屬板帶的表面破鱗方法，金屬板帶竄帶連續(xù)通過(guò)前夾送輥、前三輥張緊單元、 至少兩組破鱗單元即前彎曲破鱗單元和后彎曲破鱗單元、后三輥張緊單元、后夾送輥；所述的兩個(gè)破鱗單元反向布置，每個(gè)破鱗單元包括三個(gè)小直徑破鱗輥，其直徑范圍IOOmm 500mm,三個(gè)小直徑破鱗輥呈三角布置，其中，位于中間的中間破鱗輥與兩側(cè)的兩個(gè)破鱗輥可相對(duì)移動(dòng)；當(dāng)金屬板帶完全通過(guò)各個(gè)單元之后，在前、后夾送輥夾緊的作用下，分別對(duì)前三輥張緊單元中的中間壓下輥進(jìn)行輥面壓下，同時(shí)對(duì)后三輥張緊單元的中間壓下輥進(jìn)行壓下，此時(shí)處于前、后三輥張緊單元之間的金屬板帶立刻產(chǎn)生一定的張力，在這個(gè)張力作用下，金屬板帶的足夠平直，前彎曲破鱗單元的中間破鱗輥與后彎曲破鱗單元的中間破鱗輥均處于打開(kāi)狀態(tài)；當(dāng)金屬板帶處于張力作用下的平直狀態(tài)下之后，立刻對(duì)前彎曲破鱗單元中的中間破鱗輥進(jìn)行壓下，即實(shí)現(xiàn)金屬板帶在中間破鱗輥的輥面能形成一定的包角；與此同時(shí)，對(duì)后彎曲破鱗單元中的中間破鱗輥進(jìn)行壓靠，同樣是為實(shí)現(xiàn)金屬板帶在后彎曲破鱗單元中中間破鱗輥的上輥面形成一定的包角，前、后彎曲破鱗單元中的兩個(gè)中間破鱗輥形成的包角角度值保持一致；如此，當(dāng)金屬板帶在各個(gè)輥組已經(jīng)到位的狀態(tài)下進(jìn)行連續(xù)傳送時(shí)，所有通過(guò)前三輥張緊單元與后三輥張緊單元之間的金屬板帶均在帶有一定張力狀態(tài)下陸續(xù)通過(guò)前彎曲破鱗單元和后彎曲破鱗單元，通過(guò)這種小輥徑、大包角的連續(xù)彎曲，實(shí)現(xiàn)金屬板帶的上下表面鱗皮破裂，達(dá)到表面破鱗效果。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬板帶的表面破鱗方法，其特征在于，所述的破鱗單元的三個(gè)小直徑破鱗輥，位于中間的中間破鱗輥與兩側(cè)的兩個(gè)破鱗輥相對(duì)移動(dòng)的移動(dòng)幅度范圍為打開(kāi)狀態(tài)下，中間破鱗輥靠近兩側(cè)破鱗輥?zhàn)罱妮伱媾c兩側(cè)破鱗輥靠近中間破鱗輥的輥面之間留有一定的垂直間隙，其間隙量保持在IOmm IOOmm ;在破鱗狀態(tài)下，中間破鱗輥向金屬板帶方向移動(dòng)、壓靠，在壓靠最極端狀態(tài)下，中間破鱗輥中心軸與兩側(cè)破鱗輥的中心軸完全水平一致；破鱗單元中兩側(cè)的兩個(gè)破鱗輥的輥面在任何狀態(tài)下都始終保持輥面一致。
6.如權(quán)利要求4或5所述的金屬板帶的表面破鱗方法，其特征在于，所述的破鱗單元設(shè)有兩個(gè)以上，相互反向設(shè)置。
全文摘要
一種金屬板帶的表面破鱗方法及裝置，包括依次設(shè)置的前夾送輥、前三輥張緊單元、后三輥張緊單元、后夾送輥；其特征在于，前三輥張緊單元、后三輥張緊單元之間還設(shè)置至少兩組破鱗單元，兩破鱗單元反向布置；每個(gè)破鱗單元包括三個(gè)小直徑破鱗輥，其直徑范圍100mm～500mm，三個(gè)小直徑破鱗輥呈三角布置，其中，位于中間的中間破鱗輥與兩側(cè)的兩個(gè)破鱗輥可相對(duì)移動(dòng)。本發(fā)明通過(guò)一系列上下錯(cuò)位布置的破鱗輥組，通過(guò)對(duì)金屬板帶的反復(fù)大角度彎曲，保證金屬板帶在前后小張力水平下能順利通過(guò)該彎曲輥組，由此實(shí)現(xiàn)金屬板帶表面附著鱗皮的均勻破裂，如此即顯著提高表面鱗皮的均勻破裂，直接降低后續(xù)清除鱗皮的功能要求。
文檔編號(hào)B21B45/06GK102581045SQ20121002178
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月30日
發(fā)明者全基哲, 李山青, 段明南, 王英杰 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司