專利名稱：一種收口拉桿加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種收口拉桿加工方法，特別是涉及一種直升機(jī)操作拉桿的加工方法。
背景技術(shù)：
直升機(jī)操作拉桿是直升機(jī)操作系統(tǒng)中重要受力件，由于該拉桿的裝配和使用性能特點(diǎn)，其端頭收口后壁厚需達(dá)到3. 3 3. 6mm，為達(dá)到這一要求，目前，國內(nèi)各直升機(jī)生產(chǎn)廠家均采用I. O I. 5mm壁厚的管子進(jìn)行熱收口的工藝方法，即通過對管子收口端多次加熱鐓粗，從而使管子收口端壁厚增厚至3. 3 3. 6_。但熱收口方法受限于熱收口設(shè)備溫度控制，設(shè)備加熱到460°C 475°C需要兩個多小時，且每種管子收口成型需要3 5套模具，每次更換模具又需待設(shè)備冷卻后才可更換。這種熱收口工藝方法效率極低，加工一件產(chǎn)品需要I 2小時，而且鋁管經(jīng)多次加熱后，材料晶粒粗大，各項(xiàng)性能下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量，也不利于直升機(jī)的批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高制造效率、不受拉桿收口設(shè)備溫度影響的收口拉桿加工方法。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的主要方法是先將管子中間加工變薄，再將管子端頭進(jìn)行收口。具體包含以下步驟步驟一，將管子中間端加工變薄，其程序?yàn)橄仍O(shè)計并制造打薄芯棒及打薄模具，然后將打薄芯棒和模具裝置于旋鍛機(jī)，將管子套入打薄芯棒，然后開動旋鍛機(jī)，將管子中間鍛打變??；步驟二，將管子端頭進(jìn)行收口，其程序?yàn)橄仍O(shè)計并制造收口模具，再將收口模具裝置于旋鍛機(jī)，然后對非打薄端進(jìn)行鍛打收口。本發(fā)明不受設(shè)備溫度影響，每次成型只需I 2套模具，更換模具時間短，加工速度快，大大提高了生產(chǎn)效率；加工后材料晶粒細(xì)小，各項(xiàng)性能比熱收口工藝好。


圖I為本發(fā)明所加工的一種收口拉桿結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本發(fā)明中步驟一管子中間管壁打薄示意圖；圖3為本發(fā)明中步驟二管子端頭收口示意圖；圖4為使用本發(fā)明所加工G25X I管子結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I-管子中間、2-管子端頭、3-打薄芯棒、4-打薄模具、5-管子、6-收口模具。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步說明。圖I為本發(fā)明所加工的一種收口拉桿結(jié)構(gòu)示意圖，這種收口拉桿為管狀結(jié)構(gòu)，管子中間I為薄壁，管子端頭2收口且為厚壁。本發(fā)明加工時使用的旋鍛機(jī)可采用X40J精密旋轉(zhuǎn)錘鍛機(jī)。步驟一將管子中間I加工變薄。參見圖I、圖2。其程序包括一，設(shè)計并制造打薄芯棒3及打薄模具4 ;二，將打薄芯棒3和打薄模具4裝置于旋鍛機(jī)；三，將管子5套入打薄芯棒3 ;四、開動旋鍛機(jī)，將管子中間I鍛打變薄。步驟二 將管子端頭2進(jìn)行收口。參加圖3。其程序包括一，設(shè)計并制造收口模具6 ;二，將收口模具6裝置于旋鍛機(jī)；三，對管子端頭2進(jìn)行鍛打收口。下面舉例說明本發(fā)明的工藝過程。參見圖4，以常用鋁拉桿G25X I (內(nèi)徑為25mm， 壁厚為Imm)為例，若要加工G25X1的拉桿，我們采用鋁管G28 X 2. 5 (內(nèi)徑為28mm，壁厚為
2.5mm)來加工，也可以采用內(nèi)徑相同，但壁厚必須大于2_的鋁管，但壁厚不宜太大，那樣會增加中間壁厚變薄的難度，壁厚最好控制在3mm范圍以內(nèi)。首先進(jìn)行步驟一。第一，我們設(shè)計并制造管子打薄芯棒3，打薄芯棒3應(yīng)該可以插入管子5內(nèi)部，但不能過小，那樣會使管子內(nèi)孔達(dá)不到設(shè)計要求，因此打薄芯棒3采用的直徑為Φ22. 9±0. 03。第二，設(shè)計并制造管子打薄模具4。設(shè)計并制造使用圓柱體實(shí)心的打薄芯棒3，設(shè)計并制造打薄模具4 一共分為四塊，四塊合并后內(nèi)壁外形與成品拉桿中間薄壁部分一致。 由于鋁管為退火狀態(tài)，硬度較低，可以一次性打薄(不銹鋼拉桿及厚壁鋁管需2-3次打薄)， 打薄模具4貼合內(nèi)徑為Φ 25，達(dá)到設(shè)計所需的尺寸，鍛打時管子5不斷轉(zhuǎn)動(一般轉(zhuǎn)速為 1500r/min)，以提高鍛打后鋁管表面光潔度。第三，將打薄芯棒3放入鋁管G28X2. 5中，連同打薄模具4 一起裝置于旋鍛機(jī)。第四，開動旋鍛機(jī)，將管子中間I鍛打變薄，使中間段壁厚達(dá)到1mm。管子中間I加工變薄效果如圖2所示。然后進(jìn)行步驟二。第一，設(shè)計收口模具6，設(shè)計的模具一共分為四塊，四塊模具合并后內(nèi)壁外形與圖 4收口端一致，收口后的直線段可適當(dāng)加長，便于補(bǔ)加工。第二，把中間段打薄的管子5置于旋鍛機(jī)心軸上，心軸不斷旋轉(zhuǎn)(一般轉(zhuǎn)速也為 1500r/min)，四塊模具快速的分開、閉合(一般分合速度為7000r/min)。在旋鍛機(jī)鍛打收口的過程中，設(shè)置管子5前進(jìn)行程，使之收口端的收口外徑達(dá)到圖4要求。管子端頭2收口效果圖如圖3所示。為了驗(yàn)證本發(fā)明收口拉桿加工方法的可行性，我們特對圖4所示的鋁拉桿進(jìn)行金相分析，分析結(jié)果材料晶粒細(xì)小，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均比熱收口好。為了對使用本發(fā)明加工收口后的拉桿能否達(dá)到使用要求，特對其做失穩(wěn)、彈性、破壞、拉脫試驗(yàn)，也均符合試驗(yàn)要求，因此，本發(fā)明是可行的，并且可以極大的提高生產(chǎn)效率， 且為后續(xù)的其他類型拉桿制造和研究指明了方向。本發(fā)明適用于所有類似拉桿。
權(quán)利要求
1.一種收口拉桿加工方法，其特征是包含以下步驟步驟一，將管子中間(I)加工變薄，其程序?yàn)橄仍O(shè)計并制造打薄芯棒(3)及打薄模具 (4)，然后將打薄芯棒(3)和打薄模具(4)裝置于旋鍛機(jī)，將管子(5)套入打薄芯棒(3)，然后開動旋鍛機(jī)，將管子中間(I)鍛打變薄；步驟二，將管子端頭(2)進(jìn)行收口，其程序?yàn)橄仍O(shè)計并制造收口模具￠)，再將收口模具(6)裝置于旋鍛機(jī)，然后對管子端頭(2)進(jìn)行鍛打收口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的收口拉桿加工方法，其特征還在于在所述步驟一種，設(shè)計并制造使用圓柱體實(shí)心的打薄芯棒(3)，設(shè)計并制造打薄模具(4) 一共分為四塊，四塊合并后內(nèi)壁外形與成品拉桿中間薄壁部分一致；在所述步驟一中，鍛打時管子(5)不斷轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為1500r/min ;在所述步驟二中，設(shè)計制造并使用的收口模具(6) —共分為四塊，四塊合并后內(nèi)壁外形與成品拉桿收口端一致；在所述步驟二中，把管子(5)置于旋鍛機(jī)上，鍛打時管子(5)不斷轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為1500r/min，同時收口模具(6)四塊模具快速的分開和閉合進(jìn)行鍛打，分合速度為7000r/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種收口拉桿加工方法。本發(fā)明主要采用把管子中間(1)壁厚鍛打變薄，再對管子端頭(2)進(jìn)行收口的方法，從而使拉桿端頭壁厚達(dá)到其使用性能的要求。本發(fā)明使拉桿加工效率大大提高，加工時也不再受熱收口設(shè)備溫度的影響，并且所加工的拉桿各項(xiàng)性能也比熱收口的要好，各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)也均滿足拉桿技術(shù)條件要求。
文檔編號B21D41/04GK102581153SQ20121000398
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者張有富, 楊繼華, 江俊, 江文元, 程國祥, 賴仁享, 龍斌祥 申請人:昌河飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司