專利名稱：配套夾鉗及具有它的鍛造設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍛造設備的配套工具，尤其涉及一種適用于鍛造設備的配套夾鉗。
背景技術：
在鍛造生產(chǎn)過程中，由于墩粗等工序的需要，需要夾持工件，小型鍛造設備往往由人工夾持工件，隨著鍛造設備噸位加大，鍛打工件重量也隨之增大，必須借助一些工具完成鍛造過程，例如夾鉗?，F(xiàn)有的夾鉗如圖I所示，其包括鉗體10和鉗頭20，鉗頭20焊接于鉗體10的前端，且鉗頭20由如圖I中扇形體與圓柱體組成(對應圖3中的扇形體3和圓柱體4),扇形體在圓柱體對稱兩側(cè)，鉗頭20共6件零件組成，其焊點為扇形與圓柱連接處。實際生產(chǎn)表明，夾持3T以下鍛件的夾鉗由鋼板來直接焊接往往可以滿足使用要求，但是隨著夾持噸位的上升，例如夾持IOT左右的鍛件，其焊接點容易撕裂，且夾鉗也容易發(fā)生變形，引起對中不準，影響生產(chǎn)。夾鉗的焊接點撕裂可能會導致諸多問題，例如生產(chǎn)不得不停下來，影響生產(chǎn)，延長鍛件待溫時間，增加生產(chǎn)成本；不得不重新焊接，焊接時間長，勞動強度大；影響生產(chǎn)工人積極性，從而消極對待生產(chǎn)，將鍛件質(zhì)量問題歸咎夾鉗的影響；安全性差。此外，用鋼板直接焊接的夾鉗不能用于夾持30T到40T鍛件。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種適用于鍛造設備的夾鉗，用于解決現(xiàn)有夾鉗存在的焊接點容易撕裂的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種配套夾鉗，包括活動連接的兩個鉗臂，每一個鉗臂包括鉗體和鉗頭，所述鉗頭焊接于所述鉗體的前端，所述鉗頭為一體鑄造結(jié)構，且所述鉗頭包括與所述鉗體的前端形狀吻合的尾端，所述鉗頭的尾端焊接于所述鉗體的前端。在如上所述的配套夾鉗，優(yōu)選，還包括至少一片貼夾鋼板，所述貼夾鋼板焊接于由所述鉗體的前端和所述鉗頭的尾端焊接而成的焊接段。在如上所述的配套夾鉗，優(yōu)選，還包括兩片貼夾鋼板，分別從所述焊接段的兩側(cè)進行貼夾，并打大的坡口與所述焊接段焊接在一起。在如上所述的配套夾鉗，優(yōu)選，還包括至少一個銷釘，所述銷釘穿過所述貼夾鋼板以及所述焊接段，且所述銷釘與所述貼夾鋼板以及所述焊接段焊接在一起。在如上所述的配套夾鉗，優(yōu)選，在焊接工藝完成后進行退火處理以消除焊接應力。在如上所述的配套夾鉗，優(yōu)選，所述兩片貼夾鋼板是一體連接的U型鋼板。本實用新型還提供一種鍛造設備，具備上述任一項所述的配套夾鉗，所述配套夾鉗的所述鉗頭安裝于所述鍛造設備。由上分析可知，針對現(xiàn)有夾鉗存在的焊接點應力集中、焊接強度不能滿足強度要求、在受力最大位置是焊接點、容易發(fā)生撕裂等缺點，本實用新型將鉗頭設計為一體鑄造結(jié)構，可以避開焊接點在受力最大位置、使容易發(fā)生撕裂部位得到改進、完全消除或減弱焊接，并減少零件的數(shù)量，提高整體強度，借此，本實用新型不但可以達到使用要求，解決現(xiàn)有夾鉗焊接處容易撕裂的問題，而且可以降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、增加生產(chǎn)的安全性。

圖I為現(xiàn)有技術的夾鉗的結(jié)構示意圖；圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構示意圖；圖3為基于本實用新型的鉗臂之一的結(jié)構示意圖。附圖標記I鉗體；11鉗體的前端；L1、L2鉗臂；3扇形體；4圓柱體；5銷；2甜頭；21甜頭的尾〗而；22貼夾鋼板；23銷釘。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細說明。圖2示意性的示出了本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構，如圖所示，本優(yōu)選實施例包 括鉗體I和鉗頭2，鉗體I和鉗頭2連接后組成剪刀形狀，其運動軌跡也為剪刀運動形式，鉗頭2焊接于鉗體I的前端，其中，鉗體I為結(jié)構件，鉗頭2為一體鑄造結(jié)構(異型鑄件)，也即，鉗頭2為鑄件，鉗頭2與鍛造操作機相連，且鉗頭2包括與鉗體I的前端11形狀吻合的尾端21，鉗頭2的尾端21焊接于鉗體I的前端11，由于鉗頭2的尾端21與鉗體I的前端11形狀吻合，過渡自然，因此不會造成應力集中。而且由于鉗體I與鉗頭2的焊接位置避開了夾鉗作為整體而言的最大受力位置，所以降低了焊接點發(fā)生撕裂的可能性。即分別由一個鉗體I和一個鉗頭2焊接構成一個夾鉗的一個鉗臂LI或L2，兩個鉗臂LI、L2通過穿過鉗體I上的銷孔的銷5連接，實現(xiàn)活動連接(作為兩個鉗臂活動連接的方式，除上述銷連接外，還可以是本領域技術人員想到的其他任意一種活動連接方式)。為了增加鉗頭2的尾端21和鉗體I的前端11之間的焊接強度，本優(yōu)選實施例的每一焊接段還焊接至少兩片貼夾鋼板22，其中，焊接段由鉗體I的前端11和鉗頭2的尾端21焊接而成，兩貼夾鋼板22分別焊接于焊接段的兩側(cè)，將鑄件和結(jié)構件連接起來，并采取加固的方法來提高強度(即用鋼板把鑄件兩側(cè)貼夾，打大的坡口(圖3中左側(cè)的6個黑三角)焊接起來)。請參考圖2，焊接于兩個焊接段不同側(cè)的兩個貼夾鋼板22均有示意性顯示。當然，本實用新型的貼夾鋼板的形狀和數(shù)量不限于圖2所示，例如可以為板狀，可以為U形，可以在焊接板兩側(cè)設置，也可以設置于一側(cè)。為進一步增加前述焊接段的焊接強度，本優(yōu)選實施例還包括在貼夾鋼板22上打至少一個孔并配銷釘23并且采用焊接來加強夾鉗的強度，即銷釘23穿過貼夾鋼板22以及前述焊接段，也即銷釘23穿過貼夾鋼板22、鉗體I的前端11、鉗頭2的尾端21并與他們焊接在一起以加強強度。在上述夾鉗制作完成后，采用熱處理比如退火來消除上述焊接造成的應力，使夾鉗整體強度達到使用要求。[0024]鉗臂LI上開設有排成一列的三個孔，三個銷釘23經(jīng)由該三個孔連接固定鋼板22與鉗體I、鉗頭2。鉗臂L2上開設有排成兩列的六個孔，六個銷釘23經(jīng)由該六個孔連接固定鋼板22與甜體I、甜頭2。本優(yōu)選實施例的鉗體可以采用結(jié)構件，這樣，本優(yōu)選實施例采用鑄件和結(jié)構件互相結(jié)合的方式，可以充分發(fā)揮鑄件和結(jié)構件的優(yōu)勢，減少零件數(shù)量，方便加工制作，打破傳統(tǒng)制作方法，將兩者結(jié)合起來。其中，鑄件適于復雜零件生產(chǎn)，可以將焊接應力集中位置鑄造成整體來消除應力，并且將焊接的零件鑄造成整體，可以提高整體強度，保證夾鉗不變形。結(jié)構件優(yōu)勢在于整體強度高，焊接性能好，制作加工簡單方便。將兩者連接起來，單純用焊接方式不易滿足強度要求，用鋼板將鑄件兩側(cè)貼夾，打大的坡口焊接起來，易于滿足使用要求。在貼夾鋼板上打孔配圓銷或銷釘并焊接加強，可以使得強度進一步加強。綜上所述，本實用新型解決了生產(chǎn)過程中夾鉗撕裂變形等問題，保證生產(chǎn)的順利進行；解決了由于夾鉗撕裂導致的安全問題；解決了夾鉗撕裂及變形帶來的生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，鍛件質(zhì)量差等問題；解決了不能夾持30T-40T鍛件問題。解決了生產(chǎn)維護中的焊接時間長，勞動強度大，焊接后不能對中等問題；解決了反復裝配花費的時間長的問題， 提高了工人生產(chǎn)積極性，從而順利完成生產(chǎn)任務。由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。
權利要求1.一種配套夾鉗，包括活動連接的兩個鉗臂，每一個鉗臂包括鉗體和鉗頭，所述鉗頭焊接于所述鉗體的前端，其特征在于，所述鉗頭為一體鑄造結(jié)構，且所述鉗頭包括與所述鉗體的前端形狀吻合的尾端，所述鉗頭的尾端焊接于所述鉗體的前端。
2.根據(jù)權利要求I所述的配套夾鉗，其特征在于，還包括至少一片貼夾鋼板，所述貼夾鋼板焊接于由所述鉗體的前端和所述鉗頭的尾端焊接而成的焊接段。
3.根據(jù)權利要求2所述的配套夾 鉗，其特征在于，還包括兩片貼夾鋼板，分別從所述焊接段的兩側(cè)進行貼夾，并打大的坡口與所述焊接段焊接在一起。
4.根據(jù)權利要求2所述的配套夾鉗，其特征在于，還包括至少一個銷釘，所述銷釘穿過所述貼夾鋼板以及所述焊接段，且所述銷釘與所述貼夾鋼板以及所述焊接段焊接在一起。
5.根據(jù)權利要求2 4之任一項所述的配套夾鉗，其特征在于，在焊接工藝完成后進行退火處理以消除焊接應力。
6.根據(jù)權利要求3所述的配套夾鉗，其特征在于，所述兩片貼夾鋼板是一體連接的U型鋼板。
7.—種鍛造設備，其特征在于具備權利要求I 6之任一項所述的配套夾鉗，所述配套夾鉗的所述鉗頭安裝于所述鍛造設備。
專利摘要本實用新型提供一種配套夾鉗及具有它的鍛造設備，所述配套夾鉗包括活動連接的兩個鉗臂，每一個鉗臂包括鉗體和鉗頭，所述鉗頭焊接于所述鉗體的前端，其特征在于，所述鉗頭為一體鑄造結(jié)構，且所述鉗頭包括與所述鉗體的前端形狀吻合的尾端，所述鉗頭的尾端焊接于所述鉗體的前端。本實用新型的配套夾鉗應用于鍛造設備時不但可以達到使用要求，解決現(xiàn)有夾鉗焊接處容易撕裂的問題，而且可以降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、增加生產(chǎn)的安全性。
文檔編號B21J13/10GK202367138SQ20112057075
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者吳振亮, 李紅偉, 柯其棠 申請人:大冶特殊鋼股份有限公司