專利名稱：一種用于軸類鍛件拔長、整型的胎模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種胎模，特別是一種用于軸類鍛件拔長、整型的胎模。
背景技術(shù)：
目前，在鍛造軸類鍛件的過程中，對軸類鍛件的拔長和整型均依靠人工進(jìn)行操作， 由于工人的技術(shù)水平不一致，在對鍛件坯料拔長的過程中，會造成同一坯料上不同位置尺寸大小的不均勻、表面不光潔和流線組織分布不均，同時，在鍛造軸類鍛件的過程中，為了保證每件鍛件達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)，在鍛造時就必須留有足夠的余量，這樣就使得原材料加重， 提聞了制造成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種具有使鍛件質(zhì)量高的用于軸類鍛件拔長、整型的胎豐旲。本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種用于軸類鍛件拔長、整型的胎模，所述胎模包括相互配合的上模和下模，所述上模和下模通過銷子連接，在銷子上設(shè)置有彈簧，所述在上模的下端面和下模的上端面中心分別設(shè)置有上半圓形凹槽和下半圓形凹槽。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型不但具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便的優(yōu)點(diǎn)，同時，它還具有如下的優(yōu)點(diǎn)I.采用它鍛造鍛件，使得鍛件不但尺寸精確度較高、表面光潔度好，同時流線組織的分布合理；2.由于鍛件形狀由兩個半圓形凹槽組成的模膛控制，所以坯料成形較快，生產(chǎn)率比人工鍛造高出I 5倍；3.采用胎模進(jìn)行鍛造，使得加工余量較小，不但節(jié)約了金屬材料，減少了機(jī)加工時間，而且提高了工作效率和降低了成本。

本實(shí)用新型的附圖說明如下圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型并不局限于這些實(shí)施方式，任何在本實(shí)施例基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。實(shí)施例I :如圖I所示，一種用于軸類鍛件拔長、整型的胎模，所述胎模包括相互配合的上模I和下模2，所述上模I和下模2通過銷子3連接，在銷子3上設(shè)置有彈簧6，所述在上模I的下端面和下模2的上端面中心分別設(shè)置有上半圓形凹槽4和下半圓形凹槽5。鍛造軸類鍛件的時候，先將本實(shí)用新型的下模2安裝在錘機(jī)的凸臺7內(nèi)，然后將鍛件8放入下半圓形凹槽5內(nèi)，最后開動錘機(jī)進(jìn)行鍛造；錘機(jī)的錘頭上下反復(fù)的對上模I進(jìn)行錘打，上模I受到錘頭的錘力向下移動，同時，上模I也受到彈6簧的反作用力向上移動，這樣在反復(fù)的上下移動過程中，就對鍛件進(jìn)行了鍛造。
權(quán)利要求1.一種用于軸類鍛件拔長、整型的胎模，其特征是所述胎模包括相互配合的上模(I) 和下模(2)，所述上模(I)和下模(2)通過銷子(3)連接，在銷子(3)上設(shè)置有彈簧(6)，所述在上模(I)的下端面和下模(2)的上端面中心分別設(shè)置有上半圓形凹槽(4)和下半圓形凹槽(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于軸類鍛件拔長、整型的胎模，所述胎模包括相互配合的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)通過銷子(3)連接，在銷子(3)上設(shè)置有彈簧(6)，所述在上模(1)的下端面和下模(2)的上端面中心分別設(shè)置有上半圓形凹槽(4)和下半圓形凹槽(5)。本實(shí)用新型不但具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便的優(yōu)點(diǎn)，同時，采用它能夠鍛造出尺寸比較精確，表面光潔度好，流線組織分布合理的鍛件。
文檔編號B21J13/02GK202343836SQ20112049145
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者胡朝芬 申請人:重慶焱煉重型機(jī)械設(shè)備有限公司