專利名稱：彎頭自動(dòng)平口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
彎頭自動(dòng)平口機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于端面加工設(shè)備，特別是同時(shí)加工兩個(gè)相互垂直的端面的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]彎頭是常用的管路連接件，其社會(huì)需求量非常大，其兩個(gè)端面相互垂直，通常的加工方法是采用手動(dòng)上料、然后手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝有夾具的滑板進(jìn)給完成平口加工。一人一機(jī)，且勞動(dòng)強(qiáng)度大。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為了克服現(xiàn)有的平口設(shè)備手工上料，手動(dòng)給進(jìn)速度慢、勞動(dòng)強(qiáng)度大的不足，本實(shí)用新型提供一種彎頭自動(dòng)平口機(jī)，該彎頭自動(dòng)平口機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、夾持工件、自動(dòng)程序進(jìn)行平口加工、自動(dòng)卸料。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種彎頭自動(dòng)平口機(jī)，包括床身，其特征是還包括床身上固定著呈V形排列的兩組動(dòng)力頭總成、可沿床身水平移動(dòng)的裝有卡具的滑板給進(jìn)總成、位于床身中部的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)以及電氣控制系統(tǒng)，[0005]所述的滑板給進(jìn)總成是由直線光軸、大滑座、卡具支撐架、小滑座、前燕尾座、后燕尾座、卡具、滑板進(jìn)給氣缸、卡具氣缸等組裝而成，安裝在床上臺(tái)面中心的滑板底面的大滑座套在兩根平行的長(zhǎng)直線光軸上，尾端固定在床身一端的滑板給進(jìn)氣缸的推桿通過氣缸推動(dòng)架連接在大滑座上，卡具支撐架固定在滑板上，卡具氣缸固定在卡具支撐架上，套在兩根平行的短直線光軸上的小滑座上裝有前燕尾座和后燕尾座，卡具安裝在兩燕尾座中間。[0006]所述的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)是由下料槽支架、下料槽、托件導(dǎo)向條、導(dǎo)向條支架等組成； 固定在床身上的下料槽支架上安裝有帶有導(dǎo)軌的下料槽，固定在下料槽支架橫梁底側(cè)的L 形導(dǎo)向條支架下端固定著水平的托件導(dǎo)向條。[0007]所述的動(dòng)力頭總成是由動(dòng)力頭箱體、主軸、端面銑組合刀具、導(dǎo)向軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、帶輪、三角帶、進(jìn)給油缸、調(diào)速閥等部件組成，等腰直角三角形狀的動(dòng)力頭支架固定在床身上， 動(dòng)力頭箱體安裝在支架的斜面上固定在箱體內(nèi)側(cè)的電動(dòng)機(jī)與動(dòng)力頭主軸皮帶連接，前端裝有端面銑刀具的主軸套筒與主軸花鍵連接，動(dòng)力頭箱體內(nèi)裝有驅(qū)動(dòng)油缸，油缸推桿前端固定有刀具推動(dòng)板，推動(dòng)板分別與主軸套筒和導(dǎo)向軸連接，導(dǎo)向軸與動(dòng)力頭支架斜面平行。[0008]所述的電氣控制系統(tǒng)是由空氣開關(guān)、可編程控制器、接觸器、繼電器、電磁閥等組裝而成，可采用現(xiàn)有技術(shù)中的相應(yīng)的控制技術(shù)。[0009]其加工動(dòng)作循環(huán)[0010]管件落入卡具(原位)一"^卡具夾緊一"^滑板進(jìn)一"^刀具快進(jìn)一"^刀具工進(jìn)一"^ 刀具快退一"^卡具開(管件落下)一"^滑板退(原位)[0011]其工作原理為，下料槽中工件落入原位狀態(tài)下的卡具內(nèi)，卡具自動(dòng)夾緊，滑板將裝夾好的管件送至裝夾位置，兩動(dòng)力頭自動(dòng)進(jìn)給加工，完成后自動(dòng)退回，卡具自動(dòng)張開，工件落下，大滑座返回原位，一個(gè)工作循環(huán)完成。[0012]具體動(dòng)作完成情況如下[0013]a、設(shè)備在原位(大滑座在最后端，卡具開狀態(tài)，程序控制在原位延時(shí)0.5秒)時(shí)， 下料槽內(nèi)的管件落入卡具內(nèi)，托件導(dǎo)向條托住彎頭的方邊，保證彎頭兩口向上。[0014]b、0. 5秒后，卡具氣缸的電磁換向閥A得電動(dòng)作，氣路換向、氣缸動(dòng)作推動(dòng)小滑座卡具夾緊。[0015]C、卡具正確閉合時(shí)，安裝于小滑座上的行程撞塊C感應(yīng)不到安裝于卡具支撐架上的光電開關(guān)1(不卡件時(shí)光電開關(guān)1感應(yīng)、燈亮)，反饋PLC控制器，指示大滑座氣缸電磁換向閥B得電動(dòng)作，使安裝于床身前端的氣缸氣路換向，氣缸動(dòng)作驅(qū)動(dòng)大滑座前進(jìn)至加工工位。[0016]d、裝夾好的管件被大滑座送至加工工位時(shí)，安裝于卡具支撐架上的行程撞塊D感應(yīng)安裝于床身前光電開關(guān)2燈亮(常態(tài)為燈不亮)，反饋PLC控制器，指示兩動(dòng)力頭油缸電磁液壓閥電位互換，兩油缸油路換向，油缸驅(qū)動(dòng)主軸刀具(旋轉(zhuǎn)中的)快速進(jìn)給。[0017]e、當(dāng)調(diào)速閥的行程撞塊接觸到調(diào)速閥的旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕時(shí)，調(diào)速閥將油路節(jié)流減速，主軸刀具進(jìn)給進(jìn)入低速工進(jìn)狀態(tài)(工進(jìn)速度可以調(diào)節(jié)調(diào)速閥大小取得要求的速度)，對(duì)管件進(jìn)行平口加工。[0018]f、當(dāng)平口加工完成時(shí)，安裝于動(dòng)力頭主軸行程撞塊H(通過支架、行程撞塊安裝桿與主軸連接)感應(yīng)到安裝于動(dòng)力頭前端的光電開關(guān)I燈亮(常態(tài)為燈不亮)，反饋PLC控制器，指示兩動(dòng)力頭油缸電磁液壓閥電位互換，兩油缸油路換向，油缸驅(qū)動(dòng)主軸刀具(旋轉(zhuǎn)中的)快速退回(退回經(jīng)過調(diào)速閥時(shí)，將調(diào)速閥旋鈕復(fù)位)。[0019]g、在主軸刀具快速退回的同時(shí)，PLC控制器同時(shí)指示卡具氣缸電磁換向閥線圈失電，閥復(fù)位，卡具氣缸氣路換向，卡具打開，彎頭管件落下。[0020]h、卡具氣缸動(dòng)作時(shí)，PLC控制器延伸0. 2秒，發(fā)出指令，使電磁換向閥B線圈失電， 閥復(fù)位，大滑座進(jìn)給氣缸氣路換向，啟動(dòng)大滑座退至原位，一個(gè)動(dòng)作循環(huán)完成。[0021]i、大滑座復(fù)位時(shí)，安裝于卡具支撐架上的行程撞塊D感應(yīng)安裝于床身后光電開關(guān) 3燈亮(常態(tài)為燈不亮)，反饋PLC控制器，延時(shí)0. 5秒，等待管件落入卡具內(nèi)，指示電磁換向閥A得電動(dòng)作，氣路換向、氣缸動(dòng)作推動(dòng)小滑座卡具夾緊，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。[0022]本實(shí)用新型的有益效果是實(shí)現(xiàn)了彎頭兩端平口的自動(dòng)操作，下料槽中的工件落入原位狀態(tài)下的卡具內(nèi)，卡具自動(dòng)夾緊；滑板將裝夾好的管件送至裝夾位置；兩動(dòng)力頭自動(dòng)進(jìn)給加工，完成后自動(dòng)退回；卡具自動(dòng)張開，工件落下；大滑座返回原位，一個(gè)工作循環(huán)完成。操作工只需向下料槽內(nèi)排放件即可。提高了工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。


[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，[0024]圖2為圖1的左視圖。[0025]圖中，1.床身，2.氣缸防護(hù)板，3.滑板給進(jìn)氣缸，4.氣缸推動(dòng)架，5.長(zhǎng)直線光軸， 6.滑板防護(hù)罩，7.卡具氣缸，8.短直線光軸，9.卡具支撐架，10.小滑座，11.下料槽支架， 12.下料槽，13.管件毛坯，14.切削防護(hù)罩，15.動(dòng)力頭，15. 1.導(dǎo)向軸，15. 2.動(dòng)力頭箱體， 15. 3驅(qū)動(dòng)油缸，15. 4.主軸，15. 5.端面銑刀具，15. 6.主軸帶輪，15. 7電機(jī)帶輪，15. 8.電動(dòng)機(jī)，15. 9.三角帶，15. 10.帶輪防護(hù)板，15. 11.電機(jī)調(diào)整板，16.動(dòng)力頭支架，17.后燕尾座， 18.卡具，19.前燕尾座，20.大滑座，21.檔件板，22.出料斗，23.接鐵屑盒，24.導(dǎo)向條支架，25.托件導(dǎo)向條。
具體實(shí)施方式
[0026]本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
是，如圖所示[0027]實(shí)施例1，一種彎頭自動(dòng)平口機(jī)，包括床身1，其特征是還包括床身上固定著呈V 形排列的兩組動(dòng)力頭15總成、可沿床身水平移動(dòng)的裝有卡具的滑板給進(jìn)總成、位于床身中部的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)以及電氣控制系統(tǒng)，[0028]所述的滑板給進(jìn)總成是由直線光軸、大滑座20、卡具支撐架9、小滑座10、前燕尾座19、后燕尾座17、卡具18、滑板進(jìn)給氣缸3、卡具氣缸7等組裝而成，安裝在床上臺(tái)面中心的滑板底面的大滑座套在兩根平行的長(zhǎng)直線光軸5上，尾端固定在床身一端的滑板給進(jìn)氣缸的推桿通過氣缸推動(dòng)架連接在大滑座上，卡具支撐架固定在滑板上，卡具氣缸固定在卡具支撐架上，套在兩根平行的短直線光軸8上的小滑座上裝有前燕尾座和后燕尾座，卡具安裝在兩燕尾座中間。[0029]所述的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)是由下料槽支架11、下料槽12、托件導(dǎo)向條25、導(dǎo)向條支架 24等組成；固定在床身上的下料槽支架上安裝有帶有導(dǎo)軌的下料槽，固定在下料槽支架橫梁底側(cè)的L形導(dǎo)向條支架下端固定著水平的托件導(dǎo)向條。[0030]所述的動(dòng)力頭總成是由動(dòng)力頭箱體15. 1、主軸15. 4、端面銑組合刀具15. 5、導(dǎo)向軸15. 1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、帶輪、三角帶15. 9、進(jìn)給油缸、調(diào)速閥等部件組成，等腰直角三角形狀的動(dòng)力頭支架16固定在床身上，動(dòng)力頭箱體安裝在支架的斜面上固定在箱體內(nèi)側(cè)的電動(dòng)機(jī) 15. 8，電機(jī)帶輪與主軸帶輪三角帶帶連接，前端裝有端面銑刀具的主軸套筒與主軸花鍵連接，動(dòng)力頭箱體內(nèi)裝有驅(qū)動(dòng)油缸15. 3，油缸推桿前端固定有刀具推動(dòng)板，推動(dòng)板分別與主軸套筒和導(dǎo)向軸連接，導(dǎo)向軸與動(dòng)力頭支架斜面平行。[0031]所述的電氣控制系統(tǒng)是由空氣開關(guān)、可編程控制器、接觸器、繼電器、電磁閥等組裝而成，從而實(shí)現(xiàn)該機(jī)自動(dòng)加工循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種彎頭自動(dòng)平口機(jī)，包括床身，其特征是還包括床身上固定著呈V形排列的兩組動(dòng)力頭總成、可沿床身水平移動(dòng)的裝有卡具的滑板給進(jìn)總成、位于床身中部的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)以及電氣控制系統(tǒng)，所述的滑板給進(jìn)總成是由直線光軸、大滑座、卡具支撐架、小滑座、前燕尾座、后燕尾座、卡具、滑板進(jìn)給氣缸、卡具氣缸等組裝而成，安裝在床上臺(tái)面中心的滑板底面的大滑座套在兩根平行的長(zhǎng)直線光軸上，尾端固定在床身一端的滑板給進(jìn)氣缸的推桿通過氣缸推動(dòng)架連接在大滑座上，卡具支撐架固定在滑板上，卡具氣缸固定在卡具支撐架上，套在兩根平行的短直線光軸上的小滑座上裝有前燕尾座和后燕尾座，卡具安裝在兩燕尾座中間，所述的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)是由下料槽支架、下料槽、托件導(dǎo)向條、導(dǎo)向條支架等組成；固定在床身上的下料槽支架上安裝有帶有導(dǎo)軌的下料槽，固定在下料槽支架橫梁底側(cè)的L形導(dǎo)向條支架下端固定著水平的托件導(dǎo)向條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎頭自動(dòng)平口機(jī)，其特征是所述的動(dòng)力頭總成是由動(dòng)力頭箱體、主軸、端面銑組合刀具、導(dǎo)向軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、帶輪、三角帶、進(jìn)給油缸、調(diào)速閥等部件組成，等腰直角三角形狀的動(dòng)力頭支架固定在床身上，動(dòng)力頭箱體安裝在支架的斜面上固定在箱體內(nèi)側(cè)的電動(dòng)機(jī)與動(dòng)力頭主軸皮帶連接，前端裝有端面銑刀具的主軸套筒與主軸花鍵連接，動(dòng)力頭箱體內(nèi)裝有驅(qū)動(dòng)油缸，油缸推桿前端固定有刀具推動(dòng)板，推動(dòng)板分別與主軸套筒和導(dǎo)向軸連接，導(dǎo)向軸與動(dòng)力頭支架斜面平行。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種彎頭自動(dòng)平口機(jī)屬于端面加工設(shè)備，特別是同時(shí)加工兩個(gè)相互垂直的端面的加工設(shè)備。一種彎頭自動(dòng)平口機(jī)，包括床身，其特征是還包括床身上固定著呈V形排列的兩組動(dòng)力頭總成、可沿床身水平移動(dòng)的裝有卡具的滑板給進(jìn)總成、位于床身中部的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)以及電氣控制系統(tǒng)，本實(shí)用新型的有益效果是實(shí)現(xiàn)了彎頭兩端平口的自動(dòng)操作，下料槽中的工件落入原位狀態(tài)下的卡具內(nèi)，卡具自動(dòng)夾緊；滑板將裝夾好的管件送至裝夾位置；兩動(dòng)力頭自動(dòng)進(jìn)給加工，完成后自動(dòng)退回；卡具自動(dòng)張開，工件落下；大滑座返回原位，一個(gè)工作循環(huán)完成。操作工只需向下料槽內(nèi)排放件即可。提高了工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q5/34GK202317182SQ20112042735
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者張樹華, 李平, 王寧 申請(qǐng)人:濟(jì)南玫德鑄造有限公司