專利名稱：一種與旋壓機模芯配合的模套的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到旋壓機配合設備，尤其涉及一種與旋壓機模芯配合的模套。
背景技術：
旋壓機屬于金屬塑性成型機械，可實現加工與控制，為多功能、通用型設備，其精度以及可靠性高，在機械加工領域被廣泛使用，但是，現有的旋壓機存在如下問題由于不同使用旋壓機進行加工的不同的產品對應不同的模芯，也就是說，當需要使用旋壓機生產不同產品時，需要對模芯進行整體更換，模芯較重，一般在五十千克以上，搬運困難，需要較多配合使用的工具；且在實際操作過程中，更換模芯的操作需要至少兩個人協(xié)作耗費很長時間才能完成；同時，由于模芯為金屬質地，多次更換很難避免其與旋壓機其他部分之間由于發(fā)生機械觸碰等造成相關部件出現物理損傷，致使旋壓機使用壽命縮短；另外，在更換模芯的操作完成之后，還需要大量時間調試，調試件過多也導致廢料較多，亟需改進。

實用新型內容本實用新型提供一種與旋壓機模芯配合的模套，可節(jié)約人力、提高效率、增加成品率。本實用新型通過如下技術方案解決上述技術問題，本實用新型提出一種與旋壓機模芯配合的模套，所述模套為中空結構，且其外壁與所述模芯的內壁配合，所述模套表壁形成若干未將所述模套側壁軸向斷開的缺口，在所述模套端部徑向向外延伸形成的擋圈上均勻開設有若干個配合螺栓將所述模套與所述模芯鎖緊的螺孔。優(yōu)選的，所述模套采用尼龍1010材料制成。優(yōu)選的，所述擋圈上均勻開設有6個所述螺孔。基于以上技術方案的公開，本實用新型具有如下有益效果本實用新型將需要在模芯內進行旋壓的產品在模套內進行旋壓，當需要對新產品進行旋壓時，首先取下固定模芯與模套的螺栓，然后取下模套并更換模套即可，相較于更換整個模芯來說，更換模套可以節(jié)省人力，節(jié)約時間，從而提高效率，在本實用新型中，模套采用尼龍1010材料制成，模套本身質量更輕，進一步節(jié)省人力，在對模套進行更換的過程中， 只需要一個人花費較少的時間即可以完成，模套與模芯的連接相對簡單，也使得更換模套的過程不會造成機械損傷，可以有效增加設備的使用壽命，更換模套后，無需再對模套或模芯做更多調試，減少廢料產生、增加成品率、節(jié)省原材料。
以下結合附圖
對本實用新型做進一步的說明圖I為實施例I的結構簡圖；I、模套；2、擋圈；3、螺孔；4、缺口。
具體實施方式
如下結合實施例I與圖I對本實用新型作進一步說明實施例I本實用新型提出一種與旋壓機模芯配合的模套，模套I為中空結構，且其外壁與模芯的內壁配合，模套I表壁形成若干未將模套I側壁軸向斷開的缺口 4，該若干缺口 4均勻分布于模套I表壁上，在模套I的端部徑向向外延伸形成擋圈2,擋圈2上均勻開設有若干個配合螺栓將模套I與模芯鎖緊的螺孔3，在實際使用過程中，模套I套入模芯內，并通過擋圈2上的螺孔3與螺栓配合，將模套I與模芯固定，模套I整體采用尼龍1010制成，擋圈 2上均勻開設6個螺孔3，在實際工作過程中，需要生產不同產品時，由于旋壓過程發(fā)生在模套I內部，僅需要松開鎖緊模套I與模芯之間的螺栓，更換模套I即可。本實用新型并不局限于此實施方式，以本實用新型思想為基礎的相關實現總成均在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種與旋壓機模芯配合的模套，其特征在于，所述模套為中空結構，且其外壁與所述模芯的內壁配合，所述模套表壁形成若干未將所述模套側壁軸向斷開的缺口，在所述模套端部徑向向外延伸形成的擋圈上均勻開設有若干個配合螺栓將所述模套與所述模芯鎖緊的螺孔。
2.如權利要求I所述的一種與旋壓機模芯配合的模套，其特征在于，所述模套采用尼龍1010材料制成。
3.如權利要求I所述的一種與旋壓機模芯配合的模套，其特征在于，所述擋圈上均勻開設有6個所述螺孔。
專利摘要本實用新型提出一種與旋壓機模芯配合的模套，所述模套為中空結構，且其外壁與所述模芯的內壁配合，所述模套表壁形成若干未將所述模套側壁軸向斷開的缺口，在所述模套端部徑向向外延伸形成的擋圈上均勻開設有若干個配合螺栓將所述模套與所述模芯鎖緊的螺孔。本實用新型提供一種與旋壓機模芯配合使用的模套，可節(jié)約人力、提高效率、增加成品率。
文檔編號B21D37/00GK202343704SQ20112041183
公開日2012年7月25日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權日2011年10月25日
發(fā)明者王小強 申請人:蕪湖恒耀汽車零部件有限公司