專利名稱：高溫液壓剪板機(jī)的壓頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓剪板機(jī)，具體地說是一種高溫液壓剪板機(jī)的壓頭裝置。
背景技術(shù)：
分?jǐn)嗉羰卿摪遘堉粕a(chǎn)線上的用于分?jǐn)噤摪宓闹匾O(shè)備，其主要由上下剪刃、剪板機(jī)本體、壓頭裝置、液壓系統(tǒng)等組成。由于液壓分?jǐn)嗉粑挥跓岢C直機(jī)與冷床之間，此處鋼板還未經(jīng)冷床進(jìn)行冷卻，所以此處鋼板溫度較高，鋼板溫度一般在500°C以上。壓頭裝置主要是在剪板機(jī)剪切過程中壓住鋼板防止鋼板產(chǎn)生滑移，提高鋼板頭尾剪切質(zhì)量的一種工具。液壓剪壓頭裝置原結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖1中a是剪板機(jī)的機(jī)架、b是液壓缸、c上導(dǎo)向板、 d是大壓板。壓頭裝置的壓板是一塊整體式的大壓板d，下部為了上刀片及刀片螺絲的拆卸安裝方便，整個(gè)壓板d設(shè)計(jì)成耙字形，耙字形的頭部與鋼板的接觸面積為(60*60mm)，接觸面積較少，而且此處的鋼板溫度一般都在500°C以上，所以使用壓頭裝置時(shí)，鋼板表面極易產(chǎn)生壓痕；另原先設(shè)計(jì)時(shí)壓頭裝置的液壓缸b采用側(cè)面固定式的液壓缸，此類液壓缸由于沒有擺動(dòng)功能，在使用的過程中極易造成液壓缸漏油，損壞。由于以上兩個(gè)原因，導(dǎo)致液壓剪壓頭裝置一直無法正常使用。而不使用壓頭裝置，鋼板經(jīng)液壓剪分?jǐn)鄷r(shí)，鋼板容易產(chǎn)生頭尾趴頭，分?jǐn)嗪蟮匿摪孱^尾必須切除80mm左右，使成材率下降0. 05%，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。在對壓頭進(jìn)行修磨時(shí)，由于此處溫度高，工人極容易發(fā)生煬傷；而且液壓缸極容易損壞，更換液壓缸必須影響生產(chǎn)，并且增大備件費(fèi)用。
發(fā)明內(nèi)容為了使液壓分?jǐn)嗉舻膲侯^裝置在高溫區(qū)域能正常使用，提高鋼板的成材率，并且不影響上刀片的正常安裝，本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫液壓剪板機(jī)的壓頭裝置，該裝置簡單、方便、安全可靠、可拆卸、使用效果好。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種高溫液壓剪板機(jī)的壓頭裝置，其特征在于該壓頭裝置包括壓頭機(jī)大壓板、可拆卸式壓緊板裝置和兩端固定的擺式液壓缸；一組壓緊裝置的上部固定在壓頭機(jī)大壓板上；兩個(gè)擺式液壓缸分別設(shè)置在剪板機(jī)的機(jī)架兩側(cè)，擺式液壓缸的上部固定在剪板機(jī)的機(jī)架上，擺式液壓缸的下部固定在壓頭機(jī)大壓板上。本實(shí)用新型中，一組壓緊裝置為三個(gè)。壓緊裝置由下壓板、聯(lián)結(jié)板和聯(lián)接螺栓三部份組成，聯(lián)接板焊接固定于壓頭機(jī)大壓板上，下壓板通過聯(lián)結(jié)螺栓固定于聯(lián)接板上。每個(gè)下壓板與鋼板的接觸面積為100 mmX 400 mm。大壓板和壓緊裝置起到壓緊鋼板作用。擺式液壓缸的上部通過銷軸固定于上聯(lián)接板上，上聯(lián)接板焊接固定安裝在剪板機(jī)的機(jī)架兩側(cè)；擺式液壓缸的下部通過銷軸固定于下聯(lián)接板上，下聯(lián)接棒焊接固定于壓頭機(jī)大壓板上。液壓缸起到壓頭裝置上下動(dòng)作的作用。本實(shí)用新型的使用效果極佳，鋼板不出現(xiàn)壓痕，鋼板頭尾質(zhì)量得到提高，不影響上刀片的更換和螺絲的緊固，有變形時(shí)拆卸方便，設(shè)備輕巧檢修安全可靠。在未采用本實(shí)用新型前，每三天對壓頭進(jìn)行修磨，此處溫度又高，工人的極容易發(fā)生煬傷，并且由于壓頭接觸面小，在壓頭處鋼板極易出現(xiàn)凹坑，造成必須切除鋼板頭部，降低鋼板成材率；原設(shè)計(jì)的液壓缸極容易損壞，更換液壓缸必須影響生產(chǎn)，并且增大備件費(fèi)用。本實(shí)用新型使用8個(gè)月以來，從未發(fā)生過故障。原壓頭裝置費(fèi)工，又費(fèi)時(shí)，除勞動(dòng)強(qiáng)度極大外，還存在不安全因素；采用本實(shí)用新型后，不僅安全可靠，鋼板質(zhì)量好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低。本實(shí)用新型適用于高溫區(qū)域的高溫液壓剪板機(jī)剪板機(jī)中。

圖1是原液壓剪板機(jī)及壓頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中壓緊板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中液壓缸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種本實(shí)用新型所述的高溫液壓剪板機(jī)的壓頭裝置，見圖2 該壓頭裝置包括壓頭機(jī)大壓板3、可拆卸式壓緊板裝置4和兩端固定的擺式液壓缸2 ；—組壓緊裝置4為三個(gè)。 壓緊裝置4由下壓板41、聯(lián)結(jié)板42和聯(lián)接螺栓43三部份組成，聯(lián)接板42焊接固定于壓頭機(jī)大壓板3上，下壓板41通過聯(lián)結(jié)螺栓43固定于聯(lián)接板42上。每個(gè)下壓板41與鋼板的接觸面積為100 mmX400 mm。兩個(gè)擺式液壓缸2分別設(shè)置在剪板機(jī)的機(jī)架1兩側(cè)，擺式液壓缸2的上部通過銷軸固定于上聯(lián)接板21上，上聯(lián)接板23焊接固定安裝在剪板機(jī)的機(jī)架 1兩側(cè)；擺式液壓缸2的下部通過銷軸固定于下聯(lián)接板23上，下聯(lián)接板23焊接固定于壓頭機(jī)大壓板3上。液壓缸起到壓頭裝置上下動(dòng)作的作用。本實(shí)用新型將液壓缸由側(cè)面固定式改為擺動(dòng)式液壓缸，將整體式壓板裝置改為三個(gè)可拆卸式的壓緊裝置，每個(gè)壓緊裝置焊接固定于大壓板上。本實(shí)用新型的使用效果極佳， 鋼板不出現(xiàn)壓痕，鋼板頭尾質(zhì)量得到提高，不影響上刀片的更換和螺絲的緊固，有變形時(shí)拆卸方便，設(shè)備輕巧檢修安全可靠。
權(quán)利要求1.一種高溫液壓剪板機(jī)的壓頭裝置，其特征在于該壓頭裝置包括壓頭機(jī)大壓板(3)、 可拆卸式壓緊板裝置(4)和兩端固定的擺式液壓缸(2);—組壓緊裝置(4)的上部固定在壓頭機(jī)大壓板(3)上；兩個(gè)擺式液壓缸(2)分別設(shè)置在剪板機(jī)的機(jī)架(1)兩側(cè)，擺式液壓缸(2) 的上部固定在剪板機(jī)的機(jī)架(1)上，擺式液壓缸(2)的下部固定在壓頭機(jī)大壓板(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫液壓剪板機(jī)的壓頭裝置，其特征在于壓緊裝置(4)由下壓板(41)、聯(lián)結(jié)板(42)和聯(lián)接螺栓(43)三部份組成，聯(lián)接板(42)焊接固定于壓頭機(jī)大壓板 (3 )上，下壓板(41)通過聯(lián)結(jié)螺栓(43 )固定于聯(lián)接板(42 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫液壓剪板機(jī)的壓頭裝置，其特征在于一組壓緊裝置(4) 為三個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫液壓剪板機(jī)的壓頭裝置，其特征在于擺式液壓缸(2)的上部通過銷軸固定于上聯(lián)接板(21)上，上聯(lián)接板(21)焊接固定安裝在剪板機(jī)的機(jī)架(1)兩側(cè)；擺式液壓缸(2)的下部通過銷軸固定于下聯(lián)接板(23)上，下聯(lián)接棒(23)焊接固定于壓頭機(jī)大壓板(3)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高溫液壓剪板機(jī)的壓頭裝置，壓頭裝置包括壓頭機(jī)大壓板、可拆卸式壓緊板裝置和兩端固定的擺式液壓缸；一組壓緊裝置的上部固定在壓頭機(jī)大壓板上；兩個(gè)擺式液壓缸分別設(shè)置在剪板機(jī)的機(jī)架兩側(cè)，擺式液壓缸的上部固定在剪板機(jī)的機(jī)架上，擺式液壓缸的下部固定在壓頭機(jī)大壓板上。本實(shí)用新型適合高低溫區(qū)域溫剪板機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠、可拆卸、不影響上刀片的安裝和拆卸，使用效果好，成本低。
文檔編號B23D15/06GK202263980SQ20112039896
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者俞美萍, 李飛, 高屹峰 申請人:南京鋼鐵股份有限公司