專利名稱：鑲嵌式法蘭盤鍛造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種法蘭盤鍛造加工工具。
背景技術(shù)：
法蘭盤鍛造加工過程中需采用鍛造模具，現(xiàn)行法蘭盤制造廠家所采用的模具上、 下模均為整體結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的模具在使用過程中，如果模具的淬火硬度高于HRC45，則使用過程中容易因韌性較差而導(dǎo)致開裂；若模具的淬火硬度低于HRC40，則模具的型面在使用過程中過早變形失效，從而導(dǎo)致模具使用壽命較低；同時由于模具局部開裂或型面早期失效，將導(dǎo)致模具整體報廢，重新加工制做周期長，成本高，導(dǎo)致人力、資金及材料資源的浪費，影響工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鑲嵌式法蘭盤鍛造模具，以解決現(xiàn)有模具硬度高時易開裂、硬度低時壽命低、模具局部開裂或型面早期失效致使整體報廢、成本高、浪費材料、 影響工作效率等問題。本實用新型主要由上模、下模組成，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該模具上、下模模套與模芯均為應(yīng)力鑲嵌式分體結(jié)構(gòu)上模外套剖面為“T”形復(fù)合圓柱體，上端大于下端；上模外套內(nèi)部為倒置“T”形圓柱體型腔，下端大于上端；上模鑲芯為上、下兩端細(xì)中間粗的臺階形復(fù)合圓柱體；上端和中端為倒置“T”形臺階結(jié)構(gòu)；上模鑲芯中段與下端圓柱體為“T”形臺階結(jié)構(gòu)；上模鑲芯的下端面設(shè)有外圍凹陷中間凸起的環(huán)形上型面；與之配套的下模外套外觀為倒置“T”形復(fù)合圓柱體，下端大于上端；下模外套內(nèi)部為“T”形復(fù)合圓柱體型腔，上端大于下端；下模鑲芯為上端粗下端細(xì)的臺階性圓柱體，下模鑲芯的上端面設(shè)有外圍凹陷中間凸起的環(huán)形下型面；下模鑲芯的中心部位設(shè)有上端為“V”形下端為圓柱形的頂桿孔，頂桿孔放置頂桿，鍛造完成后通過頂桿將產(chǎn)品法蘭盤鍛坯頂出模具型腔。采用本實用新型的積極效果是模具結(jié)構(gòu)簡單，上、下模外套對上下模鑲芯起到了應(yīng)力保護的作用，同時也提高了模具型面的使用壽命。采用本實用新型與沖壓設(shè)備配套使用，能方便快捷的完成法蘭盤的鍛造加工，避免了模具硬度高時易開裂、硬度低時壽命低、 模具局部損壞或型面早期失效造成的整體報廢。具有模具制作使用成本低、耗材少、工作效率高、制作使用簡便易行、拆裝更換鑲芯方便快捷等優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明附


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1上模外套、2上模鑲芯、3環(huán)形上型面、4環(huán)形下型面、5頂桿孔、6頂桿、7下模外套、8下模鑲芯。
具體實施方式
如圖所示鑲嵌式法蘭盤模具上模外套1、上模鑲芯2，下模外套5與下模鑲，6均為應(yīng)力鑲嵌式分體結(jié)構(gòu)上模外套1剖面為“T”型復(fù)合圓柱體，上端大于下端，上、下端圓柱體落差形成的“T”型結(jié)構(gòu)是為了上端圓柱體與鍛壓設(shè)備上工作臺實現(xiàn)固定連接；上模外套1內(nèi)部為倒置“T”形圓柱體型腔，下端大于上端；上下端復(fù)合圓柱體型腔落差形成的倒置 “T”型結(jié)構(gòu)是為了實現(xiàn)與上模鑲芯應(yīng)力鑲嵌后，在鍛壓設(shè)備工作時防止上模鑲芯向上滑動， 起到固定的作用；上模鑲芯2為上、下兩端細(xì)中間粗的臺階形復(fù)合圓柱體；上端和中端為倒置“T”形臺階結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)與上模鑲套的倒置“T”型圓柱體型腔的應(yīng)力鑲嵌，從而防止在鍛壓設(shè)備工作時上模鑲芯本體向上滑動；上模鑲芯2中段與下端圓柱體為“T”形臺階結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)上模與下模在工作時形成閉合型腔，并起到導(dǎo)向作用，防止模具錯位；上模鑲芯2的下端面設(shè)有外圍凹陷中間凸起的環(huán)形上型面3，以便在鍛壓設(shè)備工作時與下模鑲芯配合實現(xiàn)鍛造出產(chǎn)品法蘭盤。與之配套的下模外套7外觀為倒置“T”型復(fù)合圓柱體，下端大于上端，上、 下端圓柱體落差形成的倒置“T”型結(jié)構(gòu)是為了下端圓柱體與鍛壓設(shè)備下工作臺實現(xiàn)固定連接；下模外套7內(nèi)部為“T”型復(fù)合圓柱體型腔，上端大于下端；上、下端圓柱體行腔落差形成的“T”型結(jié)構(gòu)是為了實現(xiàn)與下模鑲芯應(yīng)力鑲嵌后，在鍛壓設(shè)備工作時防止下模鑲芯向下滑動，起到固定的作用；下模鑲芯8為上端粗下端細(xì)的臺階性圓柱體，上、下端形成的倒置“T” 型臺階結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)與下模鑲套的“T”型復(fù)合圓柱體型腔的應(yīng)力鑲嵌，從而防止在鍛壓設(shè)備工作時下模鑲芯本體向下滑動；下模鑲芯8的上端面設(shè)有外圍凹陷中間凸起的環(huán)形下型面 4，在鍛壓設(shè)備工作時與上模鑲芯配合實現(xiàn)鍛造出產(chǎn)品法蘭盤；下模鑲芯8的中心部位設(shè)有上端為“V”型下端為圓柱形的頂桿孔5，頂桿孔5內(nèi)放置頂桿6，鍛造完成后通過頂桿6將產(chǎn)品法蘭盤鍛坯頂出模具型腔。加工模具時，在上模外套1中心部位應(yīng)力鑲嵌上模鑲芯2，上模鑲芯2硬度設(shè)計在 HRC45-48，上模外套1硬度設(shè)計在HRC30-35，采用過盈配合，把上模外套1加熱至450°C后， 將上鑲模芯2放入上模外套中，利用熱漲冷縮原理，冷卻后實現(xiàn)緊密配合，構(gòu)成上模；在下模外套7中心部位應(yīng)力鑲嵌下模鑲芯8，下模鑲芯8硬度設(shè)計在HRC45-48，下模外套7硬度設(shè)計在HRC30-35，采用過盈配合，把下模外套7加熱至450°C后，將下模鑲芯放入上模外套 8中，利用熱漲冷縮原理，冷卻后實現(xiàn)緊密配合，構(gòu)成下模。使用模具時，將上模緊固在鍛造設(shè)備的上工作臺面，做上下運動，下模固定在鍛造設(shè)備的下臺面，當(dāng)沖壓法蘭盤的原材料料坯放入下模后，上模做上下運動，便可實現(xiàn)法蘭盤鍛造成型，當(dāng)上下模鑲芯型面疲勞損壞時，直接更換上下模鑲芯即可繼續(xù)使用，實現(xiàn)原材料的節(jié)約、降低制造成本。
權(quán)利要求1.一種鑲嵌式法蘭盤鍛造模具，主要由上模、下模組成，其特征是該模具上、下模外套與模芯均為應(yīng)力鑲嵌式分體結(jié)構(gòu)上模外套剖面為“T”形復(fù)合圓柱體；上模外套內(nèi)部為倒置“T”形圓柱體型腔；上模鑲芯為上、下兩端細(xì)中間粗的臺階形復(fù)合圓柱體；上端和中端為倒置“T”形臺階結(jié)構(gòu)；上模鑲芯中段與下端圓柱體為“T”形臺階結(jié)構(gòu)；上模鑲芯的下端面設(shè)有外圍凹陷中間凸起的環(huán)形上型面；與之配套的下模外套外觀為倒置“T”形復(fù)合圓柱體， 下模外套內(nèi)部為“T”形復(fù)合圓柱體型腔；下模鑲芯為上端粗下端細(xì)的臺階性圓柱體，下模鑲芯的上端面設(shè)有外圍凹陷中間凸起的環(huán)形下型面；下模鑲芯的中心部位設(shè)有上端為“V” 形下端為圓柱形的頂桿孔，頂桿孔內(nèi)放置頂桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式法蘭盤鍛造模具，其特征是上模外套下端大于上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式法蘭盤鍛造模具，其特征是上模外套內(nèi)部為倒置“T” 形圓柱體型腔，下端大于上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式法蘭盤鍛造模具，其特征是下模外套下端大于上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式法蘭盤鍛造模具，其特征是下模外套上端大于下端。
專利摘要一種應(yīng)力鑲嵌式法蘭盤鍛造模具，涉及一種法蘭盤鍛造加工工具。該模具上、下模外套與模芯均為應(yīng)力鑲嵌式分體結(jié)構(gòu)上模外套剖面為“T”形復(fù)合圓柱體；上模外套內(nèi)部為倒置“T”形圓柱體型腔；上模鑲芯為上、下兩端細(xì)中間粗的臺階形復(fù)合圓柱體；上端和中端為倒置“T”形臺階結(jié)構(gòu)；上模鑲芯中段與下端圓柱體為“T”形臺階結(jié)構(gòu)；上模鑲芯的下端面設(shè)有外圍凹陷中間凸起的環(huán)形上型面；與之配套的下模外套外觀為倒置“T”形復(fù)合圓柱體，下模外套內(nèi)部為“T”形復(fù)合圓柱體型腔；下模鑲芯為上端粗下端細(xì)的臺階性圓柱體，下模鑲芯的上端面設(shè)有外圍凹陷中間凸起的環(huán)形下型面；下模鑲芯的中心部位設(shè)有上端為“V”形下端為圓柱形的頂桿孔，頂桿孔內(nèi)放置頂桿。本實用新型所述模具結(jié)構(gòu)簡單，上、下模外套對上下模鑲芯起到了應(yīng)力保護的作用，提高了模具型面的使用壽命。本模具與沖壓設(shè)備配套使用，能方便快捷的完成法蘭盤的鍛造加工，避免了模具硬度高時易開裂、硬度低時壽命低、模具局部損壞或型面早期失效造成的整體報廢。具有模具制作使用成本低、耗材少、工作效率高、制作使用簡便易行、拆裝更換鑲芯方便快捷等優(yōu)點。
文檔編號B21J13/02GK202239432SQ20112032125
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者曹衍學(xué), 王波 申請人:山東遠(yuǎn)大模具材料有限公司