專利名稱：一種導(dǎo)絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種導(dǎo)向裝置，具體涉及一種電火花線切割機(jī)中鉬絲進(jìn)線導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
快走絲線切割機(jī)床是目前我國電加工行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，是模具加工的重要設(shè)備，快走絲線切割機(jī)床與慢走絲線切割機(jī)床相比由于其在性能價格上的優(yōu)勢，以及固有的技術(shù)特點，被越來越廣泛的應(yīng)用。為保證快走絲線電火花線切割機(jī)床中鉬絲與工作臺保持垂直角度，在工件加工區(qū)的上、下線架上分別設(shè)計了上導(dǎo)向器和下導(dǎo)向器，上導(dǎo)向器和下導(dǎo)向器中心處設(shè)置有導(dǎo)向孔，其主要作用就是起到鉬絲導(dǎo)向的功能，鉬絲穿過導(dǎo)向孔后繞于進(jìn)線輪上。由于鉬絲本身較細(xì)，而現(xiàn)有的導(dǎo)向器中導(dǎo)向孔的孔徑一般較鉬絲直徑略大些，在將鉬絲穿過導(dǎo)向孔時，無法快速正確的進(jìn)行穿絲，操作非常困難，費時費力，操作成本增加，同時增大了加工的輔助時間，從而影響加工的效率，穿絲成為操作人員最為棘手的問題。因此，一種可快速進(jìn)行穿絲，正確導(dǎo)絲，操作方便，效率較高的導(dǎo)絲裝置亟待出現(xiàn)。
實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有的快走絲線切割導(dǎo)絲裝置的結(jié)構(gòu)缺陷，無法迅速正確的進(jìn)行穿絲，穿絲相對困難，費時費力，影響加工效率的問題，本實用新型公開了一種導(dǎo)絲裝置，以達(dá)到正確快速穿絲及導(dǎo)向，節(jié)省操作時間、人力，提高工作效率的目的。本實用新型的技術(shù)方案如下—種導(dǎo)絲裝置，應(yīng)用于電火花線切割機(jī)床上，所述導(dǎo)絲裝置包括支架、位于所述支架內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向輪、位于所述支架兩側(cè)用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向輪高度的手輪，還包括固定設(shè)置于所述支架下方的導(dǎo)向器；所述導(dǎo)向器包括固定部件以及設(shè)置于所述固定部件內(nèi)部的至少兩塊導(dǎo)向板，所述各導(dǎo)向板依次上下疊置，且位于同一中心線上，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有進(jìn)線口，所述進(jìn)線口延伸至所述導(dǎo)向板中心處，所述至少一塊導(dǎo)向板可轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的，所述固定部件內(nèi)部設(shè)置有凹槽，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有與所述凹槽相匹配的凸點，所述各導(dǎo)向板定位后，所述各進(jìn)線口間形成夾角或平角。優(yōu)選的，所述凸點為1個或依次分布于所述導(dǎo)向板周邊上的多個，所述各凸點與所述凹槽位于同一水平線上。 優(yōu)選的，所述進(jìn)線口的尾端為半圓形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板上還設(shè)置有提供轉(zhuǎn)動力的旋轉(zhuǎn)手柄。本實用新型公開的導(dǎo)絲裝置，通過在固定部件內(nèi)側(cè)設(shè)置至少2塊同心的導(dǎo)向板， 且在導(dǎo)向板上設(shè)置進(jìn)線口，當(dāng)進(jìn)線口重疊時，鉬絲可快速的由進(jìn)線口進(jìn)入，當(dāng)導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動使得進(jìn)線口相互錯開時，各進(jìn)線口間配合形成封閉孔，有效的將鉬絲固定在內(nèi)，提高了穿絲的效率，省時省力，縮短了加工輔助時間，提高生產(chǎn)效率，且同時降低了生產(chǎn)成本。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型公開的一種導(dǎo)絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型公開的一種導(dǎo)絲裝置中導(dǎo)向板配合作用的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱1、上導(dǎo)絲裝置2、下導(dǎo)絲裝置；11、支架 12、導(dǎo)向輪 13、固定部件 14、上導(dǎo)向板 15、下導(dǎo)向板 16、手輪 17、旋轉(zhuǎn)手柄18、進(jìn)線口 19、凸點20、凹槽21、線孔。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。本實用新型公開了一種導(dǎo)絲裝置，以達(dá)到正確快速穿絲及導(dǎo)向，節(jié)省操作時間、人力，提高工作效率的目的。如圖1、2所示，一種導(dǎo)絲裝置，應(yīng)用于電火花線切割機(jī)床上，包括上導(dǎo)絲裝置1與下導(dǎo)絲裝置2，導(dǎo)絲裝置包括支架11、位于支架11內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向輪12、位于支架11兩側(cè)用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪12高度的手輪16，還包括固定設(shè)置于支架11下方的導(dǎo)向器；鉬絲穿過導(dǎo)向器后繞于導(dǎo)向輪12上。導(dǎo)向器包括固定部件13以及設(shè)置于固定部件13內(nèi)部的兩塊導(dǎo)向板，包括上導(dǎo)向板14與下導(dǎo)向板15，上導(dǎo)向板14與下導(dǎo)向板15依次上下疊置，且位于同一中心線上，上導(dǎo)向板14與下導(dǎo)向板15上均設(shè)置有進(jìn)線口 18，進(jìn)線口 18延伸至導(dǎo)向板中心處，下導(dǎo)向板 15與上導(dǎo)向板14間可相對轉(zhuǎn)動。當(dāng)上導(dǎo)向板14與下導(dǎo)向板15的進(jìn)線口 18重疊時，鉬絲從進(jìn)線口 18進(jìn)入導(dǎo)向板的中心后繞與導(dǎo)向輪12上，由于下導(dǎo)向板15與上導(dǎo)向板14間可相對轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動其中一塊導(dǎo)向板使得上導(dǎo)向板14與下導(dǎo)向板15的進(jìn)線口相互錯開，形成密閉線孔21，將鉬絲固定于導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)。固定部件13內(nèi)部設(shè)置有凹槽20，導(dǎo)向板上設(shè)置有與凹槽20相匹配的凸點19，保證凹槽20與凸點19相互卡接使得各導(dǎo)向板定位后，上導(dǎo)向板14與下導(dǎo)向板15的進(jìn)線口 18間形成90度夾角或平角。同時，由于進(jìn)線口 18的尾端為半圓形結(jié)構(gòu)，當(dāng)進(jìn)線口的間形成 90度夾角或平角時，兩進(jìn)線口形成類圓形或圓形的線孔21，避免鉬絲在移動時易卡進(jìn)接縫中的危險，保證鉬絲移動順暢。其中導(dǎo)向板的數(shù)量除為2個外，還可為3、4或多個，具體不做限制；進(jìn)線口的結(jié)構(gòu)形狀視情況而定。導(dǎo)向板上還設(shè)置有提供轉(zhuǎn)動力的旋轉(zhuǎn)手柄17，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄17帶動下導(dǎo)向板15轉(zhuǎn)動。其中移動的導(dǎo)向板還可為上導(dǎo)向板14，上導(dǎo)向板14與旋轉(zhuǎn)手柄17連接，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄17帶動上導(dǎo)向板14轉(zhuǎn)動。具體轉(zhuǎn)動方式不做限制。此外，還可在導(dǎo)向板的圓周上設(shè)置多個與凹槽20相匹配的凸點，使得進(jìn)線口間形成的不同角度，各凸點與凹槽20在同一水平線上，通過凹槽20與不同凸點的配合，實現(xiàn)各進(jìn)線口間不同的夾角或平角。導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動后的固定方式處采用卡接外，還可為銷連接或螺栓定位連接等，具體固定方式視情況而定，在此不做限制。本實用新型公開的導(dǎo)絲裝置，通過在固定部件內(nèi)側(cè)設(shè)置至少2塊同心的導(dǎo)向板， 且在導(dǎo)向板上設(shè)置進(jìn)線口，當(dāng)進(jìn)線口重疊時，鉬絲可快速的由進(jìn)線口進(jìn)入，當(dāng)導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動使得進(jìn)線口相互錯開時，各進(jìn)線口間配合形成封閉孔，有效的將鉬絲固定在內(nèi)，提高了穿絲的效率，省時省力，縮短了加工輔助時間，提高生產(chǎn)效率，且同時降低了生產(chǎn)成本。以上為對本實用新型實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)絲裝置，應(yīng)用于電火花線切割機(jī)床上，其特征在于，所述導(dǎo)絲裝置包括支架、 位于所述支架內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向輪、位于所述支架兩側(cè)用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向輪高度的手輪，還包括固定設(shè)置于所述支架下方的導(dǎo)向器；所述導(dǎo)向器包括固定部件以及設(shè)置于所述固定部件內(nèi)部的至少兩塊導(dǎo)向板，所述各導(dǎo)向板依次上下疊置，且位于同一中心線上，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有進(jìn)線口，所述進(jìn)線口延伸至所述導(dǎo)向板中心處，所述至少一塊導(dǎo)向板可轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)絲裝置，其特征在于，所述固定部件內(nèi)部設(shè)置有凹槽，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有與所述凹槽相匹配的凸點，所述各導(dǎo)向板定位后，所述各進(jìn)線口間形成夾角或平角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)絲裝置，其特征在于，所述凸點為1個或依次分布于所述導(dǎo)向板周邊上的多個，所述各凸點與所述凹槽位于同一水平線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)絲裝置，其特征在于，所述進(jìn)線口的尾端為半圓形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)絲裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向板上還設(shè)置有提供轉(zhuǎn)動力的旋轉(zhuǎn)手柄。
專利摘要一種導(dǎo)絲裝置，應(yīng)用于電火花線切割機(jī)床上，所述導(dǎo)絲裝置包括支架、位于所述支架內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向輪、位于所述支架兩側(cè)用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向輪高度的手輪，還包括固定設(shè)置于所述支架下方的導(dǎo)向器；所述導(dǎo)向器包括固定部件以及設(shè)置于所述固定部件內(nèi)部的至少兩塊導(dǎo)向板，所述各導(dǎo)向板依次上下疊置，且位于同一中心線上，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有進(jìn)線口，所述進(jìn)線口延伸至所述導(dǎo)向板中心處，所述至少一塊導(dǎo)向板可轉(zhuǎn)動。本實用新型公開的導(dǎo)絲裝置，提高了穿絲的效率，省時省力，縮短了加工輔助時間，提高生產(chǎn)效率，且同時降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23H7/10GK202291725SQ20112031543
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者趙淳 申請人:蘇州中谷機(jī)電科技有限公司