專利名稱：用于加工內(nèi)孔的錐軸工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工內(nèi)孔的錐軸工裝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的內(nèi)孔加工都是采用鏜孔鉸孔的加工方式，但現(xiàn)在缸套有很多半成品要求內(nèi)孔為車削，主要目的是得到更好的幾何尺寸及形位公差。通常鏜、鉸孔都采用兩面緊固方法，但對(duì)于薄壁工作，在保證壓緊不打轉(zhuǎn)的情況下，所施加的端面壓力很容易造成工件變形，及精鉸后內(nèi)孔直線度差，或內(nèi)孔橢圓化的現(xiàn)象?；谝陨显?，國(guó)內(nèi)有些企業(yè)也開(kāi)發(fā)一些加工內(nèi)孔的錐軸工裝，采用錐軸夾緊方式替代兩面緊固方式，但仍然存在間隙小、裝夾難或間隙大、尺寸精度差的缺陷，使用效果不盡理想，而且傳統(tǒng)錐軸要求裝夾的壓力較大，也容易造成回彈后的變形，造成形位尺寸差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種用于加工內(nèi)孔的錐軸工裝，裝夾容易，要求裝夾的壓力較小，可有效提高尺寸精度和形位尺寸精度。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于加工內(nèi)孔的錐軸工裝，其特征在于包括一漲套，所述漲套為圓筒狀，且一端封閉形成連接部，另一端開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)條縫形成彈性部，所述彈性部的一端設(shè)有第一外錐面，另一端設(shè)有第二外錐面，且第一外錐面和第二外錐面越靠漲套的端面處半徑越?。弧顒?dòng)頂套，其外端具有活塞桿連接孔，內(nèi)端套設(shè)于該漲套的連接部的外圈，并對(duì)應(yīng)所述第一外錐面處設(shè)置有與該第一外錐面匹配的第一內(nèi)錐面；以及一固定頂套，其套設(shè)于該漲套的第二外錐面的外圈，且內(nèi)端對(duì)應(yīng)所述第二外錐面處設(shè)置有與該第二外錐面匹配的第二內(nèi)錐面。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于改變了傳統(tǒng)錐軸工裝的結(jié)構(gòu)，采用了同圓結(jié)構(gòu)，漲套采用預(yù)收縮的方式，保證工作在裝夾時(shí)的方便性，大提高了工作效率的同時(shí)也保加工后工件的尺寸精度，由于工裝的工作壓力很小，即可漲緊工件，使其在進(jìn)行切削時(shí)，工件不打轉(zhuǎn)，在工件加工完成后卸壓，工件的回彈很小，從而保證明加工工件的形位尺寸。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的錐軸工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的漲套的一斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]請(qǐng)參閱圖1至圖2所示，為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，該實(shí)施例的錐軸工裝，包括一漲套1、一活動(dòng)頂套2、一固定頂套3以及一環(huán)形座4。所述漲套1為圓筒狀，且一端封閉形成連接部11，另一端開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)條縫121形成彈性部12，所述縫121的數(shù)量具體可根據(jù)漲套的直徑大小設(shè)置10-16條不等，以使?jié)q套具有足夠的彈性，所述彈性部12的一端設(shè)有第一外錐面122，另一端設(shè)有第二外錐面123，且第一外錐面122和第二外錐面123越靠漲套1的端面處半徑越??；所述漲套1的兩端處的內(nèi)圈分別開(kāi)設(shè)有一環(huán)形槽13，兩環(huán)形槽13內(nèi)分別容置一彈性擋圈14。所述活動(dòng)頂套2的外端具有活塞桿連接孔21，用于連接與機(jī)床主軸孔中的液壓回轉(zhuǎn)油缸的活塞桿連接，內(nèi)端套設(shè)于該漲套1的連接部11的外圈，并對(duì)應(yīng)所述第一外錐面122 處設(shè)置有與該第一外錐面122匹配的第一內(nèi)錐面22，活動(dòng)頂套2徑向設(shè)有排屑孔23。所述固定頂套3套設(shè)于該漲套1的第二外錐面123的外圈，且內(nèi)端對(duì)應(yīng)所述第二外錐面123處設(shè)置有與該第二外錐面123匹配的第二內(nèi)錐面33。所述環(huán)形座4設(shè)在所述活動(dòng)頂套2、漲套1以及固定頂套3的外圈，所述固定頂套 3和所述環(huán)形座4固定連接。且環(huán)形座4對(duì)應(yīng)所述漲套1處徑向設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)排屑孔42。 環(huán)形座4的一端設(shè)有法蘭盤44，可與機(jī)床的法蘭盤固定連接，另一端設(shè)有螺孔46，用于與固定頂套3固定連接。本實(shí)用新型的工作原理先將錐軸工裝的活動(dòng)頂套2與機(jī)床主軸孔中的液壓回轉(zhuǎn)油缸的活塞桿連接，同時(shí)將環(huán)形座4的法蘭盤44與機(jī)床的法蘭盤固定連接，通過(guò)液壓回轉(zhuǎn)油缸將活動(dòng)頂套2向漲套1的那端推動(dòng)，通過(guò)改變所述活動(dòng)頂套2與漲套1的相對(duì)位置，來(lái)改變第一外錐面122和第一內(nèi)錐面22的配合位置以及第二外錐面123與第二內(nèi)錐面33的配合位置，來(lái)達(dá)成漲套1的收縮或漲開(kāi)，從而達(dá)成工件的夾緊或松開(kāi)。第一外錐面122和第一內(nèi)錐面22的配合位置以及第二外錐面123與第二內(nèi)錐面33的配合位置越靠向漲套1的中部，則施加給漲套1的徑向力就越大，由于彈性部12有一定的彈性，從而會(huì)對(duì)設(shè)在漲套1 內(nèi)部的工件施力，以達(dá)成對(duì)工件夾緊的效果，反之則松開(kāi)。另外，漲套1的預(yù)漲大小可通過(guò)該彈性擋圈14來(lái)控制，一般保證在2MM左右，保證在前道工序因材料回彈造成的橢圓仍可自如的裝夾，使裝夾比較容易，大提高了工作效率的同時(shí)也保加工后工件的尺寸精度。由于工件的外徑與漲套1的內(nèi)孔同徑，接觸面很大，所以對(duì)液壓的工作壓力要求很低，一般只需 1-2MP即可，因此在工件加工完成后卸壓，工件的回彈很小，從而保證明加工工件的形位尺寸。
權(quán)利要求1.一種用于加工內(nèi)孔的錐軸工裝，其特征在于包括一漲套，所述漲套為圓筒狀，且一端封閉形成連接部，另一端開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)條縫形成彈性部，所述彈性部的一端設(shè)有第一外錐面，另一端設(shè)有第二外錐面，且第一外錐面和第二外錐面越靠漲套的端面處半徑越??；一活動(dòng)頂套，其外端具有活塞桿連接孔，內(nèi)端套設(shè)于該漲套的連接部的外圈，并對(duì)應(yīng)所述第一外錐面處設(shè)置有與該第一外錐面匹配的第一內(nèi)錐面；以及一固定頂套，其套設(shè)于該漲套的第二外錐面的外圈，且內(nèi)端對(duì)應(yīng)所述第二外錐面處設(shè)置有與該第二外錐面匹配的第二內(nèi)錐面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工內(nèi)孔的錐軸工裝，其特征在于所述漲套的兩端處的內(nèi)圈分別開(kāi)設(shè)有一環(huán)形槽，兩環(huán)形槽內(nèi)分別容置一彈性擋圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工內(nèi)孔的錐軸工裝，其特征在于還包括一機(jī)床固定連接的環(huán)形座，該環(huán)形座設(shè)在所述活動(dòng)頂套、漲套以及固定頂套的外圈，所述固定頂套和所述環(huán)形座固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工內(nèi)孔的錐軸工裝，其特征在于所述環(huán)形座對(duì)應(yīng)所述漲套處徑向設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)排屑孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于加工內(nèi)孔的錐軸工裝，包括一圓筒狀漲套，一端封閉形成連接部，另一端開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)條縫形成彈性部，所述彈性部的一端設(shè)有第一外錐面，另一端設(shè)有第二外錐面，且第一外錐面和第二外錐面越靠漲套的端面處半徑越??；一活動(dòng)頂套，其外端具有活塞桿連接孔，內(nèi)端套設(shè)于該漲套的連接部的外圈，并對(duì)應(yīng)所述第一外錐面處設(shè)置有與該第一外錐面匹配的第一內(nèi)錐面；以及一固定頂套，其套設(shè)于該漲套的第二外錐面的外圈，且內(nèi)端對(duì)應(yīng)所述第二外錐面處設(shè)置有與該第二外錐面匹配的第二內(nèi)錐面。本實(shí)用新型采用了同圓結(jié)構(gòu)，漲套采用預(yù)收縮的方式，保證工作在裝夾時(shí)的方便性，大提高了工作效率的同時(shí)也保加工后工件的尺寸精度。
文檔編號(hào)B23Q3/12GK202283670SQ201120298648
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者林龍生, 王其鴻 申請(qǐng)人:福建龍生機(jī)械有限公司