專利名稱：自動攻絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種攻絲機，特別是一種自動攻絲機。
背景技術(shù)：
攻絲機是一種在各種零件上的通孔或盲孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲的機械加工設(shè)備。根據(jù)攻絲機加工過程的自動化程度不同，攻絲機可分為全自動攻絲機、半自動攻絲機和手動攻絲機等?，F(xiàn)有的臺式攻絲機為一種手動攻絲機，在加工過程中，都采用右手操作把手，左手把握工件的加工方式，這樣的臺式攻絲機，操作勞動強度大，單手把握工件常有失控情況發(fā)生，使加工質(zhì)量和操作安全都難以保證。對于這種情況，人們已經(jīng)意識到這種不足，并進行了改進，如中國專利文獻資料公開提出的一種臺式氣動攻絲機[申請?zhí)?3239140. 4;授權(quán)公告號CN ^22452Y]，臺式氣動攻絲機包括主軸箱，主軸箱內(nèi)裝有主動輪、從動輪、主軸機構(gòu)、上摩擦輪、下摩擦輪和控制上摩擦輪、下摩擦輪、主軸機構(gòu)轉(zhuǎn)動和上下運動的撥叉，主軸箱上裝有自動控制撥叉上、下動作的氣動裝置，氣動裝置由調(diào)壓閥、電磁換向閥、節(jié)流閥和氣缸組成，節(jié)流閥與氣缸之間裝有輸氣管，氣缸與活動撥叉之間由連桿相連接，電磁換向閥裝有腳踏開關(guān)。但由于該臺式氣動攻絲機采用氣缸的活塞桿帶動撥叉做上、下動作將動力傳遞到相應(yīng)的摩擦輪使絲錐實現(xiàn)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，使該臺式氣動攻絲機的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、制造成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)較為簡單、 制造成本較低的自動攻絲機。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種自動攻絲機，包括一個機架， 所述的機架上部具有驅(qū)動電機，機架側(cè)部具有豎直的主軸，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸與主軸相連，其特征在于，所述主軸端部周向固連有用于裝夾刀具的夾頭，所述的夾頭與機架之間具有能驅(qū)動夾頭相對于主軸移動的進給機構(gòu)。在工作時，將工件安裝在加工的位置上，當攻絲時，將采用相應(yīng)的絲錐安裝在夾頭上。然后啟動驅(qū)動電機帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸的轉(zhuǎn)動帶動裝夾有絲錐的夾頭轉(zhuǎn)動，此時啟動進給機構(gòu)使夾頭相對主軸移動，并使絲錐相對工件做移動并使絲錐接觸工件。絲錐在攻絲時， 進給機構(gòu)停止進給運動，依靠絲錐的呈螺旋型的刀刃的攻絲時產(chǎn)生向下的切割力提供絲錐的向下移動的動力，當攻絲到指定位置時，觸發(fā)感應(yīng)器，感應(yīng)器將信號傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，使絲錐從工件的螺紋孔退出。在上述的自動攻絲機中，所述夾頭上端部套在主軸端部且兩者通過鍵連接。夾頭的上端部套設(shè)在主軸的端部并通過鍵連接，當主軸在帶動夾頭旋轉(zhuǎn)同時，夾頭還能夠作相對主軸的上下運動。在上述的自動攻絲機中，所述的進給機構(gòu)為固連在機架上的氣缸和與夾頭軸向固連的推板，上述氣缸的活塞桿與推板固連。氣缸固連在機架上，氣缸的活塞桿與推板相固連，當氣缸的活塞桿做伸縮運動時，使軸向固連在推板的夾頭相對機架做上下運動，氣缸與電磁閥相連，通過電磁閥控制氣缸的流量來控制活塞桿的伸縮快慢，從而控制絲錐的進給速度。在上述的自動攻絲機中，所述的機架和推板之間具有使推板只能沿主軸軸向移動的導(dǎo)向機構(gòu)。通過設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)，使推板具有較好的導(dǎo)向性，在進給時，使絲錐沿著主軸軸向進給，使攻絲不會偏向。在上述的自動攻絲機中，所述的導(dǎo)向機構(gòu)包括一端固定在推板上的導(dǎo)向件，所述的機架上設(shè)有與導(dǎo)向件相對應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向件能夠相對導(dǎo)向孔做伸縮運動。當氣缸的活塞桿推動推板做進給運動時，所述的導(dǎo)向件沿著導(dǎo)向孔作相對移動，由于另一側(cè)的活塞桿也具有導(dǎo)向功能，使絲錐沿著主軸軸向進給，避免攻絲偏向。在上述的自動攻絲機中，所述的夾頭與推板之間設(shè)有軸承。所述的軸承引導(dǎo)夾頭在推板中旋轉(zhuǎn)運動，具有摩擦阻力小以及精度高的優(yōu)點。在上述的自動攻絲機中，所述氣缸的數(shù)量為兩個，且兩個氣缸對稱的分布于主軸的兩側(cè)。所述的氣缸為兩個同時推動推板的兩側(cè)，使推板推動的過程中推板的兩側(cè)受到相同的力，使攻絲時，絲錐與鉆孔保持一致，使在攻絲的過程中不會偏向。在上述的自動攻絲機中，所述的進給機構(gòu)為固連在機架上的油缸和與夾頭軸向固連的推板，上述油缸的活塞桿與推板固連。油缸固連在機架上，油缸的活塞桿與推板相固連，當油缸的活塞桿做伸縮動作時，帶動軸向固連在推板的夾頭相對機架做上下運動，通過控制油缸的流量來控制活塞桿的伸縮快慢，油缸具有傳動較為穩(wěn)定的優(yōu)點。在上述的自動攻絲機中，所述的夾頭與推板之間設(shè)有軸承。所述的軸承引導(dǎo)夾頭在推板中旋轉(zhuǎn)運動，具有摩擦阻力小，功率消耗低以及精度高的優(yōu)點。在上述的自動攻絲機中，所述油缸的數(shù)量為兩個，且兩個油缸對稱的分布與主軸的兩側(cè)。所述的氣缸為兩個同時推動推板的兩側(cè)，使推板推動的過程中推板的兩側(cè)受到相同的力，使攻絲時，絲錐與鉆孔保持一致，使在攻絲的過程中不會偏向。在上述的自動攻絲機中，所述的推板與主軸之間設(shè)有彈簧，在彈簧的彈力作用下推板具有上移的趨勢。當攻絲結(jié)束后，驅(qū)動電機反裝使絲錐從工件的螺紋孔退出，此時在彈簧的彈力作用下，使推板相對主軸往上移動并復(fù)位，以便進行下一次的攻絲。在上述的自動攻絲機中，所述的推板與機架之間設(shè)有彈簧，在彈簧的彈力作用下推板具有上移的趨勢。當攻絲結(jié)束后，驅(qū)動電機反裝使絲錐從工件的螺紋孔退出，此時在彈簧的彈力作用下，使推板相對機架作往上移動并復(fù)位，以便進行下一次的攻絲。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本自動攻絲機具有以下優(yōu)點1、通過驅(qū)動電機主軸的正轉(zhuǎn)和反裝的可控制性，使本自動攻絲機省去設(shè)置換向結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點；2、通過氣缸直接推動裝夾有絲錐的夾頭來實現(xiàn)絲錐進給，具有結(jié)構(gòu)較為簡單的優(yōu)占.
^ \\\ 3、通過電磁閥控制氣缸的流量調(diào)節(jié)絲錐的進給運動，本自動攻絲機具有可調(diào)性。

[0023]圖1是本自動攻絲機實施例一的主視圖。圖2是本自動攻絲機實施例一的左視圖。圖3是本自動攻絲機實施例一局部剖視圖。圖4是本自動攻絲機實施例二的主視圖。圖中，1、機架；2、驅(qū)動電機；3、主軸；4、夾頭；5、進給機構(gòu)；5a、氣缸；5b、推板；6、 軸承；7、彈簧；8、導(dǎo)向機構(gòu)；8a、導(dǎo)向件；Sb、導(dǎo)向孔。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。實施一如圖1至3所示，一種自動攻絲機，包括一個機架1，機架1上部具有驅(qū)動電機2， 機架1側(cè)部具有豎直的主軸3，驅(qū)動電機2的轉(zhuǎn)軸與主軸3相連，主軸3端部通過鍵連接一夾頭4，夾頭4上裝夾有絲錐，夾頭4與機架1之間設(shè)有進給機構(gòu)5，進給機構(gòu)5包括固連在機架1上的氣缸fe和與夾頭4軸向固連的推板恥，氣缸fe的活塞桿與推板恥固連，氣缸 5a還有電磁閥相連，電磁閥與控制系統(tǒng)相連。夾頭4與推板恥之間設(shè)有軸承6，推板恥與機架1之間還設(shè)有彈簧7，在彈簧7的彈力作用下推板恥具有上移的趨勢。機架1和推板 5b設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)8，導(dǎo)向機構(gòu)8包括一端固定在推板恥上的導(dǎo)向件8a，機架1上設(shè)有與導(dǎo)向件8a相對應(yīng)的導(dǎo)向孔8b，導(dǎo)向件8a能夠相對導(dǎo)向孔8b做伸縮運動。在工作時，將工件安裝在加工的位置上，然后啟動驅(qū)動電機2帶動主軸3轉(zhuǎn)動，主軸3的轉(zhuǎn)動帶動裝夾有絲錐的夾頭4轉(zhuǎn)動，此時開啟氣缸5a，氣缸fe的活塞桿推動推板恥向下移動，導(dǎo)向件8a沿著導(dǎo)向孔8b伸出，使推板恥兩側(cè)受到沿主軸3軸向的導(dǎo)向作用，推動推板恥使夾頭4的絲錐沿主軸3的軸向移動到接觸工件的位置，可通過電磁閥調(diào)節(jié)氣缸 fe內(nèi)的氣體流量大小來調(diào)節(jié)活塞桿的伸縮快慢，達到調(diào)節(jié)絲錐進給的速度。絲錐在攻絲時，此時氣缸fe停止進給運動，依靠絲錐的呈螺旋型的刀刃的攻絲時產(chǎn)生向下的切割力提供絲錐的向下移動的動力來進行攻絲，因主軸3通過鍵與夾頭4連接， 夾頭4在下移的過程中主軸3能夠?qū)⑿D(zhuǎn)動力傳到夾頭4上，帶動夾頭4和絲錐轉(zhuǎn)動。當攻絲到指定位置時，觸發(fā)感應(yīng)器，感應(yīng)器將信號傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動電機2 反裝絲錐從工件的螺紋孔退出，由于機架1和推板恥之間設(shè)有彈簧7，在彈簧7彈力的作用下，推板恥復(fù)位到開始位置，進行下一次的攻絲。在進行下一次攻絲時，只需要將工件安裝在加工的位置，再啟動開關(guān)即可。根據(jù)實際需求，氣缸可用油缸替代，也能達到同樣的工作效果，采用油缸推進具有進給更加平穩(wěn)。實施例二本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于如圖4所示，氣缸fe的數(shù)量為兩個，對稱的分布與主軸3的兩側(cè)。在推動推板恥時，兩個氣缸fe為同時推動推板恥的兩側(cè)，使推板恥推動的過程中推板恥的兩側(cè)受到相同的力，開始攻絲時使絲錐與鉆孔保持一致，在攻絲的不會偏向。根據(jù)實際需求，兩個氣缸fe可用兩個油缸替代， 也能達到同樣的工作效果，采用油缸推進還具有進給更加平穩(wěn)。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了機架1、驅(qū)動電機2、主軸3、夾頭4、進給機構(gòu)5、氣缸fe、推板恥、軸承6、彈簧7、導(dǎo)向機構(gòu)8;導(dǎo)向件8a、導(dǎo)向孔8b等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種自動攻絲機，包括一個機架(1)，所述的機架(1)上部具有驅(qū)動電機O)，機架 (1)側(cè)部具有豎直的主軸(3)，驅(qū)動電機O)的轉(zhuǎn)軸與主軸C3)相連，其特征在于，所述主軸 (3)端部周向固連有用于裝夾刀具的夾頭G)，所述的夾頭(4)與機架(1)之間具有能驅(qū)動夾頭(4)相對于主軸(3)移動的進給機構(gòu)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動攻絲機，其特征在于，所述夾頭(4)上端部套在主軸(3) 端部且兩者通過鍵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動攻絲機，其特征在于，所述的進給機構(gòu)( 為固連在機架(1)上的氣缸(5a)和與夾頭(4)軸向固連的推板( )，上述氣缸(5a)的活塞桿與推板 (5b)固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動攻絲機，其特征在于，所述的機架(1)和推板(5b)之間具有使推板(5b)只能沿主軸(3)軸向移動的導(dǎo)向機構(gòu)(8)，所述的導(dǎo)向機構(gòu)(8)包括一端固定在推板(5b)上的導(dǎo)向件(8a)，所述的機架(1)上設(shè)有與導(dǎo)向件(8a)相對應(yīng)的導(dǎo)向孔 (8b)，所述的導(dǎo)向件(8a)能夠相對導(dǎo)向孔(8b)做伸縮運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動攻絲機，其特征在于，所述的夾頭(4)與推板(5b)之間設(shè)有軸承(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動攻絲機，其特征在于，所述氣缸(5a)的數(shù)量為兩個，且兩個氣缸(5a)對稱的分布于主軸(3)的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動攻絲機，其特征在于，所述的進給機構(gòu)(5)為固連在機架 (1)上的油缸和與夾頭(4)軸向固連的推板( )，上述油缸的活塞桿與推板(5b)固連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動攻絲機，其特征在于，所述的夾頭(4)與推板(5b)之間設(shè)有軸承(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5或6或7或8所述的自動攻絲機，其特征在于，所述的推板 (5b)與主軸C3)之間設(shè)有彈簧(7)，在彈簧(7)的彈力作用下推板(5b)具有上移的趨勢。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5或6或7或8所述的自動攻絲機，其特征在于，所述的推板(5b)與機架(1)之間設(shè)有彈簧(7)，在彈簧(7)的彈力作用下推板(5b)具有上移的趨勢。
專利摘要本實用新型提供了一種自動攻絲機，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的自動攻絲機結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、制造成本較高的問題。本自動攻絲機，包括一個機架，機架上部具有驅(qū)動電機，機架側(cè)部具有豎直的主軸，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸與主軸相連，主軸端部周向固連有用于裝夾刀具的夾頭，夾頭與機架之間具有能驅(qū)動夾頭相對于主軸移動的進給機構(gòu)。本自動攻絲機具有結(jié)構(gòu)簡單以及能夠調(diào)節(jié)絲錐的進給運動。
文檔編號B23Q5/22GK202174303SQ20112026879
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者夏福初 申請人:夏福初