專利名稱：數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及間式剪板機(jī)，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控液壓間式剪板機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，普通剪板機(jī)剪切板材是依靠操作人員用鋼尺手動(dòng)測量剪切尺寸，擋料裝置的位置確定、刀架角度調(diào)整裝置和刀架間隙調(diào)整裝置控制需人工完成，在操作時(shí)，人工控制會(huì)產(chǎn)生較大誤差，造成剪板機(jī)的剪切精度較低，而且影響剪板機(jī)的生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)，以實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)的自動(dòng)化控制，提高剪板機(jī)的剪切精度和剪切效率。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)，包括機(jī)架、上刀架、下刀架、驅(qū)動(dòng)上刀架往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、調(diào)整上刀架剪切角度的刀架角度調(diào)整裝置、擋料裝置以及刀架間隙調(diào)整裝置，其特征在于所述剪板機(jī)還包括 CNC數(shù)控系統(tǒng)，該CNC數(shù)控系統(tǒng)與所述液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、刀架角度調(diào)整裝置、擋料裝置和刀架間隙調(diào)整裝置相連接。所述CNC數(shù)控系統(tǒng)包括設(shè)在所述剪板機(jī)前面板上的操控面板，在該操控面板上設(shè)有IXD顯示器和按鍵輸入模塊。所述擋料裝置包括設(shè)在剪板機(jī)工作臺(tái)面上的前擋料機(jī)構(gòu)和設(shè)在所述上刀架上的后擋料機(jī)構(gòu)，所述CNC數(shù)控系統(tǒng)與所述后擋料機(jī)構(gòu)連接，以控制后擋料機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。所述后擋料機(jī)構(gòu)包括后擋料板和通過絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與后擋料板連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī) I，所述CNC數(shù)控系統(tǒng)與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)I連接。所述液壓傳動(dòng)系統(tǒng)與所述刀架角度調(diào)整裝置連接，所述液壓傳動(dòng)系統(tǒng)包括蓄能器、油泵、油箱和驅(qū)動(dòng)所述油泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)II，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)II與所述CNC數(shù)控系統(tǒng)連接。所述刀架角度調(diào)整裝置包括豎直設(shè)在所述機(jī)架頂部的油缸，在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的液壓回路設(shè)有與所述CNC數(shù)控系統(tǒng)連接的電磁換向閥和插裝閥，通過控制所述電磁換向閥和插裝閥的開閉，調(diào)整所述油缸內(nèi)液壓油油量，實(shí)現(xiàn)上刀架剪切角度的調(diào)整。所述油缸分為左油缸和右油缸，所述左油缸和右油缸的活塞桿分別通過球鉸鏈連接在所述上刀架的兩端，所述左油缸和右油缸串聯(lián)連接，左油缸的下腔與右油缸的上腔連通，右油缸的下腔連接所述蓄能器，液壓油在所述油泵的作用下經(jīng)液壓管路進(jìn)入左油缸上腔，左油缸下腔的液壓油進(jìn)入右油缸上腔，右油缸下腔的液壓油進(jìn)入蓄能器。所述刀架間隙調(diào)整裝置為三支點(diǎn)式間隙調(diào)整裝置，該刀架間隙調(diào)整裝置包括設(shè)在所述上刀架一側(cè)的上支承導(dǎo)輪和下支承導(dǎo)輪、設(shè)在所述上刀架另一側(cè)的前支承導(dǎo)輪以及連接所述上支撐導(dǎo)輪的輪軸的主動(dòng)軸，所述上支承導(dǎo)輪的輪軸為偏心軸，所述主動(dòng)軸與設(shè)在所述機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)III連接，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)III與所述CNC數(shù)控系統(tǒng)連接。[0012]所述前支承導(dǎo)輪包括與剪板機(jī)前面板連接的支承座，支承座設(shè)有一左右貫穿的孔，所述孔中配合設(shè)有前支承軸，前支承軸一端經(jīng)銷軸安裝有與所述刀架體接觸的前支承軸承，前支承軸另一端設(shè)有一小徑段，所述小徑段上套裝有蝶形彈簧組，蝶形彈簧組一端支承在小徑段根部的臺(tái)階上，另一端支撐在與支承座相固定的壓蓋上，所述前支撐導(dǎo)輪共兩組，分別設(shè)在所述上刀架的左右兩端。所述上支承導(dǎo)輪和下支承導(dǎo)輪分別包括兩個(gè)設(shè)在所述上刀架左右兩端的滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸支撐在剪板機(jī)的左右墻板上；所述上刀架上與所述上支承導(dǎo)輪、下支承導(dǎo)輪和前支承導(dǎo)輪接觸的部位設(shè)有導(dǎo)軌板。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，通過采用CNC數(shù)控系統(tǒng)對(duì)剪板機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行控制，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的操控面板上的按鍵輸入模塊輸入相關(guān)工作參數(shù)，即可實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)的自動(dòng)剪切工作，CNC數(shù)控系統(tǒng)與剪板機(jī)的刀架角度調(diào)整裝置、擋料裝置和刀架間隙調(diào)整裝置相連接，排除人工操作產(chǎn)生的誤差，提高了剪板機(jī)的剪切精度和剪切效率。

圖1為本實(shí)用新型剪板機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型剪板機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型剪板機(jī)的刀架間隙調(diào)整裝置上支承導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型剪板機(jī)的液壓原理圖；圖5為本實(shí)用新型剪板機(jī)的前支承導(dǎo)輪的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為1、機(jī)架；2、墻板；3、左油缸；4、操控面板；5、剪板機(jī)前面板； 6、下刀架；7、上刀架；8、上支承導(dǎo)輪；9、下支承導(dǎo)輪；10、導(dǎo)軌板；11、前支承導(dǎo)輪；12、偏心軸；13、主動(dòng)軸；14、端部護(hù)套；15、右油缸；16、蓄能器；17、油泵；18、驅(qū)動(dòng)電機(jī)II ；19、手動(dòng)球閥；20、手動(dòng)閘閥；21、電磁換向閥I ；22、電磁換向閥II ；23、電磁換向閥III ；24、電磁換向閥IV ；25、插裝閥I ；26、插裝閥II ；27、壓料油缸；28、前支承軸承；29、前支承軸；30、支承座；31、壓蓋；32、蝶形彈簧組；33、銷軸；34、銷釘。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)，包括機(jī)架1、上刀架7、下刀架6、驅(qū)動(dòng)上刀架7往復(fù)運(yùn)動(dòng)并能調(diào)整上刀架7角度的刀架角度調(diào)整裝置、擋料裝置以及刀架間隙調(diào)整裝置，剪板機(jī)還包括CNC數(shù)控系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)的自動(dòng)化控制，CNC數(shù)控系統(tǒng)與刀架角度調(diào)整裝置、擋料裝置和刀架間隙調(diào)整裝置相連接以控制各裝置，排除人工操作產(chǎn)生的誤差，以提高剪板機(jī)的剪切精度和剪切效率。CNC數(shù)控系統(tǒng)包括設(shè)在剪板機(jī)前面板5上的操控面板4，在該操控面板4上設(shè)有IXD顯示器和按鍵輸入模塊，通過按鍵輸入模塊，選擇需要設(shè)置的項(xiàng)目，如剪板機(jī)的開啟或關(guān)閉、加工工件數(shù)量、擋料裝置的位置、刀架的工作方式、刀架剪切角度的調(diào)整和刀架間隙的調(diào)整等。擋料裝置包括設(shè)在剪板機(jī)工作臺(tái)面上的前擋料機(jī)構(gòu)和設(shè)在上刀架7上隨上刀架7 上下運(yùn)動(dòng)的后擋料機(jī)構(gòu)，前擋料機(jī)構(gòu)通過調(diào)節(jié)裝在剪板機(jī)左托架上的活動(dòng)擋塊達(dá)到所需數(shù)值。后擋料機(jī)構(gòu)與CNC數(shù)控系統(tǒng)連接，CNC數(shù)控系統(tǒng)控制后擋料機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，后擋料機(jī)構(gòu)包括后擋料板和通過絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與后擋料板連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)I，CNC數(shù)控系統(tǒng)與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)I連接，精確控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)I的運(yùn)轉(zhuǎn)，在操控面板4上按下相應(yīng)調(diào)節(jié)按鈕，即可達(dá)到后擋料板的前后位置調(diào)節(jié)， 后擋料板的位置數(shù)值由LCD顯示器顯示。本實(shí)用新型閘式剪板機(jī)為液壓剪板機(jī)，如圖4所示，為本實(shí)用新型剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的液壓原理圖。該液壓傳動(dòng)系統(tǒng)包括蓄能器16、油泵17、油箱和驅(qū)動(dòng)油泵17的驅(qū)動(dòng)電機(jī)II 18，驅(qū)動(dòng)電機(jī)II 18與CNC數(shù)控系統(tǒng)連接。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)與刀架角度調(diào)整裝置連接， 刀架角度調(diào)整裝置包括豎直設(shè)在機(jī)架1頂部的油缸，油缸分為左油缸3和右油缸15，左油缸3和右油缸15的活塞桿分別通過球鉸鏈連接在上刀架7的兩端，在液壓回路設(shè)有與CNC 數(shù)控系統(tǒng)連接的電磁換向閥和插裝閥，通過控制電磁換向閥和插裝閥的開閉，調(diào)整左油缸3 和右油缸15內(nèi)液壓油油量，以實(shí)現(xiàn)上刀架7剪切角度的調(diào)整，左油缸3和右油缸15串聯(lián)連接，左油缸3的下腔與右油缸15的上腔連通，右油缸15的下腔連接有蓄能器16，液壓油在油泵17的作用下經(jīng)液壓管路進(jìn)入左油缸3上腔，左油缸3下腔的液壓油進(jìn)入右油缸15上腔，右油缸15下腔的液壓油進(jìn)入蓄能器16，蓄能器16并與油泵17連接，在蓄能器16與油泵17連接的液壓回路中設(shè)有手動(dòng)球閥19。蓄能器16在使用時(shí)，首先需對(duì)其進(jìn)行充油，在油泵17啟動(dòng)后，先打開手動(dòng)球閥19，關(guān)閉手動(dòng)閘閥20，按充油旋鈕至充油，則電磁換向閥 I 21和電磁換向閥II 22的繼電器得電，液壓油經(jīng)電磁換向閥I 21與手動(dòng)球閥19向蓄能器16充油，充油壓力達(dá)到一定數(shù)值后，調(diào)整結(jié)束，關(guān)閉手動(dòng)球閥19，打開手動(dòng)閘閥20。電磁換向閥共設(shè)有四個(gè)，為電磁換向閥I 21、電磁換向閥II 22、電磁換向閥11123、電磁換向閥 IM4，插裝閥共設(shè)有兩個(gè)，為插裝閥I 25和插裝閥II 26，插裝閥I 25設(shè)在油泵17通往左油缸3的液壓回路中，插裝閥I 25與電磁換向閥II 22連接，在此回路中還設(shè)有手動(dòng)閘閥 20，插裝閥II沈也與油泵17相連接，并連接電磁換向閥I 21，電磁換向閥II 22也與插裝閥II 26連接，構(gòu)成液壓控制系統(tǒng)的卸荷回路，電磁換向閥III23和電磁換向閥IVM設(shè)在油泵17通往右油缸15上腔的液壓回路中。當(dāng)剪板機(jī)工作時(shí)，油泵17啟動(dòng)，踏腳踏開關(guān)，電磁換向閥I 21得電，液壓油一路經(jīng)液壓回路進(jìn)入壓料油缸27，壓住被剪板料，一路則進(jìn)入左油缸3上腔，左油缸3下腔的油液則進(jìn)入右油缸15上腔，由于左油缸3下腔面積與右油缸15上腔面積近似相等，因而形成一個(gè)串聯(lián)同步回路，驅(qū)動(dòng)上刀架7下行，右油缸15的油液則被壓進(jìn)蓄能器16。當(dāng)剪板機(jī)達(dá)到返程點(diǎn)后，電磁換向閥I 21的繼電器失電，油泵17卸荷，上刀架7在蓄能器16內(nèi)壓力油的作用下返程，左油缸3上腔的液壓油及油泵17的出油均經(jīng)電磁換向閥I 21流回油箱。在減小刀架剪切角度時(shí)，左油缸3保持不動(dòng)，往右油缸15 上腔充油，首先關(guān)閉手動(dòng)閘閥20，按操控面板4上的剪切角減小按鈕，則電磁換向閥I 21、 電磁換向閥1122、電磁換向閥11123、電磁換向閥IVM的繼電器同時(shí)得電，液壓系統(tǒng)建立壓力，液壓油經(jīng)電磁換向閥1122進(jìn)入右油缸15上腔，調(diào)整直到達(dá)到所需剪切角度。在增大刀架剪切角度時(shí)，左油缸3保持不動(dòng)，使右油缸15上腔的油液減少，首先關(guān)閉手動(dòng)閘閥20，按操控面板4上的剪切角增大按鈕，則電磁換向閥11123、電磁換向閥IVM的繼電器同時(shí)得電，右油缸15在蓄能器16內(nèi)壓力油的作用下上行，右油缸15上腔的液壓油經(jīng)電磁換向閥 1122流回油箱，調(diào)整直到達(dá)到所需剪切角度。如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型剪板機(jī)的刀架間隙調(diào)整裝置為三支點(diǎn)式間隙調(diào)整裝置，該刀架間隙調(diào)整裝置包括設(shè)在上刀架7 —側(cè)的上支承導(dǎo)輪8和下支承導(dǎo)輪9、設(shè)在上刀架7另一側(cè)的前支承導(dǎo)輪11以及驅(qū)動(dòng)上支撐導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)軸13，上支承導(dǎo)輪8的輪軸為偏心軸12，主動(dòng)軸13與該偏心軸12連接，主動(dòng)軸13的兩端套有端部護(hù)套14，端部護(hù)套14分別與剪板機(jī)的左右墻板2固定連接。主動(dòng)軸13由設(shè)在機(jī)架1上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)III驅(qū)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)III與CNC數(shù)控系統(tǒng)連接，刀架間隙通過CNC數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)，排除了人工操作產(chǎn)生的誤差，精度較高。前支承導(dǎo)輪11包括與剪板機(jī)前面板5連接的支承座30，支承座30設(shè)有一左右貫穿的孔，孔中配合設(shè)有前支承軸四，前支承軸四一端經(jīng)銷軸33安裝有與上刀架7接觸的前支承軸承觀，前支承軸四另一端設(shè)有一小徑段，小徑段上套裝有蝶形彈簧組32，蝶形彈簧組32 —端支承在小徑段根部的臺(tái)階上，另一端支撐在與支承座30相固定的壓蓋31上， 前支撐導(dǎo)輪共兩組，分別設(shè)在上刀架7的左右兩端。上支承導(dǎo)輪8和下支承導(dǎo)輪9分別包括兩個(gè)設(shè)在上刀架7左右兩端的滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸支撐在剪板機(jī)的左右墻板2上。 在上刀架7上與上支承導(dǎo)輪8、下支承導(dǎo)輪9和前支承導(dǎo)輪11接觸的部位設(shè)有導(dǎo)軌板10。 刀架間隙調(diào)整裝置的上支撐導(dǎo)輪、下支承導(dǎo)輪9和前支承導(dǎo)輪11與上刀架7之間為滾動(dòng)連接，在剪板機(jī)工作時(shí)，上刀架7運(yùn)動(dòng)阻力小，磨損小，壽命長，前支承導(dǎo)輪11彈性支承在刀架體上，可以補(bǔ)償相應(yīng)導(dǎo)輪與刀架體之間的間隙，使其實(shí)現(xiàn)了相對(duì)的無間隙上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)機(jī)床精度得到提高。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)，包括機(jī)架(1)、上刀架(7)、下刀架(6)、驅(qū)動(dòng)上刀架(7)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、調(diào)整上刀架(7)剪切角度的刀架角度調(diào)整裝置、擋料裝置以及刀架間隙調(diào)整裝置，其特征在于所述剪板機(jī)還包括CNC數(shù)控系統(tǒng)，該CNC數(shù)控系統(tǒng)與所述液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、刀架角度調(diào)整裝置、擋料裝置和刀架間隙調(diào)整裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)，其特征在于所述CNC數(shù)控系統(tǒng)包括設(shè)在所述剪板機(jī)前面板( 上的操控面板G)，在該操控面板(4)上設(shè)有LCD顯示器和按鍵輸入模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控液壓間式剪板機(jī)，其特征在于所述擋料裝置包括設(shè)在剪板機(jī)工作臺(tái)面上的前擋料機(jī)構(gòu)和設(shè)在所述上刀架(7)上的后擋料機(jī)構(gòu)，所述CNC數(shù)控系統(tǒng)與所述后擋料機(jī)構(gòu)連接，以控制后擋料機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控液壓間式剪板機(jī)，其特征在于所述后擋料機(jī)構(gòu)包括后擋料板和通過絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與后擋料板連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)I，所述CNC數(shù)控系統(tǒng)與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)I連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控液壓間式剪板機(jī)，其特征在于所述液壓傳動(dòng)系統(tǒng)與所述刀架角度調(diào)整裝置連接，所述液壓傳動(dòng)系統(tǒng)包括蓄能器(16)、油泵(17)、油箱和驅(qū)動(dòng)所述油泵(17)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)II (18)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)II (18)與所述CNC數(shù)控系統(tǒng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控液壓間式剪板機(jī)，其特征在于所述刀架角度調(diào)整裝置包括豎直設(shè)在所述機(jī)架(1)頂部的油缸，在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的液壓回路設(shè)有與所述CNC數(shù)控系統(tǒng)連接的電磁換向閥和插裝閥，通過控制所述電磁換向閥和插裝閥的開閉，調(diào)整所述油缸內(nèi)液壓油油量，實(shí)現(xiàn)上刀架(7)剪切角度的調(diào)整。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控液壓間式剪板機(jī)，其特征在于所述油缸分為左油缸(3) 和右油缸(15)，所述左油缸C3)和右油缸(1 的活塞桿分別通過球鉸鏈連接在所述上刀架 (7)的兩端，所述左油缸(3)和右油缸(15)串聯(lián)連接，左油缸(3)的下腔與右油缸(15)的上腔連通，右油缸(1 的下腔連接所述蓄能器(16)，液壓油在所述油泵(17)的作用下經(jīng)液壓管路進(jìn)入左油缸C3)上腔，左油缸C3)下腔的液壓油進(jìn)入右油缸(1 上腔，右油缸(15) 下腔的液壓油進(jìn)入蓄能器(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控液壓間式剪板機(jī)，其特征在于所述刀架間隙調(diào)整裝置為三支點(diǎn)式間隙調(diào)整裝置，該刀架間隙調(diào)整裝置包括設(shè)在所述上刀架(7) —側(cè)的上支承導(dǎo)輪(8)和下支承導(dǎo)輪(9)、設(shè)在所述上刀架(7)另一側(cè)的前支承導(dǎo)輪(11)以及連接所述上支撐導(dǎo)輪的輪軸的主動(dòng)軸(13)，所述上支承導(dǎo)輪(8)的輪軸為偏心軸(12)，所述主動(dòng)軸 (13)與設(shè)在所述機(jī)架(1)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)III連接，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)III與所述CNC數(shù)控系統(tǒng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控液壓間式剪板機(jī)，其特征在于所述前支承導(dǎo)輪(11)包括與剪板機(jī)前面板( 連接的支承座(30)，支承座(30)設(shè)有一左右貫穿的孔，所述孔中配合設(shè)有前支承軸( )，前支承軸09) —端經(jīng)銷軸(3 安裝有與所述刀架體接觸的前支承軸承( )，前支承軸09)另一端設(shè)有一小徑段，所述小徑段上套裝有蝶形彈簧組(32)，蝶形彈簧組(3 —端支承在小徑段根部的臺(tái)階上，另一端支撐在與支承座(30)相固定的壓蓋(31)上，所述前支撐導(dǎo)輪共兩組，分別設(shè)在所述上刀架(7)的左右兩端。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的數(shù)控液壓間式剪板機(jī)，其特征在于所述上支承導(dǎo)輪(8)和下支承導(dǎo)輪(9)分別包括兩個(gè)設(shè)在所述上刀架(7)左右兩端的滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸支撐在剪板機(jī)的左右墻板( 上；所述上刀架(7)上與所述上支承導(dǎo)輪(8)、下支承導(dǎo)輪(9)和前支承導(dǎo)輪(11)接觸的部位設(shè)有導(dǎo)軌板(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)，包括機(jī)架、上刀架、下刀架、驅(qū)動(dòng)上刀架往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、調(diào)整上刀架剪切角度的刀架角度調(diào)整裝置、擋料裝置以及刀架間隙調(diào)整裝置，所述剪板機(jī)還包括CNC數(shù)控系統(tǒng)，該CNC數(shù)控系統(tǒng)與所述液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、刀架角度調(diào)整裝置、擋料裝置和刀架間隙調(diào)整裝置相連接。采用此技術(shù)方案，通過采用CNC數(shù)控系統(tǒng)對(duì)剪板機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行控制，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的操控面板上的按鍵輸入模塊輸入相關(guān)工作參數(shù)，即可實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)的自動(dòng)剪切工作。CNC數(shù)控系統(tǒng)與剪板機(jī)的刀架角度調(diào)整裝置、擋料裝置和刀架間隙調(diào)整裝置相連接，排除人工操作產(chǎn)生的誤差，提高了剪板機(jī)的剪切精度和剪切效率。
文檔編號(hào)B23D33/00GK202129496SQ20112015434
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者何章栓, 蔣克枝 申請(qǐng)人:蕪湖中能機(jī)械制造有限公司