專(zhuān)利名稱(chēng)：一種型材自動(dòng)撕口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種型材加工裝置，特別涉及一種型材自動(dòng)撕口裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，對(duì)型材的撕口加工，主要采用人工操作進(jìn)行，對(duì)于每一件型材工件都需要通過(guò)手工測(cè)量畫(huà)線(xiàn)、手工定位后進(jìn)行沖壓撕口，然后更換工件進(jìn)行下一件的加工，這使得加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且由于手工測(cè)量誤差大也很容易使得加工的工件規(guī)格不一，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低， 不能形成連續(xù)生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種型材自動(dòng)撕口裝置，能夠使型材從導(dǎo)入、定位、加工到導(dǎo)出能夠完全連續(xù)自動(dòng)的操作，從而提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)型材連續(xù)加工生產(chǎn)。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種型材自動(dòng)撕口裝置，與型材軋機(jī)連接，它由底座、工作臺(tái)、入料支架、推料組件、沖壓組件、導(dǎo)出組件構(gòu)成，工作臺(tái)固定在底座上，工作臺(tái)上的裝置分上下兩排分布，入料支架固定在工作臺(tái)的下排右端，推料組件由接觸開(kāi)關(guān)、液壓裝置和推板組成，液壓裝置和接觸開(kāi)關(guān)依次固定在入料支架之前的工作臺(tái)下排，推板固定在液壓裝置前端，導(dǎo)出組件由固定在工作臺(tái)上排左端的導(dǎo)出滾輪和安裝在底座下部的電動(dòng)機(jī)組成，沖壓組件包括擋板、沖頭支架、安裝在沖頭支架上的撕口沖頭和彈片開(kāi)關(guān)，擋板、沖頭支架和彈片開(kāi)關(guān)依次安裝在導(dǎo)出滑輪之后的工作臺(tái)上排。所述的導(dǎo)出滾輪為兩個(gè)垂直分布的滾輪。所述的擋板是垂直上下運(yùn)動(dòng)的鋼板。所述的推板沿著工作臺(tái)表面滑動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是型材一次入料即可完成定位、加工、導(dǎo)出三步工作，型材從入料定位到?jīng)_壓撕口到導(dǎo)出的全過(guò)程是連續(xù)的，消除了手工操作時(shí)測(cè)量定位和更換工件的輔助時(shí)間，并且型材加工穩(wěn)定，產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一，加工質(zhì)量高，這種新型裝置可以應(yīng)用于型材加工生產(chǎn)線(xiàn)中，從而更好的利用自動(dòng)撕口裝置引導(dǎo)入料和導(dǎo)出工料的功能，使生產(chǎn)連續(xù)，生產(chǎn)加工自動(dòng)化程度得到提高，生產(chǎn)效率得到提高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖沿A-A截面的剖視圖圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖沿B-B截面的剖視圖圖中，1-導(dǎo)出組件，2-導(dǎo)出滾輪，3-擋板，4-工作臺(tái)，5-底座，6-撕口沖頭，7-推板，8-推料組件，9-沖壓組件，10-型材軋機(jī)，11-電動(dòng)機(jī)，12-沖頭支架，13-液壓裝置， 14-彈片開(kāi)關(guān)，15-入料支架，16-接觸開(kāi)關(guān)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述如圖1、圖3，一種型材自動(dòng)撕口裝置，與型材軋機(jī)10連接，它由底座5、工作臺(tái)4、 入料支架15、推料組件8、沖壓組件9、導(dǎo)出組件1構(gòu)成，工作臺(tái)4固定在底座5上，工作臺(tái)4 上的裝置分上下兩排分布，入料支架15固定在工作臺(tái)4的下排右端，推料組件8由接觸開(kāi)關(guān)16、液壓裝置13和推板7組成，液壓裝置13和接觸開(kāi)關(guān)16依次固定在入料支架15之前的工作臺(tái)4下排，推板7固定在液壓裝置13前端，導(dǎo)出組件1由固定在工作臺(tái)上排左端的導(dǎo)出滾輪2和安裝于底座5下部的電動(dòng)機(jī)11組成，沖壓組件9包括擋板3、沖頭支架12、固定在沖頭支架12上的撕口沖頭6和彈片開(kāi)關(guān)14，擋板3、沖頭支架12和彈片開(kāi)關(guān)14依次安裝在導(dǎo)出滑輪2之后的工作臺(tái)4上排，導(dǎo)出滾輪2為兩個(gè)垂直分布由電動(dòng)機(jī)9通過(guò)鏈條為其提供動(dòng)力的滾輪，擋板3為垂直上下運(yùn)動(dòng)的鋼板由撕口沖頭6的動(dòng)作控制其升降。如圖2，推板7固定在液壓裝置13的前端，推板7在液壓裝置13作用下在工作臺(tái) 4上沿工作臺(tái)4表面水平滑動(dòng)。本實(shí)用新型的基本工作原理如下型材通過(guò)入料支架15進(jìn)入裝置，型材全部進(jìn)入后，型材末端從入料支架15落下觸碰接觸開(kāi)關(guān)16，接觸開(kāi)關(guān)16閉合，控制液壓裝置13帶動(dòng)推板7推動(dòng)型材到達(dá)加工位置，型材到位后壓迫彈片開(kāi)關(guān)14，彈片開(kāi)關(guān)14閉合，控制撕口沖頭6向下進(jìn)行撕口沖壓，觸發(fā)擋板3上升固定型材，撕口沖頭4回升，觸發(fā)擋板3回落，型材受后方彈片開(kāi)關(guān)14彈力作用，向前移動(dòng)，到達(dá)導(dǎo)出滾輪2，由導(dǎo)出滾輪2導(dǎo)出，完成撕口加工，同時(shí)推板7回復(fù)到初始位置進(jìn)行下一次操作，實(shí)現(xiàn)了型材的連續(xù)加工。
權(quán)利要求1.一種型材自動(dòng)撕口裝置，與型材軋機(jī)(10)連接，其特征在于它由底座(5)、工作臺(tái)(4)、入料支架(15)、推料組件(8)、沖壓組件(9)、導(dǎo)出組件(1)構(gòu)成，工作臺(tái)(4)固定在底座(5)上，工作臺(tái)(4)上的裝置分上下兩排分布，入料支架(15)固定在工作臺(tái)(4)的下排右端， 推料組件(8)由接觸開(kāi)關(guān)(16)、液壓裝置(13)和推板(7)組成，液壓裝置(13)和接觸開(kāi)關(guān) (16)依次固定在入料支架(15)之前的工作臺(tái)(4)下排，推板(7)固定在液壓裝置(13)前端，導(dǎo)出組件(1)由固定在工作臺(tái)上排左端的導(dǎo)出滾輪(2)和安裝于底座(5)下部的電動(dòng)機(jī) (11)組成，沖壓組件(9)包括擋板(3)、沖頭支架(12)、固定在沖頭支架(12)上的撕口沖頭(6)和彈片開(kāi)關(guān)(14)，擋板(3)、沖頭支架(12)和彈片開(kāi)關(guān)(14)依次安裝在導(dǎo)出滑輪(2)之后的工作臺(tái)(4)上排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材自動(dòng)撕口裝置，其特征在于所述的導(dǎo)出滾輪(2)為兩個(gè)垂直分布的滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材自動(dòng)撕口裝置，其特征在于所述的擋板(3)是垂直上下運(yùn)動(dòng)的鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材自動(dòng)撕口裝置，其特征在于所述的推板(7)沿著工作臺(tái)(4)表面滑動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種型材自動(dòng)撕口裝置，與型材軋機(jī)(10)連接，它由底座(5)、工作臺(tái)(4)、入料支架(15)、推料組件(8)、沖壓組件(9)、導(dǎo)出組件(1)構(gòu)成，推料組件(8)由接觸開(kāi)關(guān)(16)、液壓裝置(13)和推板(7)組成，導(dǎo)出組件(1)由導(dǎo)出滾輪(2)和電動(dòng)機(jī)(11)組成，沖壓組件(9)包括擋板(3)、沖頭支架(12)、撕口沖頭(6)和彈片開(kāi)關(guān)(14)。本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)型材一次入料即可完成定位、加工、導(dǎo)出工作，全過(guò)程是連續(xù)的，消除了人工操作時(shí)測(cè)量定位和更換工件的輔助時(shí)間，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)精度高，型材加工穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D28/00GK202079080SQ20112013424
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月30日
發(fā)明者張世義, 張峻嘉, 張澤勛 申請(qǐng)人:四川省青神神力機(jī)械有限公司