專利名稱：一種環(huán)管型加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑產(chǎn)業(yè)及橋梁工程鋼筋固態(tài)氣壓焊接工藝中專用焊具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及半自動(dòng)鋼筋固態(tài)氣壓焊接工藝中的一種環(huán)管型加熱器。
背景技術(shù)：
在目前的建筑工程、橋梁、涵洞、高速公路等基本建設(shè)項(xiàng)目中都有大量鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，這些工程離不開鋼筋連接焊接施工過程。鋼筋焊接有多種施工方法。在以往的工程設(shè)計(jì)中，采用的不外乎有螺紋接頭套接方法，鋼筋綁扎搭接法，機(jī)械冷格壓，鋼筋電阻電焊，預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊，閃光焊，電渣焊等連接方法。這些鋼筋連方法中，都不同程度存在焊接費(fèi)時(shí)、費(fèi)工或成本高、施工難、合格率低、污染環(huán)境等缺陷。這些焊接連接方法中，有的已屬于淘汰工藝，有的已經(jīng)被其他焊接方法代替。氣壓焊接鋼筋接頭的施工方法最早在上世紀(jì)六十年代的日本推廣應(yīng)用到九十年代已在大型建筑、大橋、涵洞等基本建設(shè)工程項(xiàng)目中。鋼筋連接焊接工藝成功率占到92%以上，在世界上亦有很多國家廣泛推廣應(yīng)用。我國大型建筑公司在上世紀(jì)八十年代也引進(jìn)吸收氣壓焊接鋼筋接頭連接技術(shù)，但因某些關(guān)鍵工藝設(shè)備及施工方法的缺陷，使得推廣應(yīng)用受到限制。目前，我國鋼筋氣壓焊接施工有兩種施工方法，即熔態(tài)氣壓焊接法和固態(tài)氣壓焊接法。熔態(tài)氣壓焊接施工工藝是使被連接的兩根鋼筋端部存在一定距離的縫隙，再用燃?xì)馊紵訜岬戒摻钊刍瘻囟燃s為1500°C。在鋼筋母材熔化后加壓形成接頭的一種成型方法。固態(tài)氣壓焊接方法是將兩根待焊接的鋼筋端部貼緊夾固在夾具上在連接部位用燃?xì)馊紵訜岬侥覆乃芑瘻囟?，約1250°C。在鋼筋母材塑化變型加壓形成連接接頭的一種方法。使用熔態(tài)氣壓焊接法焊接連接成型的鋼筋接頭，因鋼筋金屬高溫熔化產(chǎn)生滲透效應(yīng)，內(nèi)部晶粒粗化，容易脆裂，大大影響鋼筋接頭成品質(zhì)量，且能源消耗量大，表面粗糙外形差。使用固態(tài)氣壓焊接法可以克服熔態(tài)氣壓焊接法各種不足，但是焊接器具體積大，操作繁瑣，需要多人配合，如果加熱不均，溫度不足，也難以取得很好的鋼筋接頭成品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種環(huán)管型加熱器，與傳統(tǒng)的固態(tài)氣壓焊接器具比較，具有體積小，加熱溫度高，溫度均勻，焊接時(shí)間短，高效節(jié)能，節(jié)省材料的特點(diǎn)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種環(huán)管型加熱器，包括用于調(diào)節(jié)和輸送混合燃?xì)獾暮妇姹倔w，焊炬本體前端內(nèi)通透固定連接有具有一封閉端的后環(huán)管，后環(huán)管向前延伸的上臂和下臂構(gòu)成開口端，上臂和下臂的終端分別連接有對(duì)稱相配合的上弧形噴管和下弧形噴管，上弧形噴管和下弧形噴管的內(nèi)弧上至少對(duì)應(yīng)各配裝有一個(gè)火焰噴嘴，并且每個(gè)火焰噴嘴的中心噴孔均共同指向同一弧心。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括上述的焊炬本體包括混合氣吹管和手柄接頭部；手柄接頭部的一端配裝有氧氣進(jìn)氣接頭和燃?xì)膺M(jìn)氣接頭，氧氣進(jìn)氣接頭和燃?xì)膺M(jìn)氣接頭均安裝有用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量大小及混合氣成分比的調(diào)節(jié)控制閥，手柄接頭部的另一端經(jīng)緊固螺母與混合氣吹管密封相連接，后環(huán)管的封閉端外壁內(nèi)通透連接在混合氣吹管的前端。上述的后環(huán)管焊接有氣管接頭，混合氣吹管經(jīng)氣管接頭與后環(huán)管密封緊固相配裝。上述的后環(huán)管為U型或拋物線型結(jié)構(gòu)。上述的上弧形噴管和下弧形噴管的兩端端口均密封配裝有用于防止混合氣流失的堵頭。上述的上弧形噴管和下弧形噴管相對(duì)應(yīng)各配裝有四至六個(gè)火焰噴嘴，并且同一弧形噴管上的所有火焰噴嘴均等弧度均勻分布。上述的火焰噴嘴的中心噴孔的直徑為1. 2毫米至1. 4毫米。上述的后環(huán)管與氣管接頭采用氬弧焊接工藝相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的焊炬本體前端內(nèi)通透固定連接有具有一封閉端的后環(huán)管，后環(huán)管向前延伸的上臂和下臂構(gòu)成開口端，上臂和下臂的終端分別連接有對(duì)稱相配合的上弧形噴管和下弧形噴管，上弧形噴管和下弧形噴管的內(nèi)弧上至少對(duì)應(yīng)各配裝有一個(gè)火焰噴嘴，并且每個(gè)火焰噴嘴的中心噴孔均共同指向同一弧心，這種設(shè)計(jì)可以很好的使火焰噴嘴噴出的火焰集中于一點(diǎn)，熱量集中，使用較少的燃?xì)饧纯蛇_(dá)到使穿過上弧形噴管和下弧形噴管弧心的鋼材塑化的溫度，手柄接頭部的一端配裝有氧氣進(jìn)氣接頭和燃?xì)膺M(jìn)氣接頭，氧氣進(jìn)氣接頭和燃?xì)膺M(jìn)氣接頭均安裝有用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量大小及混合氣成分比的調(diào)節(jié)控制閥，操作者可以根據(jù)焊接不同直徑鋼筋的需要，通過調(diào)節(jié)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥和氧氣調(diào)節(jié)閥來調(diào)整焊接火焰大小，使用較少的燃?xì)饧纯蛇_(dá)到最佳的焊接效果，節(jié)省材料，并且焊接效果優(yōu)秀。上弧形噴管和下弧形噴管相對(duì)應(yīng)等弧度各配裝有四個(gè)至六個(gè)火焰噴嘴，這種排列的火焰噴嘴噴出的火焰可以使被焊接的鋼材受熱均勻，提高鋼筋接頭成品質(zhì)量。后環(huán)管與氣管接頭采用氬弧焊接工藝相連接，該種焊接工藝能進(jìn)行全方位焊接，且電弧溫度高、焊接變形小，非常合適焊接后環(huán)管與氣管接頭。本實(shí)用新型具有體積小，能放置于任意平地，不需固定安裝，加熱溫度高，溫度均勻，焊接時(shí)間短，高效節(jié)能，節(jié)省材料的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中后環(huán)管及噴管的組裝分解示意圖；圖4是圖2的后環(huán)管前部的左視圖。
具體實(shí)施方式
[0025]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至圖4所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為焊炬本體1、混合氣吹管11、手柄接頭部12、氧氣進(jìn)氣接頭 12a、燃?xì)膺M(jìn)氣接頭12b、緊固螺母13、后環(huán)管2、開口端2a、上臂21、下臂22、上弧形噴管31、 下弧形噴管32、火焰噴嘴4、中心噴孔4a、調(diào)節(jié)控制閥5、氣管接頭6、堵頭7。如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種環(huán)管型加熱器，包括用于調(diào)節(jié)和輸送混合燃?xì)獾暮妇姹倔w1，焊炬本體1前端內(nèi)通透固定連接有具有一封閉端的后環(huán)管2，后環(huán)管2向前延伸的上臂21和下臂22構(gòu)成開口端2a，上臂21和下臂22的終端分別連接有對(duì)稱相配合的上弧形噴管31和下弧形噴管32，上弧形噴管31和下弧形噴管32的內(nèi)弧上至少對(duì)應(yīng)各配裝有一個(gè)火焰噴嘴4，并且每個(gè)火焰噴嘴4的中心噴孔如均共同指向同一弧心。本實(shí)用新型的焊炬本體1前端內(nèi)通透固定連接有具有一封閉端的后環(huán)管2，后環(huán)管2向前延伸的上臂21和下臂22構(gòu)成開口端2a，上臂21和下臂22的終端分別連接有對(duì)稱相配合的上弧形噴管31和下弧形噴管32，上弧形噴管31和下弧形噴管32的內(nèi)弧上至少對(duì)應(yīng)各配裝有一個(gè)焰噴嘴4，并且每個(gè)火焰噴嘴4的中心噴孔如均共同指向同一弧心，這種設(shè)計(jì)可以很好的使火焰噴嘴噴出的火焰集中于一點(diǎn)，熱量集中，使用較少的燃?xì)饧纯蛇_(dá)到使穿過上弧形噴管和下弧形噴管弧心的鋼材塑化的溫度(1250°C )，后環(huán)管2的存在可以使從焊炬本體1運(yùn)輸過來的混合氣在進(jìn)入弧形噴管前進(jìn)一步混合，以達(dá)到更好的燃燒效果。實(shí)施例中，焊炬本體1包括混合氣吹管11和手柄接頭部12 ；手柄接頭部12的一端配裝有氧氣進(jìn)氣接頭1 和燃?xì)膺M(jìn)氣接頭12b，氧氣進(jìn)氣接頭1 和燃?xì)膺M(jìn)氣接頭12b均安裝有用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量大小及混合氣成分比的調(diào)節(jié)控制閥5，手柄接頭部12的另一端經(jīng)緊固螺母13與混合氣吹管11密封相連接，后環(huán)管2的封閉端外壁內(nèi)通透連接在混合氣吹管 11的前端。手柄接頭部12的一端配裝有氧氣進(jìn)氣接頭1 和燃?xì)膺M(jìn)氣接頭12b，可以使燃?xì)夂脱鯕膺M(jìn)入混合氣吹管11并在進(jìn)入混合氣吹管11后充分混合，使混合氣到達(dá)弧形噴管時(shí)可以達(dá)到很好的燃燒效果，氧氣進(jìn)氣接頭1 和燃?xì)膺M(jìn)氣接頭12b均安裝有用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量大小及混合氣成分比的調(diào)節(jié)控制閥5，有了調(diào)節(jié)控制閥5，，操作者可以根據(jù)焊接不同直徑鋼筋的需要，通過調(diào)節(jié)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥和氧氣調(diào)節(jié)閥來調(diào)整焊接火焰大小，使用較少的燃?xì)饧纯蛇_(dá)到最佳的焊接效果，節(jié)省材料，并且焊接效果優(yōu)秀，焊槍主體1體積小，能放置于任意平地，不需固定安裝，由此實(shí)現(xiàn)一個(gè)操作人員完成整套焊接工序，保證了工藝的連續(xù)性和協(xié)調(diào)性，保證了接頭的質(zhì)量的優(yōu)異性，提高效率的同時(shí)兼顧質(zhì)量。實(shí)施例中，后環(huán)管2焊接有氣管接頭6，混合氣吹管11經(jīng)氣管接頭6與后環(huán)管2密封緊固相配裝。后環(huán)管2焊接有氣管接頭6，方便后環(huán)管2與混合氣吹管11之間的相配裝， 混合氣吹管11經(jīng)氣管接頭6與后環(huán)管2為密封緊固配裝，不會(huì)使混合氣溢出，既節(jié)約了燃料和氧氣，又達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的目的。實(shí)施例中，后環(huán)管2為U型或拋物線型結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)可以使混合氣方便的傳送到弧形噴管31和下弧形噴管32中，且該結(jié)構(gòu)美觀，實(shí)用，方便上弧形噴管31和下弧形噴管 32的安裝和功能實(shí)現(xiàn)。實(shí)施例中，上弧形噴管31和下弧形噴管32的兩端端口均密封配裝有用于防止混合氣流失的堵頭7。堵頭7的存在可以防止混合氣從上弧形噴管31和下弧形噴管32的兩端端口逃逸，有效保存了混合氣，保證了火焰噴嘴4的燃?xì)夤?yīng)，節(jié)約能源。[0033]上弧形噴管31和下弧形噴管32相對(duì)應(yīng)各配裝有四至六個(gè)火焰噴嘴4，并且同一弧形噴管上的所有火焰噴嘴4均等弧度均勻分布。上弧形噴管和下弧形噴管相對(duì)應(yīng)等弧度各配裝有四個(gè)至六個(gè)火焰噴嘴，這種排列的火焰噴嘴噴出的火焰可以使被焊接的鋼材受熱均勻，提高鋼筋接頭成品質(zhì)量。實(shí)施例中，火焰噴嘴4的中心噴孔如的直徑為1. 2毫米至1. 4毫米。此種直徑的氣孔可以使火焰噴嘴4噴出的火焰有足夠的溫度，縮短加熱時(shí)間的同時(shí)又能節(jié)省燃?xì)猓咝Ч?jié)能。實(shí)施例中，后環(huán)管2與氣管接頭6采用氬弧焊接工藝相連接。后環(huán)管2與氣管接頭6采用氬弧焊接工藝相連接，該種焊接工藝能進(jìn)行全方位焊接，且電弧溫度高、焊接變形小，非常合適焊接后環(huán)管2與氣管接頭6。本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.一種環(huán)管型加熱器，包括用于調(diào)節(jié)和輸送混合燃?xì)獾暮妇姹倔w(1)，其特征是所述的焊炬本體⑴前端內(nèi)通透固定連接有具有一封閉端的后環(huán)管O)，所述后環(huán)管(2)向前延伸的上臂和下臂02)構(gòu)成開口端( )，所述上臂和下臂02)的終端分別連接有對(duì)稱相配合的上弧形噴管(31)和下弧形噴管(32)，上弧形噴管(31)和下弧形噴管(32)的內(nèi)弧上至少對(duì)應(yīng)各配裝有一個(gè)火焰噴嘴，并且每個(gè)所述火焰噴嘴的中心噴孔Ga) 均共同指向同一弧心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)管型加熱器，其特征是所述的焊炬本體(1)包括混合氣吹管(11)和手柄接頭部(1 ；所述手柄接頭部(1 的一端配裝有氧氣進(jìn)氣接頭 (12a)和燃?xì)膺M(jìn)氣接頭(12b)，氧氣進(jìn)氣接頭(12a)和燃?xì)膺M(jìn)氣接頭(12b)均安裝有用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量大小及混合氣成分比的調(diào)節(jié)控制閥(5)，手柄接頭部(1 的另一端經(jīng)緊固螺母 (13)與混合氣吹管(11)密封相連接，所述后環(huán)管( 的封閉端外壁內(nèi)通透連接在混合氣吹管(11)的前端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)管型加熱器，其特征是所述的后環(huán)管( 焊接有氣管接頭(6)，所述混合氣吹管(11)經(jīng)氣管接頭(6)與后環(huán)管( 密封緊固相配裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)管型加熱器，其特征是所述的后環(huán)管為U型或拋物線型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)管型加熱器，其特征是所述的上弧形噴管(31)和下弧形噴管(3 的兩端端口均密封配裝有用于防止混合氣流失的堵頭(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)管型加熱器，其特征是所述的上弧形噴管(31)和下弧形噴管(3 相對(duì)應(yīng)各配裝有四至六個(gè)火焰噴嘴G)，并且同一弧形噴管上的所有火焰噴嘴(4)均等弧度均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)管型加熱器，其特征是所述的火焰噴嘴的中心噴孔Ga)的直徑為1. 2毫米至1. 4毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)管型加熱器，其特征是所述的后環(huán)管與氣管接頭(6)采用氬弧焊接工藝相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種環(huán)管型加熱器，包括用于調(diào)節(jié)和輸送混合燃?xì)獾暮妇姹倔w，焊炬本體前端內(nèi)通透固定連接有具有一封閉端的后環(huán)管，后環(huán)管向前延伸的上臂和下臂構(gòu)成開口端，上臂和下臂的終端分別連接有對(duì)稱相配合的上弧形噴管和下弧形噴管，上弧形噴管和下弧形噴管的內(nèi)弧上至少對(duì)應(yīng)各配裝有一個(gè)火焰噴嘴，并且每個(gè)火焰噴嘴的中心噴孔均共同指向同一弧心。本實(shí)用新型具有體積小，能放置于任意平地，不需固定安裝，加熱溫度高，溫度均勻，焊接時(shí)間短，高效節(jié)能，節(jié)省材料的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K5/24GK202021412SQ20112010091
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者鄭奶谷 申請(qǐng)人:鄭奶谷