專利名稱：離心式割管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種切割機(jī)械，是為生產(chǎn)大口徑纏繞管的纏繞機(jī)配套的。它是利用安裝在慣性輪上的切刀在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下所產(chǎn)生的離心力對(duì)在產(chǎn)的纏繞管進(jìn)行圓周方向切割。本切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，新穎，體積小，造價(jià)低，功能多，安裝在纏繞機(jī)面板上和纏繞機(jī)成為一體，操作方便靈活。
背景技術(shù)：
近年來市場上各種各樣的大口徑纏繞管比比皆是，它的制作程序基本相同，是用各種各樣的結(jié)構(gòu)型材經(jīng)纏繞機(jī)纏繞成管材，然后用切割機(jī)械割成管段以備運(yùn)輸安裝用。切割機(jī)械基本分兩種形式，一種是手工操作的手提鋸，一種是自動(dòng)或半自動(dòng)的機(jī)械切割系統(tǒng)， 都是從纏繞管外部進(jìn)行切割。手工操作的當(dāng)然很落后而且切割質(zhì)量很低。機(jī)械切割系統(tǒng)的體積很龐大，它和纏繞機(jī)是兩個(gè)系統(tǒng)，且價(jià)格昂貴。特別是現(xiàn)場纏繞的纏繞機(jī)，由于現(xiàn)場條件惡劣，要想正確的完成機(jī)械切割系統(tǒng)的安裝配置，不但非常困難而且成本很高，幾乎無法實(shí)現(xiàn)。自近年市場出現(xiàn)纏繞管以來，這個(gè)問題一直是相關(guān)技術(shù)人員以及經(jīng)營者們想解決而沒有得到解決的老大難問題，也是纏繞管生產(chǎn)系統(tǒng)存在的一個(gè)很大的缺憾。本割管機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，新穎，體積小，安裝在纏繞機(jī)面板上和纏繞機(jī)成為一體，從纏繞管內(nèi)部開始切割，操作方便靈活，將徹底解決這一缺憾。用承插口方式連接纏繞管要比平口連接可靠的多，但目前還沒有制作承插口管的設(shè)備。本割管機(jī)同時(shí)具備了能制作承插口管的功能。纏繞雙層管壁的纏繞管時(shí)在切刀上安裝進(jìn)刀限制輪后對(duì)內(nèi)外層管壁進(jìn)行分別切割可制成帶承插口的纏繞管，這又解決了一個(gè)實(shí)際難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，新穎，體積小，安裝在纏繞機(jī)的面板上，與纏繞機(jī)形成一體，造價(jià)低，功能多，操作方便靈活的離心式割管機(jī)。本實(shí)用新型是一種離心式割管機(jī)，主要由電動(dòng)機(jī)、慣性輪、切刀、進(jìn)刀限制輪和復(fù)位彈簧片組成，其結(jié)構(gòu)特征在于電動(dòng)機(jī)裝有一只慣性輪，慣性輪上安裝若干只頂部鑲有硬質(zhì)合金刀頭的切刀和同數(shù)量的復(fù)位彈簧片，整個(gè)系統(tǒng)安裝在纏繞機(jī)面板上。慣性輪輪轂與筋板的結(jié)合處設(shè)計(jì)了安裝切刀的圓孔，切刀與慣性輪用穿銷連接， 改變慣性輪的直徑和切刀的有效長度可切割不同直徑的纏繞管。慣性輪的筋板上設(shè)計(jì)了安裝復(fù)位彈簧片的圓孔，復(fù)位彈簧片與慣性輪用螺栓連接，安裝后與切刀尾部的側(cè)面貼合接觸，割管機(jī)不工作時(shí)切刀在復(fù)位彈簧片的彈力下處在復(fù)位的狀態(tài)。切刀上設(shè)計(jì)了條形孔，進(jìn)刀限制輪(用202或304型號(hào)的普通滾動(dòng)軸承代替)安裝在此位置，用螺栓軸連接在一起，使用條形孔的目的是使進(jìn)刀限制輪安裝在切刀上面能調(diào)整上下位置來改變它與切刀頂部的有效距離，從而改變進(jìn)刀總深度以達(dá)到切割總深度的
3目的。本實(shí)用新型離心式割管機(jī)的工作原理是當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)慣性輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力，安裝在慣性輪上的切刀獲得離心力后自動(dòng)展開并與管子內(nèi)壁接觸同時(shí)進(jìn)行切割工作，將管子從圓周方向切斷。切割完畢后電動(dòng)機(jī)與慣性輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀失去離心力，受復(fù)位彈簧片的作用又恢復(fù)原位。

圖1為離心式割管機(jī)安裝在纏繞機(jī)面板上主視示意圖；圖2為離心式割管機(jī)安裝在纏繞機(jī)面板上側(cè)視示意圖；圖3為慣性輪示意圖；圖4為鑲有合金刀頭的切刀示意圖；圖5為復(fù)位彈簧片的剖視示意圖；圖6為帶承插口的雙層管壁的纏繞管示意圖圖中1、切刀；2、進(jìn)刀限制輪；3、復(fù)位彈簧片；4、穿銷；5、慣性輪；6、切刀墊片；7、 電動(dòng)機(jī)；8、電動(dòng)機(jī)座；9、纏繞機(jī)面板；10、纏繞機(jī)內(nèi)滾；11、纏繞機(jī)外滾；12、纏繞管；13、合金刀頭；14、條形孔；15、連接羅孔；16、承口 ；17、插口 ；18、纏繞管內(nèi)層管壁；19、纏繞管外
層管壁
具體實(shí)施方式
先將制作好的電動(dòng)機(jī)座用焊接的方法或螺栓緊固的方法固定在纏繞機(jī)面板9測(cè)定好的位置上，將電動(dòng)機(jī)7安裝在纏繞機(jī)面板上的電動(dòng)機(jī)座8上，電動(dòng)機(jī)7裝一只慣性輪5， 用方形鍵固定，安裝后進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。慣性輪的大小是對(duì)應(yīng)被切割的纏繞管12直徑的大小來確定其直徑大小的，它們和纏繞機(jī)形成一體。慣性輪5與纏繞機(jī)的軸向同心度偏差應(yīng)小于慣性輪5直徑尺寸的0. 3%，傾斜度應(yīng)小于1°。安裝切刀1的圓孔設(shè)計(jì)在慣性輪輪轂與筋板的結(jié)合處，切刀1兩邊各放一只切刀墊片6，用穿銷4連接在一起，切刀1兩邊的墊片6應(yīng)在組裝時(shí)進(jìn)行二次配制，以保證切刀1 能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)而不左右晃動(dòng)。安裝完畢后再進(jìn)行一次靜平衡試驗(yàn)。根據(jù)所切割的纏繞管12 的直徑大小，慣性輪上可安裝6-12只切刀1和同數(shù)量的復(fù)位彈簧片3，被切割的纏繞管12 的直徑越大安裝切刀1和復(fù)位彈簧片3的數(shù)量應(yīng)該越多?？筛鶕?jù)慣性輪5的直徑大小來確定切刀1的有效長度，切刀1頂部鑲有3-5塊硬質(zhì)合金刀頭。安裝復(fù)位彈簧片3的圓孔設(shè)在慣性輪5的筋板上，與復(fù)位彈簧片3用螺栓固定，安裝復(fù)位彈簧片3的圓孔的位置是通過計(jì)算后確定的，即安裝后的復(fù)位彈簧片3要與安裝后的切刀1尾部側(cè)面貼合接觸并搭接1-2厘米，復(fù)位彈簧片3的幾何形狀可以是彎曲形狀的 (圖5所示)，也可以是直線形狀的。安裝復(fù)位彈簧片3時(shí)要注意調(diào)整復(fù)位彈簧片3的彈力， 使其既能保證切刀1順利復(fù)位又不妨礙切刀1獲得離心力后能順利展開和工作，調(diào)整的方法一是改變復(fù)位彈簧片3的厚度來增減彈力，二是可在復(fù)位彈簧片3與慣性輪筋板之間加墊片來減少復(fù)位彈簧片3與切刀1尾部的搭接的緊度而達(dá)到減少彈力的目的。當(dāng)電動(dòng)機(jī)7 不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切刀1受彈簧片3的彈力處于復(fù)位狀態(tài)(圖1虛線處形狀)，當(dāng)纏繞機(jī)暫停機(jī)，割管機(jī)的電動(dòng)機(jī)7開始轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)慣性輪5高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，切刀1獲得離心力，克服復(fù)位彈簧片3的彈力自動(dòng)展開并與纏繞管12接觸，同時(shí)從內(nèi)部對(duì)纏繞管12進(jìn)行切割工作，此時(shí)為工作狀態(tài)(圖1實(shí)線處形狀)；切割完畢后電動(dòng)機(jī)7、慣性輪5停止轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀1失去離心力，受復(fù)位彈簧片3的彈力作用恢復(fù)復(fù)位狀態(tài)，纏繞機(jī)開始下一輪工作。切刀1是可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)件，當(dāng)進(jìn)刀阻力大于進(jìn)刀力時(shí)，切刀1會(huì)自動(dòng)停止進(jìn)刀甚至縮回，所以不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。安裝進(jìn)刀限制輪2的條形孔14設(shè)在切刀1上，用一頭是軸一頭是螺栓的螺栓軸和進(jìn)刀限制輪2連接，調(diào)整進(jìn)刀限制輪2在條形孔14內(nèi)的位置，可改變切刀1的切割深度。在切割雙層管壁的纏繞管同時(shí)準(zhǔn)備制作帶承插口的纏繞管時(shí)，可安裝進(jìn)刀限制輪 2，調(diào)整使限制輪2最外部與切刀1頂部的距離等于纏繞管內(nèi)層管壁的厚度，這樣可僅對(duì)纏繞管內(nèi)層管壁進(jìn)行切割而不損傷外層管壁，錯(cuò)開一定距離將外層切斷后即制作成帶承插口的纏繞管(圖6所示)，否則不安裝此件。所述的慣性輪5在制作時(shí)要注意其圓周方向重量要均衡，不得出現(xiàn)偏重現(xiàn)象；所述的切刀1和切刀墊片6在制作時(shí)應(yīng)做到每只相同的機(jī)件的重量要一致，不允許出現(xiàn)同件不同重的現(xiàn)象，為機(jī)器能平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)打下基礎(chǔ)。所述的離心式割管機(jī)切刀1的切割力來自離心力，而離心力的大小主要來自轉(zhuǎn)速的高低和旋轉(zhuǎn)圓周的直徑大小，根據(jù)被切割的纏繞管12直徑的大小，可選擇使用功率為 3-5KW和轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分或四00轉(zhuǎn)/分的電動(dòng)機(jī)7，原則是管徑越大電動(dòng)機(jī)7的功率越大轉(zhuǎn)速越低。采用調(diào)頻電機(jī)進(jìn)行調(diào)速，以改變離心力的大小效果更好；電動(dòng)機(jī)7的旋轉(zhuǎn)方向與纏管方向相反?？赏ㄟ^改變電動(dòng)機(jī)的功率、慣性輪的直徑、切刀的有效長度切割不同直徑的纏繞管。
權(quán)利要求1.一種離心式割管機(jī)，主要由電動(dòng)機(jī)、慣性輪、切刀、進(jìn)刀限制輪和復(fù)位彈簧片組成，其結(jié)構(gòu)特征在于電動(dòng)機(jī)上裝有一只慣性輪，慣性輪上裝有若干只頂部鑲有硬質(zhì)合金刀頭的切刀和同數(shù)量的復(fù)位彈簧片，整個(gè)系統(tǒng)安裝在纏繞機(jī)面板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心式割管機(jī)，其結(jié)構(gòu)特征在于安裝切刀的圓孔設(shè)在慣性輪輪轂與筋板的結(jié)合處，改變慣性輪的直徑和切刀的有效長度可切割不同直徑的纏繞管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心式割管機(jī)，其特征在于安裝復(fù)位彈簧片的圓孔設(shè)在慣性輪筋板上，復(fù)位彈簧片安裝后與切刀的尾部接觸以起到割管機(jī)不工作時(shí)通過其彈力使切刀復(fù)位的作用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心式割管機(jī)，其特征在于切刀上設(shè)計(jì)了條形孔，進(jìn)刀限制輪安裝在此位置。
專利摘要離心式割管機(jī)是一臺(tái)安裝在能生產(chǎn)大口徑纏繞管的纏繞機(jī)面板上切割正在生產(chǎn)的纏繞管的機(jī)器，是給纏繞機(jī)配套的機(jī)器。它是利用機(jī)件高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使切刀自動(dòng)展開并對(duì)纏繞成型的管子從內(nèi)部進(jìn)行圓周方向的切割。其結(jié)構(gòu)特征在于該割管機(jī)的電動(dòng)機(jī)安裝在纏繞機(jī)的面板上，電動(dòng)機(jī)裝有一只慣性輪，慣性輪上安裝若干只頂部鑲有硬質(zhì)合金刀頭的切刀。其工作原理是當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)慣性輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，切刀在離心力的作用下自動(dòng)展開并與管子接觸同時(shí)進(jìn)行切割工作，從管子內(nèi)壁開始將管子從圓周方向切斷。切割完畢后電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀又恢復(fù)原位。本割管機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，新穎，體積小，造價(jià)低，功能多，安裝在纏繞機(jī)面板上和纏繞機(jī)成為一體，操作方便靈活。
文檔編號(hào)B23D21/00GK202192319SQ20112006247
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者張?jiān)抒?申請(qǐng)人:張?jiān)抒?br>