專利名稱：抽芯機具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及臥式U型管換熱器抽芯裝置技術領域，是一種抽芯機具。
背景技術：
原油輸油管道系統(tǒng)(及其他石油化工系統(tǒng)中)使用換熱器非常廣泛，換熱器主要用于熱交換，提高工作介質的物性。換熱器本體承載著高溫高壓，屬于特種設備，所以需要定期檢修或維護，有時也發(fā)生泄漏，需要及時進行檢修作業(yè)。目前，換熱器檢修主要依靠吊車、 繩具、及其人力，將換熱器芯子從換熱器殼內抽出，一般的換熱器芯重量在2噸左右，長度達6米，有的更長、更大。所以，抽芯工作勞動強度大和存在安全隱患以及檢修、維護成本高的問題。
發(fā)明內容本實用新型提供了一種抽芯機具，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決更換換熱器芯勞動強度大、檢修、維護成本高和存在安全隱患的問題。本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種抽芯機具，包括支撐架、 兩個承重小車、支撐塊和液壓傳動裝置；在支撐架的前部和后部上分別固定安裝有導軌， 在承重小車底部前側和后側分別安裝有滾輪，兩個承重小車通過滾輪自左至右分別位于導軌上，在位于右方的承重小車的右部固定安裝有能帶動承重小車沿導軌移動的液壓傳動裝置，在每個承重小車的前部和后部上分別固定安裝有能托住換熱器芯的支撐塊。下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進上述承重小車可包括下機架和上機架；在下機架的底部左側和右側分別安裝有滾輪，滾輪分別位于導軌上，在下機架的上方有上機架，下機架和上機架固定安裝在一起，在上機架的前部和后部上分別固定安裝有能托住換熱器芯的支撐塊。上述支撐塊外側的上機架和下機架上可分別安裝有能帶動上機架上下移動的升降裝置，該升降裝置包括上正扣螺母、下反扣螺母、上正扣螺桿、下反扣螺桿和連接筒，上正扣螺母和下反扣螺母分別固定安裝在上機架和下機架上，上正扣螺桿的上端通過正扣螺紋安裝在上正扣螺母內，下反扣螺桿的下端通過反扣螺紋安裝在下反扣螺母內，上正扣螺桿的下端和下反扣螺桿的上端分別固定在連接筒的上端和下端上，在連接筒上有徑向套桿孔。上述與支撐塊相對應的上機架的前部和后部上可分別固定安裝有呈向內側傾斜并相對應的固定螺母，在每個固定螺母上固定安裝有升降螺桿，升降螺桿的上端伸出固定螺母并固定安裝有支撐塊，升降螺桿的下端伸出固定螺母并固定有轉動螺母。上述升降螺桿的上端可安裝有萬向結，在萬向結上通過銷軸固定安裝有支撐塊。上述液壓裝置可包括液壓缸和活塞桿，在支撐架上通過螺栓固定安裝有液壓缸固定架，在液壓缸固定架上固定安裝有液壓缸，在下機架的右部固定有活塞桿連接頭，活塞桿的外端與活塞桿連接頭固定安裝在一起。[0011]上述支撐架可包括架體和支撐腳，在支撐腳的下方有底板，在底板上有與支撐腳相對應的限位槽，支撐腳的下端卡裝在限位槽內。上述下機架和上機架之間可有至少一個的導向裝置，該導向裝置包括導向桿和定位筒，導向桿的上端固定在上機架上，定位筒的下端固定在下機架上，能隨上機架上下移動的導向桿的下部套裝在定位筒內。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過液壓裝置、支撐架和兩個承重小車能將換熱器芯子平穩(wěn)高效地從換熱器殼體內抽出和回裝，其極大地降低了勞動強度和檢修、維護成本，還降低了安全隱患。

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結構示意圖。附圖2為附圖1的右視結構示意圖。附圖3為附圖1的俯視結構示意圖。附圖4為本實用新型中液壓裝置和支撐架連接時的主視結構示意圖。附圖5為附圖4的右視結構示意圖。附圖6為附圖4的俯視結構示意圖。附圖7為本實用新型中承重小車的主視結構示意圖。附圖8為附圖7的右視結構示意圖。附圖9為附圖7的俯視結構示意圖。附圖中的編碼分別為1為承重小車，2為支撐塊，3為導軌，4為滾輪，5為導向桿， 6為下機架，7為上機架，8為上正扣螺母，9為下反扣螺母，10為上正扣螺桿，11為下反扣螺桿，12為連接筒，13為徑向套桿孔，14為固定螺母，15為升降螺桿，16為轉動螺母，17為萬向結，18為液壓缸，19為活塞桿，20為液壓缸固定架，21為活塞桿連接頭，22為架體，23為支撐腳，24為底板，25為定位筒。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述如附圖1至3所示，該抽芯機具包括支撐架、兩個承重小車1、支撐塊2和液壓傳動裝置；在支撐架的前部和后部上分別固定安裝有導軌3，在承重小車1底部前側和后側分別安裝有滾輪4，兩個承重小車1通過滾輪4自左至右分別位于導軌3上，在位于右方的承重小車1的右部固定安裝有能帶動承重小車1沿導軌3移動的液壓傳動裝置，在每個承重小車1的前部和后部上分別固定安裝有能托住換熱器芯子的支撐塊2?？筛鶕?jù)實際需要，對上述抽芯機具作進一步優(yōu)化或/和改進如附圖1、2、3、7、8、9所示，承重小車1包括下機架6和上機架7 ；在下機架6的底部左側和右側分別安裝有滾輪4，滾輪4分別位于導軌3上，在下機架6的上方有上機架 7，下機架6和上機架7固定安裝在一起，在上機架7的前部和后部上分別固定安裝有能托住換熱器芯的支撐塊2。如附圖7、8、9所示，支撐塊2外側的上機架7和下機架6上分別安裝有能帶動上機架7上下移動的升降裝置，該升降裝置包括上正扣螺母8、下反扣螺母9、上正扣螺桿10、 下反扣螺桿11和連接筒12，上正扣螺母8和下反扣螺母9分別固定安裝在上機架7和下機架6上，上正扣螺桿10的上端通過正扣螺紋安裝在上正扣螺母8內，下反扣螺桿11的下端通過反扣螺紋安裝在下反扣螺母9內，上正扣螺桿10的下端和下反扣螺桿11的上端分別固定在連接筒12的上端和下端上，在連接筒12上有徑向套桿孔13，使用時，將套桿套在徑向套桿孔13內，轉動套桿，即可使上機架7隨同上正扣螺母8上下移動。如附圖7、8、9所示，與支撐塊2相對應的上機架7的前部和后部上分別固定安裝有呈向內側傾斜并相對應的固定螺母14，在每個固定螺母14上固定安裝有升降螺桿15，升降螺桿15的上端伸出固定螺母14并固定安裝有支撐塊2，升降螺桿15的下端伸出固定螺母14并固定有轉動螺母16，這樣，可通過轉動轉動螺母16調整升降螺桿15的高度。如附圖7、8、9所示，升降螺桿15的上端安裝有萬向結17，在萬向結17上通過銷軸固定安裝有支撐塊2，這樣，當換熱器芯子坐在兩個支撐塊2上需調整高度時，轉動轉動螺母16調整升降螺桿15的高度時，換熱器芯子可通過萬向節(jié)17繞升降螺桿15的軸微量旋轉，便于調節(jié)。如附圖4、5、6所示，液壓裝置包括液壓缸18和活塞桿19，在支撐架上通過螺栓固定安裝有液壓缸固定架20，在液壓缸固定架20上固定安裝有液壓缸18，在下機架6的右部固定有活塞桿連接頭21，活塞桿19的外端與活塞桿連接頭21固定安裝在一起。如附圖4、5、6所示，支撐架包括架體22和支撐腳23，在支撐腳23的下方有底板 M，在底板M上有與支撐腳23相對應的限位槽，支撐腳23的下端卡裝在限位槽內，這樣， 可阻止支撐架受力滑動，降低了安全隱患。如附圖7、8、9所示，下機架6和上機架7之間有至少一個的導向裝置，該導向裝置包括導向桿5和定位筒25，導向桿5的上端固定在上機架7上，定位筒25的下端固定在下機架6上，能隨上機架7上下移動的導向桿5的下部套裝在定位筒25內，導向裝置能起到導向作用。以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。本實用新型最佳實施例的使用過程首先將換熱器的封頭拆下，然后通過吊車將換熱器芯子的管束法蘭稍微拖出，再將承重小車1的高度降低伸入到管束法蘭下部，通過調整連接筒調整上基架的高度使支撐塊接觸到管束法蘭松開吊車的吊繩將重量落到承重小車1上后就可以用液壓缸18拖出換熱器芯子，當活塞桿19的行程不夠時，將液壓缸18 和液壓缸固定架20從支撐架上拆下并往右移動，再將液壓缸18固定安裝在支撐架上，待到換熱器芯子快從殼體內出來時，將第二個承重小車1放到導軌3上，將換熱器芯子的后部置于第二個承重小車1上，即可進行換熱器芯子的維修工作，當需要安裝時，先將換熱器芯子放在兩個承重小車1上，調整好高度，并微調萬向節(jié)17獲得正確的芯子定位方向，將換熱器芯子的左部置于殼體內，然后撤去沒有安裝液壓缸18的承重小車1，在通過液壓缸18將換熱器芯子輸送到殼體內即可。
權利要求1.一種抽芯機具，其特征在于包括支撐架、兩個承重小車、支撐塊和液壓傳動裝置；在支撐架的前部和后部上分別固定安裝有導軌，在承重小車底部前側和后側分別安裝有滾輪，兩個承重小車通過滾輪自左至右分別位于導軌上，在位于右方的承重小車的右部固定安裝有能帶動承重小車沿導軌移動的液壓傳動裝置，在每個承重小車的前部和后部上分別固定安裝有能托住換熱器芯的支撐塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的抽芯機具，其特征在于承重小車包括下機架和上機架；在下機架的底部左側和右側分別安裝有滾輪，滾輪分別位于導軌上，在下機架的上方有上機架， 下機架和上機架固定安裝在一起，在上機架的前部和后部上分別固定安裝有能托住換熱器芯的支撐塊。
3.根據(jù)權利要求2所述的抽芯機具，其特征在于支撐塊外側的上機架和下機架上分別安裝有能帶動上機架上下移動的升降裝置，該升降裝置包括上正扣螺母、下反扣螺母、上正扣螺桿、下反扣螺桿和連接筒，上正扣螺母和下反扣螺母分別固定安裝在上機架和下機架上，上正扣螺桿的上端通過正扣螺紋安裝在上正扣螺母內，下反扣螺桿的下端通過反扣螺紋安裝在下反扣螺母內，上正扣螺桿的下端和下反扣螺桿的上端分別固定在連接筒的上端和下端上，在連接筒上有徑向套桿孔。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的抽芯機具，其特征在于與支撐塊相對應的上機架的前部和后部上分別固定安裝有呈向內側傾斜并相對應的固定螺母，在每個固定螺母上固定安裝有升降螺桿，升降螺桿的上端伸出固定螺母并固定安裝有支撐塊，升降螺桿的下端伸出固定螺母并固定有轉動螺母。
5.根據(jù)權利要求4所述的抽芯機具，其特征在于升降螺桿的上端安裝有萬向結，在萬向結上通過銷軸固定安裝有支撐塊。
6.根據(jù)權利要求2或3所述的抽芯機具，其特征在于液壓裝置包括液壓缸和活塞桿，在支撐架上通過螺栓固定安裝有液壓缸固定架，在液壓缸固定架上固定安裝有液壓缸，在下機架的右部固定有活塞桿連接頭，活塞桿的外端與活塞桿連接頭固定安裝在一起。
7.根據(jù)權利要求5所述的抽芯機具，其特征在于液壓裝置包括液壓缸和活塞桿，在支撐架上通過螺栓固定安裝有液壓缸固定架，在液壓缸固定架上固定安裝有液壓缸，在下機架的右部固定有活塞桿連接頭，活塞桿的外端與活塞桿連接頭固定安裝在一起。
8.根據(jù)權利要求1或2或3所述的抽芯機具，其特征在于支撐架包括架體和支撐腳，在支撐腳的下方有底板，在底板上有與支撐腳相對應的限位槽，支撐腳的下端卡裝在限位槽內。
9.根據(jù)權利要求8所述的抽芯機具，其特征在于支撐架包括架體和支撐腳，在支撐腳的下方有底板，在底板上有與支撐腳相對應的限位槽，支撐腳的下端卡裝在限位槽內。
10.根據(jù)權利要求9所述的抽芯機具，其特征在于下機架和上機架之間有至少一個的導向裝置，該導向裝置包括導向桿和定位筒，導向桿的上端固定在上機架上，定位筒的下端固定在下機架上，能隨上機架上下移動的導向桿的下部套裝在定位筒內。
專利摘要本實用新型涉及臥式U型管換熱器抽芯裝置技術領域，是一種抽芯機具，其包括支撐架、兩個承重小車、支撐塊和液壓傳動裝置；在支撐架的前部和后部上分別固定安裝有導軌，在承重小車底部前側和后側分別安裝有滾輪，兩個承重小車通過滾輪自左至右分別位于導軌上，在位于右方的承重小車的右部固定安裝有能帶動承重小車沿導軌移動的液壓傳動裝置，在每個承重小車的前部和后部上分別固定安裝有能托住換熱器芯的支撐塊。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過液壓裝置、支撐架和兩個承重小車能將換熱器芯子平穩(wěn)高效地從換熱器殼體內抽出和回裝，其極大地降低了勞動強度和檢修、維護成本，還降低了安全隱患。
文檔編號B23P19/04GK202006361SQ20112002147
公開日2011年10月12日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權日2011年1月24日
發(fā)明者馮忠武, 馮振國, 張明, 李輝, 楊軍, 胡江鋒, 謝志斌, 馬光田 申請人:中國石油天然氣股份有限公司西部管道新疆輸油分公司