專利名稱：一種雙頭多刀拉床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，特別是一種用于加工金屬件內(nèi)孔的拉床。
背景技術(shù)：
拉床是機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛的設(shè)備，用于對(duì)金屬件進(jìn)行內(nèi)孔一次拉削成型加工?，F(xiàn)有的拉床的拉刀通過(guò)一個(gè)夾頭與液壓缸的活塞桿連接在一起，活塞桿再與液壓缸的活塞相連接，在液壓系統(tǒng)的控制下，在活塞桿回縮時(shí)實(shí)現(xiàn)拉削作業(yè)，而在活塞桿伸出時(shí)實(shí)現(xiàn)拉刀回位，在拉刀回位時(shí)活塞需要做功，但拉刀處于不工作狀態(tài)，這種拉床存在的缺點(diǎn)是工作效率比較低且耗能高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效提高工作效率并能節(jié)省動(dòng)力以提高能源的被利用率的雙頭多刀拉床。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種雙頭多刀拉床，包括床身、 油缸、拉刀夾頭，油缸設(shè)置在床身上方，床身上方的兩端分別設(shè)有與油缸連接的框架，框架與油缸相對(duì)一端的側(cè)壁為加工臺(tái)面，框架中分別設(shè)有通過(guò)活塞桿與油缸中的活塞連接的滑塊，框架中還設(shè)有供滑塊在其中滑動(dòng)的導(dǎo)柱，所述拉刀夾頭連接在滑塊與加工臺(tái)面相對(duì)端上，所述滑塊上還連接有自動(dòng)卸刀機(jī)構(gòu)。其中自動(dòng)卸刀機(jī)構(gòu)包括與滑塊固定連接的座體、與座體連接的推拉機(jī)構(gòu)、與推拉機(jī)構(gòu)連接以撥動(dòng)拉刀夾頭上的松刀連桿實(shí)現(xiàn)卸刀的拉板。其中所述座體頂部靠近油缸一端突出設(shè)有頂杠，框架臨近油缸的側(cè)壁的頂部設(shè)有可與頂桿相抵持的抵桿，推拉機(jī)構(gòu)包括拉桿I、拉桿II及拉桿III，拉桿I直接與座體一端連接，拉桿I的朝向與滑塊的運(yùn)動(dòng)方向相同，拉桿II穿過(guò)拉桿I上的通孔并連接于拉桿III，拉桿II的朝向與滑塊的運(yùn)動(dòng)方向相垂直，而拉桿III的朝向也與滑塊的運(yùn)動(dòng)方向相同，座體底端設(shè)有供拉桿III在其中滑移的導(dǎo)孔，滑塊運(yùn)動(dòng)頂杠與抵桿相抵后推拉機(jī)構(gòu)拉動(dòng)拉板完成自動(dòng)卸刀。其中所述每一滑塊上同時(shí)連接有五個(gè)拉刀夾頭，加工臺(tái)面上分別設(shè)有與五個(gè)拉刀夾頭對(duì)應(yīng)的定位突臺(tái)，自動(dòng)卸刀機(jī)構(gòu)的拉板延伸至五個(gè)拉刀夾頭上的松刀連桿相對(duì)位置并能同時(shí)拉動(dòng)五個(gè)拉刀夾頭上的松刀連桿實(shí)現(xiàn)卸刀。其中所述雙頭多刀拉床還包括設(shè)置在油缸底部的電器柜、設(shè)置在其中一框架底部并與電器柜相鄰的油箱、設(shè)置在床身底部?jī)啥说乃洹Ｓ捎诓捎昧松鲜龇桨?，本?shí)用新型與現(xiàn)有其它同類技術(shù)相比較有如下有益效果1、能節(jié)省動(dòng)力以提高能源的被利用率由于本實(shí)用新型雙頭多刀拉床在油缸的兩端同時(shí)設(shè)有與油缸連接的框架，兩框架分別設(shè)有加工臺(tái)面，油缸的活塞桿在回縮時(shí)左邊框架中的拉刀實(shí)現(xiàn)拉削作業(yè)(同時(shí)右邊的拉刀實(shí)現(xiàn)回位)，而在活塞桿伸出時(shí)右邊框架中的拉刀實(shí)現(xiàn)拉削作業(yè)(同時(shí)左邊的拉刀實(shí)現(xiàn)回位)，從而可以避免活塞做功但拉刀處于不工作情況，能有效節(jié)省動(dòng)力以提高能源的被利用率。2、能有效提高工作效率由于本實(shí)用新型雙頭多刀拉床能在活塞桿回縮和伸出時(shí)同時(shí)工作，且每一滑塊上同時(shí)連接有五個(gè)拉刀夾頭，每一框架中能同時(shí)裝五把拉刀，因此能夠達(dá)到有效提高工作效率的目的。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型雙頭多刀拉床作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型雙頭多刀拉床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的局部放大圖。元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-框架，2-導(dǎo)柱，3-拉板，4-拉桿III，5-松刀連桿，6-拉桿I，7_頂杠，8_滑塊， 9-抵桿，10-油缸，11-固定塊，12-活塞桿，13-座體，14-拉刀夾頭，15-定位突臺(tái)，16-加工臺(tái)面，17-裝料斗，18-切削液導(dǎo)流槽，19-水箱，20-拉桿II，21_電器柜，22-床身，23-油箱，導(dǎo)孔。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型雙頭多刀拉床包括床身22、油缸10、拉刀夾頭14，油缸10設(shè)置在床身22上方，床身22上方的兩端分別設(shè)有與油缸10連接的框架1，框架1與油缸10相對(duì)一端的側(cè)壁為加工臺(tái)面16，框架1中分別設(shè)有通過(guò)活塞桿12與油缸10中的活塞(圖中未示出)連接的滑塊8，框架1中還設(shè)有供滑塊8在其中滑動(dòng)的導(dǎo)柱2。拉刀夾頭14 連接在滑塊8與加工臺(tái)面16相對(duì)端上，滑塊8上還連接有自動(dòng)卸刀機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型雙頭多刀拉床還包括設(shè)置在油缸10底部的電器柜21、設(shè)置在其中一框架1底部并與電器柜21 相鄰的油箱23、設(shè)置在床身22底部?jī)啥说乃?9，在床身22的兩端分別設(shè)有裝料斗17。自動(dòng)卸刀機(jī)構(gòu)包括與滑塊8固定連接的座體13、與座體13連接的推拉機(jī)構(gòu)、與推拉機(jī)構(gòu)連接以撥動(dòng)拉刀夾頭14上的松刀連桿5實(shí)現(xiàn)卸刀的拉板3。松刀連桿5為現(xiàn)有技術(shù)在此不再詳細(xì)敘述。座體13的端面為三角形，所述座體13頂部靠近油缸10 —端突出設(shè)有頂杠7，頂杠7設(shè)置在座體13三角形端面靠近頂角的位置，框架1臨近油缸10的側(cè)壁的頂部設(shè)有可與頂桿相抵持的抵桿9，框架1臨近油缸10的側(cè)壁的頂部固定連接有固定塊11， 抵桿9連接在固定塊11上。推拉機(jī)構(gòu)包括拉桿I 6、拉桿II 20及拉桿III 4，拉桿I 6直接與座體13 —端連接， 拉桿I 6的朝向與滑塊8的運(yùn)動(dòng)方向相同，拉桿II 20穿過(guò)拉桿I 6上的通孔并連接于拉桿 1114，拉桿II 20的朝向與滑塊8的運(yùn)動(dòng)方向相垂直，而拉桿III4的朝向也與滑塊8的運(yùn)動(dòng)方向相同，拉桿II 20基本垂直于拉桿I 6和拉桿III 4，座體13底端設(shè)有供拉桿III 4在其中滑移的導(dǎo)孔M，滑塊8運(yùn)動(dòng)頂杠7與抵桿9相抵后推拉機(jī)構(gòu)拉動(dòng)拉板3完成自動(dòng)卸刀。每一滑塊8上同時(shí)連接有五個(gè)拉刀夾頭14，加工臺(tái)面16上分別設(shè)有與五個(gè)拉刀夾頭14對(duì)應(yīng)的定位突臺(tái)15，自動(dòng)卸刀機(jī)構(gòu)的拉板3延伸至五個(gè)拉刀夾頭14上的松刀連桿5 相對(duì)位置，拉板3能同時(shí)拉動(dòng)五個(gè)拉刀夾頭14上的松刀連桿5實(shí)現(xiàn)卸刀。定位突臺(tái)15下端設(shè)有切削液導(dǎo)流槽18。在工作時(shí)，當(dāng)油缸10的活塞桿12在回縮時(shí)左邊框架1中的拉刀實(shí)現(xiàn)拉削作業(yè)，當(dāng)左邊框架1內(nèi)的滑塊8運(yùn)動(dòng)到靠近油缸10 —端的側(cè)壁時(shí)，左邊座體13頂部的頂杠7頂在左邊的抵桿9上，座體13停止運(yùn)動(dòng)滑塊8繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，拉桿I 6拉動(dòng)拉桿II 20,拉桿II 20再拉動(dòng)拉桿III 4，拉桿III 4在導(dǎo)孔M中向油缸10方向運(yùn)動(dòng)拉動(dòng)拉板3，拉板3同時(shí)將五個(gè)拉刀夾頭14上的松刀連桿5向后扳動(dòng)實(shí)現(xiàn)卸刀，這時(shí)右邊的拉刀夾頭14上的拉刀已經(jīng)裝好， 而在活塞桿12伸出時(shí)右邊框架1中的拉刀實(shí)現(xiàn)拉削作業(yè)，此時(shí)左邊的拉刀實(shí)現(xiàn)回位，當(dāng)右邊的框架1內(nèi)的滑塊8運(yùn)動(dòng)到靠近油缸10 —端的側(cè)壁時(shí)，右邊座體13頂部的頂杠7頂在右邊的抵桿9上，之后右邊的滑塊8、拉桿I 6、拉桿II 20、拉桿III4及拉板3的運(yùn)動(dòng)與上述左邊的滑塊8、拉桿I 6、拉桿II 20、拉桿III 4及拉板3的運(yùn)動(dòng)原理相同運(yùn)動(dòng)方向相反，如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)，只要活塞做功拉刀就處于工作狀態(tài)。作為本實(shí)用新型的變換自動(dòng)卸刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)也不限于上述實(shí)施例所述結(jié)構(gòu)，在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上適當(dāng)變換，只要能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸刀均屬于本實(shí)用新型的范疇；滑塊上也不限于必須要連接五個(gè)拉刀夾頭，可連接三個(gè)、四個(gè)或五個(gè)以上的夾頭。
權(quán)利要求1.一種雙頭多刀拉床，包括床身(22)、油缸(10)、拉刀夾頭(14)，油缸(10)設(shè)置在床身(22)上方，其特征在于，床身(22)上方的兩端分別設(shè)有與油缸(10)連接的框架(1)，框架 (1)與油缸(10)相對(duì)一端的側(cè)壁為加工臺(tái)面(16)，框架(1)中分別設(shè)有通過(guò)活塞桿(12)與油缸(10)中的活塞連接的滑塊(8)，框架(1)中還設(shè)有供滑塊(8)在其中滑動(dòng)的導(dǎo)柱(2)， 所述拉刀夾頭(14 )連接在滑塊(8 )與加工臺(tái)面(16 )相對(duì)端上，所述滑塊(8 )上還連接有自動(dòng)卸刀機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙頭多刀拉床，其特征在于所述自動(dòng)卸刀機(jī)構(gòu)包括與滑塊(8) 固定連接的座體(13)、與座體(13)連接的推拉機(jī)構(gòu)、與推拉機(jī)構(gòu)連接以撥動(dòng)拉刀 夾頭(14) 上的松刀連桿(5)實(shí)現(xiàn)卸刀的拉板(3)。
3.如權(quán)利要求2所述的雙頭多刀拉床，其特征在于所述座體(13)頂部靠近油缸(10) 一端突出設(shè)有頂杠(7)，框架(1)臨近油缸(10)的側(cè)壁的頂部設(shè)有可與頂桿相抵持的抵桿 (9)，推拉機(jī)構(gòu)包括拉桿I (6)、拉桿II (20)及拉桿111(4)，拉桿I (6)直接與座體(13)—端連接，拉桿I (6)的朝向與滑塊(8)的運(yùn)動(dòng)方向相同，拉桿11(20)穿過(guò)拉桿I (6)上的通孔并連接于拉桿111(4)，拉桿II (20)的朝向與滑塊(8)的運(yùn)動(dòng)方向相垂直，而拉桿111(4)的朝向也與滑塊(8)的運(yùn)動(dòng)方向相同，座體(13)底端設(shè)有供拉桿111(4)在其中滑移的導(dǎo)孔(24)， 滑塊(8)運(yùn)動(dòng)頂杠(7)與抵桿(9)相抵后推拉機(jī)構(gòu)拉動(dòng)拉板(3)完成自動(dòng)卸刀。
4.如權(quán)利要求2或3所述的雙頭多刀拉床，其特征在于所述每一滑塊(8)上同時(shí)連接有五個(gè)拉刀夾頭(14)，加工臺(tái)面(16)上分別設(shè)有與五個(gè)拉刀夾頭(14)對(duì)應(yīng)的定位突臺(tái) (15)，自動(dòng)卸刀機(jī)構(gòu)的拉板(3)延伸至五個(gè)拉刀夾頭(14)上的松刀連桿(5)相對(duì)位置并能同時(shí)拉動(dòng)五個(gè)拉刀夾頭(14)上的松刀連桿(5)實(shí)現(xiàn)卸刀。
5.如權(quán)利要求4所述的雙頭多刀拉床，其特征在于所述雙頭多刀拉床還包括設(shè)置在油缸(10)底部的電器柜(21)、設(shè)置在其中一框架(1)底部并與電器柜(21)相鄰的油箱(23)、設(shè)置在床身(22)底部?jī)啥说乃?19)。
專利摘要一種雙頭多刀拉床，用于加工金屬件內(nèi)孔，涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，雙頭多刀拉床包括床身、油缸、拉刀夾頭，油缸設(shè)置在床身上方，床身上方的兩端分別設(shè)有與油缸連接的框架，框架與油缸相對(duì)一端的側(cè)壁為加工臺(tái)面，框架中分別設(shè)有通過(guò)活塞桿與油缸中的活塞連接的滑塊，框架中還設(shè)有供滑塊在其中滑動(dòng)的導(dǎo)柱，拉刀夾頭連接在滑塊與加工臺(tái)面相對(duì)端上，滑塊上還連接有自動(dòng)卸刀機(jī)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)的雙頭多刀拉床具有能有效提高工作效率并能節(jié)省動(dòng)力以提高能源的被利用率的效果。
文檔編號(hào)B23D41/08GK201950280SQ20112000409
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者楊光, 楊飛, 王汝法, 許昌本 申請(qǐng)人:柳州市明陽(yáng)機(jī)電制造有限責(zé)任公司