專利名稱：計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁帶的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鋁材是有色金屬中使用最大，應(yīng)用面最廣的金屬材料之一，它具有一系列有力的物理、化學(xué)和加工性能，其用途廣泛，如高尖端的科技產(chǎn)品、高檔的建筑裝飾材料、交通運(yùn)輸、航空航天、燈具照明、電子產(chǎn)品、印刷版基等。由于按照國(guó)內(nèi)原有的制造工藝生產(chǎn)的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔存在表面質(zhì)量、尺寸精度、板形質(zhì)量等都較難達(dá)到所需要求，且廢品率高和Fe、Si含量控制不當(dāng)，無(wú)法滿足計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔對(duì)表面質(zhì)量的要求的缺點(diǎn)，故現(xiàn)在大多數(shù)的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔都是從國(guó)外進(jìn)口，因而對(duì)于改進(jìn)計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔還存在很大的空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其主要解決現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的鋁箔存在表面質(zhì)量、尺寸精度、板形質(zhì)量等都較難達(dá)到所需要求，且廢品率高和狗、 Si含量控制不當(dāng)，無(wú)法滿足計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔對(duì)表面質(zhì)量的要求的問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的
本發(fā)明的一種計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的方法包括以下步驟
(1)熔煉、鑄軋工藝
a.投入純度99.70%以上的純鋁錠熔煉料，不允許添加廢料；
b.在熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉完成后添加合金，狗必須添加中間合金，靜置后投入精煉劑進(jìn)行精煉，精煉時(shí)調(diào)整氮?dú)鈮毫?，保證氮?dú)獯灯痄X液的高度不超過(guò)15cm，精煉完成5分鐘后扒渣；
c.將鋁液倒?fàn)t至靜置爐內(nèi)，倒?fàn)t完成后開動(dòng)噴粉精煉機(jī)對(duì)靜置爐內(nèi)的鋁液進(jìn)行多次精煉，同樣需調(diào)整壓力保證吹起的鋁液高度不超過(guò)15cm，每次精煉結(jié)束后扒渣，每隔一定時(shí)間精煉一次；
d.采用高純氮?dú)鈱?duì)鋁液進(jìn)行除氣，調(diào)整石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，保證鋁液的含氫量 ^ 0. llml/lOOgAL ；為控制含氫量彡0. llml/100gAl，采用SNIF在線除氣精煉系統(tǒng)，并且氮?dú)饧兌纫筮_(dá)到99. 995%以上，氮?dú)鈮毫υ?. 3-0. 4MPa之間。e.除氣過(guò)程中以一定的速度向鋁液的加入細(xì)化劑以達(dá)到細(xì)化晶粒的效果。f.采用過(guò)濾板對(duì)鋁液進(jìn)行除渣過(guò)濾。g.鋁液進(jìn)入前箱內(nèi)，調(diào)整冷卻水壓力，經(jīng)鑄軋輥進(jìn)行鑄軋，再由卷取裝置卷取成卷；嚴(yán)格控制鑄軋帶材橫向、縱向厚度偏差，保證橫向厚度偏差<0. 02mm，縱向厚度偏差 ^0. 1mm，中凸在0. 02-0. 05mm之間；橫向板形成拋物線形，自中間向兩邊厚度逐漸減薄，不允許出現(xiàn)“Μ”型或“W”型。(2)冷軋工藝
a.對(duì)冷軋輥磨削時(shí)的參數(shù)控制。采用1850四輥不可逆冷軋機(jī)軋制，支承輥磨削成平輥，圓柱度達(dá)到0. Olmm,工作輥圓柱度0. 005，上工作輥中高為0. 04mm,下工作輥為平輥，工作輥粗糙度為0. 32士0. 02mm，公差控制在只能正或只能負(fù)，不允許有正負(fù)跳動(dòng)，兩工作輥直徑偏差彡0. 01mm。b.利用冷軋機(jī)對(duì)冷軋卷進(jìn)行壓下冷軋，冷軋時(shí)噴射軋制油進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，控制軋制速度。壓下的次數(shù)為6次以上，每次壓下的厚度占?jí)合虑翱偤穸鹊?5 45% ；軋制過(guò)程中要求不允許出現(xiàn)松樹枝狀組織，不允許有壓坑、擦劃傷等。對(duì)冷軋的壓下量進(jìn)行了優(yōu)化， 發(fā)現(xiàn)當(dāng)壓下規(guī)程按上述道次壓下的時(shí)候，冷軋卷的表面是最好的，沒有表面色差、松樹枝狀花紋等。(3)箔軋工藝
a.軋輥磨削時(shí)的參數(shù)控制。采用1650四輥不可逆冷箔軋機(jī)進(jìn)行軋制，為保證鋁卷表面軋后的中凸度、平直度和光潔度，本發(fā)明控制上工作輥中高為0. 07mm，輥身兩端的直徑差小于0. OOlmm,圓柱度控制在0. 005mm，表面粗糙度為RaO. 2士0. Olum。b.箔軋過(guò)程利用箔軋機(jī)對(duì)帶材進(jìn)行軋制，噴射軋制油進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，軋制過(guò)程控制帶材的前后張力，軋制速度的大小。由于鋁卷冷軋前未進(jìn)行中間退火，導(dǎo)致鋁卷內(nèi)部組織內(nèi)應(yīng)力較大。因而軋制時(shí)每次壓下的厚度占?jí)合虑翱偤穸鹊?5%左右，能夠保證軋制的順利進(jìn)行。箔軋制過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鋁卷的厚度偏差，保證板形的良好。(4)去脂、矯直工藝
a.選用基于純拉伸矯直技術(shù)的矯直機(jī)組對(duì)鋁帶進(jìn)行矯直。矯直前對(duì)產(chǎn)品板面進(jìn)行清洗，清洗時(shí)產(chǎn)品分別經(jīng)過(guò)預(yù)除油清洗箱、堿洗箱和漂洗箱，通過(guò)嚴(yán)格控制矯直機(jī)組的各項(xiàng)參數(shù)(如清洗水溫度、烘箱的溫度、清洗水酸堿度、毛刷輥轉(zhuǎn)速、機(jī)組運(yùn)行速度等)來(lái)達(dá)到提高產(chǎn)品表面質(zhì)量的目的。通過(guò)在線板形檢測(cè)儀所檢測(cè)到的板形數(shù)據(jù)反饋到相應(yīng)的板形控制系統(tǒng)，根據(jù)來(lái)料實(shí)際板形的松緊度不同，再由板形控制系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)調(diào)整膨脹整平輥各段的膨脹比例系數(shù)，以此來(lái)控制帶卷經(jīng)矯直的板形達(dá)到目標(biāo)要求。b.經(jīng)矯直之后即出成品。作為優(yōu)選，所述的步驟(l)b中熔煉的時(shí)間為4-5小時(shí)，熔煉的溫度不高于760V， 熔煉后靜置的時(shí)間為20-30分鐘。熔煉時(shí)間是根據(jù)設(shè)備的能力，而熔煉溫度選擇不高于 7600C，既能保證熔煉的順利進(jìn)行，又能防止熔體過(guò)燒，熔煉后靜置20-30分鐘，熔體溫度均勻化，同時(shí)使成分更加均勻。作為優(yōu)選，所述的步驟(1) c中對(duì)靜置爐內(nèi)鋁液每次精煉的時(shí)間為15-20分鐘，靜置5-10分鐘后扒渣，每1. 5-2小時(shí)精煉一次。15-20分鐘的精煉可以有效的減少熔體內(nèi)部的含渣量，1. 5-2小時(shí)一次的精煉既保證了成分的均勻性又進(jìn)一步的保證了熔體的清潔度。作為優(yōu)選，所述的步驟(l)d中石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為300-400r/min。在此速度內(nèi)，能有效的減少熔體內(nèi)的含氫量，保證鋁帶毛料的內(nèi)部品質(zhì)。作為優(yōu)選，所述的步驟(l)e中采用一級(jí)Al-Ti-B絲，鈦絲的進(jìn)給速度為250mm/ min，保證鑄軋板內(nèi)部的晶粒組織的均勻細(xì)密，鑄軋板兩面晶粒度為一級(jí)。
作為優(yōu)選，所述的步驟(1) f中過(guò)濾箱采用雙層過(guò)濾板，過(guò)濾板為50目，并確保過(guò)濾箱無(wú)旁通，保證除渣的效果。作為優(yōu)選，所述的步驟(1) g中鑄軋輥磨削要求中高控制在0. 1-0. 2mm,中高對(duì)稱度在0. 005-0. Olmm,粗糙度控制在0. 8um,軋輥圓柱度控制在0. 005mm,輥徑不小于670mm ； 前箱溫度控制在695-705°C，前箱液面高度14-18mm，軋區(qū)長(zhǎng)度設(shè)為45_50mm，鑄軋速度控制在0. 8-1. Om/min，控制冷卻水壓力在0. 3-0. 4MPa之間。嚴(yán)格控制以上工藝參數(shù)，能夠有效的控制鑄軋毛料的板形及內(nèi)部質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述的步驟(2)b中的軋制油粘度為2. 3-2. 5mm2/S，酸值彡0. 05mgK0H/ g，羥值為9-llmgKOH/g，皂化值為3-5mgK0H/g。同時(shí)對(duì)軋制油的凈化設(shè)備進(jìn)行了改造，使軋制油透光度達(dá)到為一級(jí)；軋制速度控制在450 650m/min，控制軋制速度，能有效的防止串
層，提高鋁卷的表面質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述的步驟(3) b中的軋制油粘度為1. 85-1. 95mm2/s,酸值 (0. 08mgK0H/g，羥值為1. 5_;3mgKOH/g，皂化值為6_7mgK0H/g。對(duì)于箔軋軋制油的優(yōu)化。軋制油添加劑太少，會(huì)造成油膜強(qiáng)度不夠，局部破裂，從而出現(xiàn)壓坑和亮條。而添加劑太多，造成粘度太大，會(huì)導(dǎo)致油膜分布不均，軋制油吹掃不凈，影響板面質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述的步驟(3) b中壓下量為0. 35mm ^ 0. 27mm — 0. 18mm — 0. 14
mm ；平均軋制速度控制在450-550m/min。此軋制速度能夠在不影響軋后鋁卷的表面質(zhì)量的范圍內(nèi)，保證鋁卷的生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，所述的步驟(3)中軋制過(guò)程中對(duì)于張力和軋制力的控制，要求后張力要控制在2. 5-3. ^(g/mm2范圍，前張力要控制在3. 5-4. 5 Kg/mm2范圍，張力的變化太多不僅會(huì)導(dǎo)致斷帶，而且會(huì)影響表面質(zhì)量。軋制力差是反映軋機(jī)的平行度和同心度的指標(biāo)，也是反映鋁箔厚度均勻性的指標(biāo)，而厚度的不均將會(huì)嚴(yán)重影響計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的使用性能，所以軋制力差一定要控制在5噸以內(nèi)。作為優(yōu)選，所述步驟(3)中采用厚度反饋系統(tǒng)以控制鋁卷的厚度偏差，采用板型儀來(lái)保證鋁卷的板形。本發(fā)明生產(chǎn)出的成品帶材厚度公差在士 3%之內(nèi)，帶材平整，帶材離線平直度< 101，中間稍厚兩邊薄，兩邊均勻?qū)ΨQ，無(wú)肋浪、邊波和中間松板形。作為優(yōu)選，所述步驟(4)a采用塞利瑪公司的PL800含去油脂的純拉伸矯直機(jī)組對(duì)鋁卷進(jìn)行清洗、矯直。該機(jī)組安裝了獲得技術(shù)專利的膨脹整平輥，該整平輥被分為9段，每段由一個(gè)可分別控制其自由伸縮膨脹的腔室組成。根據(jù)來(lái)料實(shí)際板形的松緊度不同，再由板形控制系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)調(diào)整膨脹整平輥各段的膨脹比例系數(shù)從0-100，以此來(lái)控制帶卷經(jīng)矯直的板形達(dá)到目標(biāo)要求。純拉伸技術(shù)是目前全世界最先進(jìn)的板形拉伸矯直技術(shù)，它是通過(guò)可自由膨脹的膨脹整平輥的伸縮對(duì)附在其上的鋁帶材施加徑向張力，從而產(chǎn)生拉伸作用使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形。同時(shí)，膨脹輥的伸縮是可以分段進(jìn)行的，在板材的寬度方向上，將板材分為若干個(gè)區(qū)間， 再根據(jù)來(lái)料板形的實(shí)際情況對(duì)膨脹輥各段的膨脹系數(shù)分別進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)實(shí)際板形較緊的區(qū)域增加膨脹輥對(duì)應(yīng)該段的膨脹系數(shù)，對(duì)實(shí)際板形較松的區(qū)域減小膨脹輥對(duì)應(yīng)該段的膨脹系數(shù)，從而使來(lái)料板形經(jīng)過(guò)膨脹輥的純拉伸后得到很大的提高，從而得到平整度高的良好板形。與國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的拉彎矯或張力矯相比，純拉伸技術(shù)除了能對(duì)產(chǎn)品板形進(jìn)行分區(qū)域矯直外還有另外一個(gè)特點(diǎn)。傳統(tǒng)的拉彎矯或張力矯都要通過(guò)一組直徑很小的矯直輥系對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行矯直，而此種矯直輥系因在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行矯直時(shí)與產(chǎn)品的接觸面積很小，所以在矯直時(shí)會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面產(chǎn)生很大的壓力。在此高壓力的作用下，產(chǎn)品表面很難清洗干凈的鋁灰就很容易粘在矯直輥上并且隨著矯直過(guò)程的不斷進(jìn)行越積越大，當(dāng)鋁灰大到一定程度變成顆粒狀時(shí)，在矯直區(qū)域內(nèi)矯直輥的高壓力作用下，板面上就會(huì)形成壓坑。但是采用純拉伸技術(shù)就不存在這種現(xiàn)象，因膨脹輥的直徑大，對(duì)產(chǎn)品拉伸時(shí)接觸面積大，相對(duì)的壓力就變得很小，在此較小的壓力作用下鋁灰很難凝結(jié)成塊，從而在根本上杜絕了壓坑的產(chǎn)生。運(yùn)行該矯直機(jī)組時(shí)，帶材要先通過(guò)三個(gè)清洗箱和一個(gè)烘箱。首先經(jīng)過(guò)的預(yù)除油清洗箱，用PH值較低的清洗水對(duì)帶材板面進(jìn)行清洗，預(yù)先除一部分的表面帶油。之后進(jìn)入堿洗箱，用PH值較高的堿液進(jìn)行堿洗，將板面殘余的軋制油清洗干凈。最后進(jìn)入漂洗箱，用清水進(jìn)行漂洗，將殘余在板面上的軋制油及堿液清洗干凈。清洗時(shí)水溫不低于60°C，烘箱的溫度烘烤溫度不低于80°C，清洗液的PH值為10-12，毛刷輥的轉(zhuǎn)速為1500-2000m/min， 機(jī)列速度為150-200m/min，既能保證帶材較高的平直度和表面質(zhì)量，減少帶材的表面缺陷， 又能使生產(chǎn)效率得到有效提高。此發(fā)明所生產(chǎn)的帶材表面潔凈、平整，表面橫向粗糙范圍在 0. 18um-0. Mum之間，板面平直度在51以內(nèi)。因此，本發(fā)明生產(chǎn)出的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的表面質(zhì)量及板形質(zhì)量都能得到良好的控制，并能有效地保證產(chǎn)品的尺寸精度，能夠滿足高檔印刷對(duì)印刷版基的要求。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例1 本例的一種計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其步驟為 (1)熔煉、鑄軋工藝
a.投入純度為99.70%以上的純鋁錠熔煉料，不允許添加廢料；
b.在熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉的時(shí)間為4小時(shí)，熔煉的溫度為760°C，熔煉完成后添加相應(yīng)的合金，靜置20分鐘后投入精煉劑進(jìn)行精煉，精煉時(shí)調(diào)整氮?dú)鈮毫?，保證氮?dú)獯灯痄X液的高度不超過(guò)15cm，精煉時(shí)間為20分鐘，精煉完成后扒渣；
c.將鋁液倒?fàn)t至靜置爐內(nèi)，倒?fàn)t時(shí)的溫度不超過(guò)740°C，靜置爐溫度為730°C，倒?fàn)t完成后開動(dòng)噴粉精煉機(jī)對(duì)靜置爐內(nèi)的鋁液進(jìn)行多次精煉，并調(diào)整壓力，保證氮?dú)獯灯痄X液的高度不超過(guò)15cm，每隔1. 5小時(shí)精煉一次，每次精煉時(shí)間為15分鐘，靜置5分鐘后扒渣；
d.采用99.995%高純氮?dú)鈱?duì)鋁液進(jìn)行除氣，調(diào)整石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為300r/min，保證鋁液的含氫量< 0. llml/lOOgAl ；
e.以250m/min的速度向除氣箱的鋁液中通入Al-Ti-B絲，保證鑄軋板兩面晶粒度均為一級(jí)。f.采用50目的雙層過(guò)濾板對(duì)鋁液進(jìn)行過(guò)濾。g.鋁液送入前箱內(nèi)，調(diào)整冷卻水壓力為0. 3MPa，經(jīng)鑄軋輥進(jìn)行鑄軋，再由卷取裝置卷取成卷，鑄軋輥磨削要求中高控制在0. Imm,中高對(duì)稱度在0. 005mm，粗糙度為0. 8um，軋輥圓柱度達(dá)到0. 005mm ；前箱溫度控制在695°C，前箱液面高度15mm，軋區(qū)長(zhǎng)度設(shè)為45mm， 鑄軋速度控制在lm/min，由此來(lái)控制鑄軋毛料的板形及內(nèi)部質(zhì)量。(2)冷軋工藝
a.對(duì)冷軋輥進(jìn)行磨削，采用1850冷軋機(jī)軋制，支承輥磨削成平輥，圓柱度達(dá)到0.01mm，工作輥圓柱度0. 005mm,上工作輥中高為0. 04mm,下工作輥為平輥，工作輥粗糙度0. 30mm,
兩根軋輥直徑偏差0. Olmm ；
b.利用冷軋機(jī)對(duì)冷軋卷進(jìn)行壓下冷軋，冷軋時(shí)噴射軋制油進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，控制平均
軋制速度為400m/min。軋制道次為7. Omm — 3. 8mm — 2. 4mm — 1. 45mm放M小時(shí)后軋制
—0. 95mm — 0. 58mm — 0. 35mm,放置M小時(shí)后切邊至1050mm寬，以7. Omm厚的鑄軋坯料為
例，壓下量如下表所示_
權(quán)利要求
1.一種計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的方法包括以下步驟(1)熔煉、鑄軋工藝a.投入純度99.70%以上的純鋁錠熔煉料，不允許添加廢料；b.在熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉完成后添加合金，靜置后投入精煉劑進(jìn)行精煉，精煉時(shí)調(diào)整氮?dú)鈮毫?，精煉完成后扒渣；c.將鋁液倒?fàn)t至靜置爐內(nèi)，倒?fàn)t完成后開動(dòng)噴粉精煉機(jī)對(duì)靜置爐內(nèi)的鋁液進(jìn)行多次精煉并調(diào)整壓力，每次精煉結(jié)束后扒渣，每隔一定時(shí)間精煉一次；d.采用高純氮?dú)鈱?duì)鋁液進(jìn)行除氣，調(diào)整石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，保證鋁液的含氫量彡 0. llml/lOOgAL ；e.除氣過(guò)程中給鋁液通入一定速度的細(xì)化劑以達(dá)到細(xì)化晶粒的效果；f.采用過(guò)濾板對(duì)鋁液進(jìn)行除渣過(guò)濾；g.鋁液送入前箱內(nèi)，加水壓，由鑄軋輥進(jìn)行鑄軋，再由卷取裝置卷取成卷；(2)冷軋工藝a.對(duì)軋輥進(jìn)行磨削工藝；b.利用冷軋機(jī)對(duì)冷軋卷進(jìn)行壓下冷軋，冷軋時(shí)噴射軋制油，軋制道次為6次以上，每道次壓下量占軋制前總厚度的35-45% ；(3)箔軋工藝:a.對(duì)軋輥進(jìn)行磨削工藝；b.利用箔軋機(jī)對(duì)鋁帶進(jìn)行箔軋，箔軋過(guò)程中添加軋制油，壓下的次數(shù)為3次，每次壓下的厚度占?jí)合虑翱偤穸鹊?0-30% ；(4)去脂、矯直工藝a.對(duì)箔軋后的鋁帶進(jìn)行去脂、拉伸矯直；b.經(jīng)矯直之后即出成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(l)b中熔煉的時(shí)間為4-6小時(shí)，熔煉的溫度為740-760°C，熔煉后靜置的時(shí)間為20-30 分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(1) c中對(duì)靜置爐內(nèi)鋁液每次精煉的時(shí)間為15-20分鐘，靜置5-10分鐘后扒渣，每 1. 5-2小時(shí)精煉一次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(1) d中石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為300-400r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(1) e中采用Al-Ti-B絲，鈦絲的速度為250m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(l)f過(guò)濾箱采用雙層過(guò)濾板，過(guò)濾板為50目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(1) g中鑄軋輥磨削要求中高控制在0. 1-0. 2mm,中高對(duì)稱度在0. 005-0. 01mm，粗糙度控制在0. 8um，軋輥圓柱度控制在0. 005mm，輥徑不小于670mm ；前箱溫度控制在695_705°C，CN 102527719 A前箱液面高度14-18mm，軋區(qū)長(zhǎng)度設(shè)為45_50mm，鑄軋速度控制在0. 8-1. Omm/min,控制冷卻水壓力在0. 3-0. 4Mpa之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(2) b中的軋制油粘度為2. 3-2. 5mm2/s，酸值彡0. 05mgK0H/g，羥值為9_llmgK0H/g，皂化值為 3-5mgK0H/g。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(3)b中的軋制油粘度為1. 85-1. 95mm2/s，酸值彡0. 08mgK0H/g，羥值為1. 5-3. OmgKOH/ g，皂化值為 6. 0-7. OmgKOH/g。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(3) b中最后一次壓下的厚度占?jí)合虑翱偤穸鹊?0-30%，速度為450-550m/min。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(3) b中軋機(jī)對(duì)鋁箔進(jìn)行箔軋前的張力為2. 5-3. ^(g/mm2，箔軋后的張力為 3. 5-4. 5Kg/mm2。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(4) a中選用PL800含去油脂的純張力矯直機(jī)組。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁箔的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種計(jì)算機(jī)直接排版印刷基用鋁箔的生產(chǎn)方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的制作出來(lái)的計(jì)算機(jī)直接排版印刷基用鋁箔存在表面質(zhì)量不過(guò)關(guān)、尺寸精度低、板形質(zhì)量不好、廢品率高和Fe、Si含量控制不當(dāng)，無(wú)法滿足計(jì)算機(jī)直接排版印刷基對(duì)表面質(zhì)量的要求的缺點(diǎn)。本發(fā)明的步驟熔煉、鑄軋工藝將鋁錠投入熔煉爐熔煉，倒?fàn)t后精煉、扒渣，除氣、過(guò)濾；冷軋工藝?yán)美滠垯C(jī)對(duì)冷軋卷進(jìn)行壓下冷軋；箔軋工藝?yán)貌垯C(jī)對(duì)鋁帶進(jìn)行箔軋；清洗、矯直工藝；采用純拉伸矯直機(jī)組對(duì)鋁箔進(jìn)行矯直。
文檔編號(hào)B21B1/46GK102527719SQ20111043948
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者施文良, 沈建國(guó), 許澤輝 申請(qǐng)人:永杰新材料股份有限公司