專利名稱：薄板角焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬加工，一種薄板與薄板成90°夾角焊接的自動(dòng)焊接設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，薄板焊接的換熱片，已成為板式換熱器上用于換熱的主要換熱元件?，F(xiàn)有自動(dòng)焊接設(shè)備沒有薄板直角焊接用的設(shè)備。需要解決的問題是將2片板厚為1. 2mm的薄板折后，將翻折邊端面與未折邊薄板邊緣90°角相互焊接，形成通道相互交叉成90°的換熱器中一組矩形體換熱片。技術(shù)難點(diǎn)是焊接時(shí)薄板本身因邊部受熱極易產(chǎn)生波浪變形。折邊高度僅為12mm，因此折邊空間小，固夾持難度大。且要保證薄板折邊一側(cè)與未折邊一側(cè)相對待焊時(shí)成90°夾角，保證待焊兩邊完整貼合。如果兩直角邊相對時(shí)，某點(diǎn)接觸不好，會(huì)出現(xiàn)未焊透、未熔合缺陷，質(zhì)量不能保證，造成廢品。焊接完成后，還要保證每片薄板的平面度和垂直度。所以加工難度極大，傳統(tǒng)的不加夾具的手工焊接必然不能滿足要求，且生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種薄板角焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備，保證薄板厚度1. 2mm與兩邊折邊高度僅12mm的90°夾角自動(dòng)焊接，滿足焊后薄板平面度和垂直度以及換熱器的質(zhì)量要求。這種薄板角焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備，用于焊縫位于薄板折邊端與薄板邊緣成90°夾角處的平行焊接作業(yè)，包括兩種結(jié)構(gòu)，其特征在于焊角長邊設(shè)備底板固定在支架水平面上， 底板上安裝滑軌、滑塊，滑塊上連接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)斜面安裝的焊槍與焊件組合中間水平面的焊件換熱片成30°斜度接觸線；焊件薄板置于底板、襯板之間，再在襯板上放一張薄板，最后壓上壓板，支撐起焊件換熱片的待焊空間，由螺母將底板和壓板兩長端夾緊，并由襯板螺栓橫向固定焊件；在底板上固定的電機(jī)帶動(dòng)齒輪拖動(dòng)滑塊，使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的焊槍沿焊件組合的90°待焊角焊接，氬弧焊槍在傳送帶的帶動(dòng)下，自動(dòng)完成整個(gè)焊接作業(yè)。焊接角寬邊用的結(jié)構(gòu)二與角長邊用的結(jié)構(gòu)一區(qū)別是角寬邊焊接用支架與焊件底座分離，三角形支架高邊與外框立面固定，且增加一個(gè)墊板。本設(shè)計(jì)薄板角焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中薄板焊接易變形，待焊空間小，夾持難度大，焊縫外觀質(zhì)量差的技術(shù)難題，能夠滿足焊縫強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、薄板平面度和垂直度的要求。具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，裝卸容易，操作方便，焊縫成形良好，省時(shí)、省力， 勞動(dòng)強(qiáng)度低，焊接效率高的特點(diǎn)。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，可靠性高、焊接效率高。


圖1是薄板角焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備中角長邊結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖1長邊結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3是圖1中焊槍以30°斜度與焊件組合90°待焊角長邊的放大示意圖；圖4是薄板角焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備中角寬邊結(jié)構(gòu)主視圖5是圖4寬邊結(jié)構(gòu)俯視圖；圖6是圖4中焊槍以30°斜度與焊件組合90°待焊角寬邊的放大示意圖；圖7是焊件自支撐全焊接板式換熱片的示意圖。
具體實(shí)施例方式一種薄板角焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備，見圖1、圖2 用于焊縫位于薄板折邊端與薄板邊緣成90°夾角處的平行焊接作業(yè)，包括兩種結(jié)構(gòu)，其特征在于焊角長邊的設(shè)備結(jié)構(gòu)一是底板加固定在支架Ia水平面上，底板加兩端分別固定電機(jī)10和兩個(gè)齒輪11，底板加上安裝滑軌3、滑塊4，滑塊4上連接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5斜面安裝的焊槍6與焊件組合中間水平面的焊件成30°接觸線；焊件薄板一置于底板加、襯板8之間，再在襯板8上放一張薄板二，最后壓上壓板7，這樣底板2a、薄板一、襯板8、薄板二及壓板7組裝支撐起焊件換熱片的待焊空間，由襯板螺母13將底板加和壓板7長向兩端夾緊，襯板螺栓13橫向固定焊件換熱片，防止換熱片橫向波浪變形，由底板螺栓14通過墊片9卡緊襯板8、薄板一折邊及底板加，縱向固定換熱片，防止換熱片縱向波浪變形，進(jìn)而夾緊整個(gè)焊件組合；將全部螺栓擰緊，運(yùn)行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5，校準(zhǔn)焊槍。啟動(dòng)氬弧焊槍6，并同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)10，帶動(dòng)固定在底板加兩端的齒輪11拖動(dòng)滑塊4，使兩套調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5上的氬弧焊槍6以30°斜度，沿焊件組合的 90°待焊角焊接，氬弧焊槍6在傳送帶12的帶動(dòng)下，自動(dòng)完成兩焊件薄板形成一組換熱片的平行角長邊焊接作業(yè)。焊長邊時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)一中的支架Ia為底板加和換熱片的工作平臺(tái)，有垂直于地面的立柱，中部支撐焊件的平面高、沿長向兩邊側(cè)低，安裝底板加后與中間平面相等，為底板 2a和換熱片提供水平面，并承擔(dān)底板加和換熱片的全部重量；其寬度大于焊件及兩側(cè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5寬度之和，長度長于底板加。底板加為換熱片提供水平面，其長度長于焊件換熱片長度，其長向表面有與換熱片折邊同形的直角凹缺，見圖3，凹缺高邊小于薄板折邊高度；凹缺部分為換熱片提供水平面，其寬度小于折邊至凹凸臺(tái)距離，凹缺邊高邊沿寬向的非提供換熱片水平面方向延展，與高于提供換熱片水平面的平面相接，過渡部位截面為30°角。底板加寬度大于焊槍6在底板加上的投影與凹缺為換熱片提供水平面寬度之和，底板加高度大于40mm，高面兩端有螺栓孔，保證底板螺栓14能夠夾緊墊片9、換熱片折邊以及底板。焊接角寬邊焊接用設(shè)備結(jié)構(gòu)二，見圖3、圖4 三角支架Ib與角長邊用支架Ia的區(qū)別是三角支架Ib與焊件支撐底座18分離，三角支架Ib為底板2b的工作平臺(tái)，為底板2b 提供水平面，并承擔(dān)底板2b的全部重量。三角支架Ib高邊與外框15立面固定，可在外框 15上下移動(dòng)。且在壓板7與另一組換熱片(或N個(gè)焊完長邊后的換熱片組)之間增加一個(gè)墊板17。焊角寬邊用的焊件支撐底座18是略大于焊件寬度及長度的支撐臺(tái)，為焊件薄板提供水平面，承擔(dān)焊件換熱片的全部重量。四邊的外框15規(guī)格大于焊件支撐底座18與兩側(cè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5寬度之和，外框15兩寬端上橫梁上安裝兩副定滑輪16與配重連接，用于調(diào)整底板2b的高度。底板2b固定在三角支架Ib上，底板2b通過外框15橫梁上定滑輪16與配重連接，隨著換熱片組的增加，使調(diào)節(jié)底板更加省力。底板h、2b長向上有η-Φ 120孔，均布，寬面非待焊側(cè)焊有槽鋼。底板加為換熱片提供水平面，其長度長于焊件換熱片長度，其長向表面有與換熱片折邊同形的直角凹缺，
5見圖3，凹缺高邊小于折邊高度。凹缺部分為換熱片提供水平面，其寬度小于折邊至凹凸臺(tái)距離，凹缺的高邊沿上沿向非提供換熱片水平面方向延展，與高于提供換熱片水平面的平面相接，過渡部位截面為30°角。底板加寬度大于焊槍6在底板加上的投影與凹缺為換熱片提供水平面寬度之和，底板加高度大于40mm，高面兩端有螺栓孔，保證底板螺栓14能夠夾緊墊片9、換熱片折邊以及底板加。見圖6，底板2b與底板加的區(qū)別在于，凹缺長向中部邊緣制成與換熱片空間相同形狀，深度小于焊件換熱片的凹凸臺(tái)至折邊的距離、高度小于凹凸臺(tái)和折邊高度。長度等于待焊換熱片長度，這樣底板2b凹缺便能插入焊接完成后的換熱片空間。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5為有30°夾角的座架，其底邊為水平面與滑塊4固定，其斜面與底邊呈 30°夾角固定焊槍6，焊槍6在可在其斜面上自由移動(dòng)。襯板8為矩形板，長度長于該產(chǎn)品的待焊邊長，寬小于折邊至凹凸臺(tái)的距離、高小于換熱片折邊高度；高方向一側(cè)上下倒角分別為4X45°與3X45°。壓板7為矩形板，使用時(shí)壓板垂直于壓板軸線兩端受力，受力大小及方向相同。軸線的曲率發(fā)生變化，因此壓板中段向上會(huì)有微小弧形，導(dǎo)致?lián)Q熱片中部不能夾緊。因此壓板軸向反方向有微小弧形，中段反弓形接觸換熱片的中段，在兩端螺栓緊鎖時(shí)，向下壓力與壓板7的反彈力同時(shí)作用于工作換熱板，使之貼合緊密。壓板7長度長于被焊產(chǎn)品長度，長出焊件部位有螺孔，用于焊寬邊時(shí)螺栓將壓板7、襯板8、墊片9夾緊固定、壓板7寬度小于折邊至凸凹臺(tái)的距離、高大于60mm。焊長邊時(shí)壓板7兩端有寬向縫豁，容納折邊。墊片9為一個(gè)矩形板，長度長于底板與襯板的高之和，寬大于底板螺栓孔大小， 厚大于15mm。墊板17為矩形板，僅寬邊使用，其寬邊插入焊件直角內(nèi)，該部位下方是準(zhǔn)備焊接邊，墊板長等于待焊邊長度，寬小于焊件折邊至凸凹臺(tái)的距離，高小于折邊高；墊板17高邊一側(cè)有螺栓孔，用于焊后由螺栓將其從焊件折邊內(nèi)角中取出。本發(fā)明的任務(wù)之一是為自支撐全焊接板式換熱器的加工而設(shè)計(jì)的，見圖7，這種結(jié)構(gòu)的換熱器是由相鄰換熱板片本體焊接而成，其特征在于矩形換熱板片上均勻并間隔分布凸起圓錐臺(tái)和凹陷圓錐臺(tái)，圓錐臺(tái)以行為單位在板材兩側(cè)均勻交錯(cuò)排列，間距均相等，換熱板片只兩平行邊側(cè)有相向折邊，折邊高度是板上隆起高度與凹陷深度之和；并且兩板的凸起圓錐臺(tái)和凹陷圓錐臺(tái)相對。將折邊端面與未折邊板片邊緣90°角相互焊接，形成通道相互交叉成90°的矩形體的換熱器。以上述結(jié)構(gòu)的自支撐全焊接板式換熱器加工為例，本裝置的工作原理和操作步驟如下一、將兩換熱板片的角長邊焊接成為一組換熱片其中一片薄板長邊平行兩側(cè)邊相向翻折邊90°，折邊高度12mm。另一片薄板寬邊平行兩側(cè)相向折邊90°，折邊高度12mm。 折邊之后保證兩張薄板平面規(guī)格大小相同。將兩個(gè)薄板的長邊對長邊、寬邊對寬邊、折邊方向相同疊放在一起。這樣長邊折邊的薄板與長邊未折邊的薄板成90°夾角，寬邊同理，并且兩板的凸起圓錐臺(tái)和凹陷圓錐臺(tái)相對，組成一組換熱片。1. 1將支架Ia調(diào)整成水平位置，底板加放在支架Ia上。1. 2依次裝上薄板一、襯板8、薄板二、壓板7，并用襯板螺栓13橫向固定，由底板螺栓14通過墊片9卡緊襯板8、薄板一折邊及底板2，縱向固定換熱片，防止換熱片縱向波浪變形。保證底板加、襯板8、薄板及壓板7橫向及縱向夾緊。1. 3調(diào)整調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)焊槍6，調(diào)整好焊槍與焊件的相對位置。1.4電機(jī)10通電開始工作，調(diào)整好速度，焊槍起弧，開始焊接。1. 5焊接完成后，將電機(jī)關(guān)閉，焊槍熄弧。松開并卸下襯板螺栓13及底板螺栓14， 依次卸下壓板7，抽出襯板8，最后取出角長邊焊接完成后的一組換熱片。二、將角長邊設(shè)備一焊接結(jié)束的多組換熱片移到焊接角寬邊的設(shè)備二上2. 1、將三角支架Ib調(diào)整成水平位置，底板2b放在支架Ia上。增加換熱片時(shí)，將換熱片放在支撐底座18上。2. 2、將底板2b插入焊好角長邊的一組換熱片中，依次放上襯板8，將另一組焊接完成的換熱片放在襯板8上，其特征在于將墊板17插入這另一組換熱片中，壓上壓板7并用襯板螺栓13橫向固定，由底板螺栓14通過墊片9卡緊襯板8、換熱片一折邊及底板2，縱向固定換熱片，防止換熱片縱向波浪變形。保證底板2b、襯板8、墊板17及壓板7橫向及縱向?qū)Q熱片組夾緊。2. 3、調(diào)整調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)焊槍6，調(diào)整好焊槍與焊件的相對位置。2. 4、電機(jī)10通電開始工作，調(diào)整好速度，焊槍起弧，開始焊接。2. 5、焊接完成后，將電機(jī)關(guān)閉，焊槍熄弧。松開并卸下襯板螺栓13及底板螺栓14， 依次卸下壓板7，抽出墊板17、襯板8及底板2b。2. 6、整個(gè)過程結(jié)束。施焊后卸下?lián)Q熱片，用螺栓擰進(jìn)墊板17的螺栓孔中，將其抽
出ο2. 7、多層換熱片焊接時(shí)，由支撐底座18支撐起焊接完成的換熱片，重復(fù)2 6過程，調(diào)整三角支架Ib的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)底板2的高度。將配重與底板2b連接使其在一條中心線上，通過定滑輪16最終達(dá)到調(diào)整底板高度完成多層換熱片的焊接。2 6過程，調(diào)整三角支架Ib的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)底板2的高度。將配重與底板2b 連接使其在一條中心線上，通過定滑輪16最終達(dá)到調(diào)整底板高度完成多層換熱片的焊接。
權(quán)利要求
1.一種薄板角焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備，用于焊縫位于薄板折邊端與薄板邊緣成90°夾角處的平行焊接作業(yè)，包括兩種結(jié)構(gòu)，其特征在于焊角長邊設(shè)備結(jié)構(gòu)一底板Oa)固定在支架(Ia)水平面上，底板上安裝滑軌、滑塊，滑塊上連接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)斜面安裝的焊槍 (6)與焊件組合中間水平面的焊件換熱片成30°斜度接觸線；焊件薄板置于底板( )、襯板(8)之間，再在襯板(8)上放一張薄板，最后壓上壓板(7)，支撐起焊件換熱片的待焊空間，由螺母將底板Oa)和壓板(7)兩長端夾緊，并由襯板螺栓橫向固定焊件；由底板螺栓 (14)通過墊片(9)卡緊襯板8、換熱片折邊及底板，縱向固定換熱片，防止換熱片縱向波浪變形；在底板Oa)上固定的電機(jī)帶動(dòng)齒輪拖動(dòng)滑塊，使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的焊槍沿焊件組合的 90°待焊角焊接，氬弧焊槍在傳送帶的帶動(dòng)下，自動(dòng)完成焊接作業(yè)；焊接角寬邊用的結(jié)構(gòu)二與焊接角長邊用的結(jié)構(gòu)一區(qū)別是角寬邊焊接用三角支架(Ib)與焊件底座分離，三角支架 (Ib)高邊與外框(15)立面固定，且增加一個(gè)墊板(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板角焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備，其特征在于焊長邊時(shí)設(shè)備中的支架(Ia)為底板Qa)和換熱片的工作平臺(tái)，有垂直于地面的立柱，中部支撐焊件的平面高、 沿長向兩邊側(cè)低，安裝底板Oa)后與中間平面相等；其寬度大于焊件及兩側(cè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5) 寬度之和，長度長于底板Ca)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板角焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備，其特征在于焊角長邊結(jié)構(gòu)一中的底板Oa)長度長于焊件換熱片長度，其長向表面有與換熱片折邊同形的直角凹缺，凹缺高邊小于薄板折邊高度；凹缺部分為換熱片提供水平面，其寬度小于折邊至凹凸臺(tái)距離；凹缺邊高邊沿寬向的非提供換熱片水平面方向延展，與高于提供換熱片水平面的平面相接， 過渡部位截面為30°角；底板Qa)寬度大于焊槍(6)在底板Qa)上的投影與凹缺為換熱片提供水平面寬度之和，底板Oa)高度大于40mm，高面兩端有螺栓孔，保證底板螺栓(14) 能夠夾緊墊片(9)、換熱片折邊以及底板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板角焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備，其特征在于焊接角寬邊設(shè)備結(jié)構(gòu)二 焊接角寬邊用的三角支架(Ib)與長邊用支架(Ia)的結(jié)構(gòu)區(qū)別是三角支架(Ib)與焊件支撐底座(18)分離，三角支架(Ib)高邊與外框(1 立面固定，可在外框(1 上下移動(dòng)；三角支架(Ib)為底板Ob)為底板2b提供水平面，并承擔(dān)底板2b的全部重量，焊件支撐底座(18)是大于焊件寬度及長度的支撐臺(tái)，為焊件換熱片組提供水平面，承擔(dān)換熱片的重量；外框(15)規(guī)格大于焊件支撐底座(18)與兩側(cè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)寬度之和，外框(15)兩寬端上橫梁上安裝兩副定滑輪(16)與配重連接，用于調(diào)整三角支架(Ib)高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板角焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備，其特征在于焊接角寬邊設(shè)備結(jié)構(gòu)二 底板Ob)與底板Qa)的區(qū)別在于，凹缺長向中部邊緣制成與換熱片空間相同形狀，深度小于焊件換熱片的凹凸臺(tái)至折邊的距離、高度小于凹凸臺(tái)和折邊高度，長度等于待焊換熱片長度，以便底板Ob)凹缺能插入焊接完成后的換熱片空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板角焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備，其特征在于焊接角寬邊設(shè)備結(jié)構(gòu)二的組裝在壓板與(7)另一組或N組換熱片之間增加一個(gè)墊板(17)；將底板Qb)插入完成長邊焊接的一組換熱片的空間中，襯板(8)放在換熱片上，將另一組完成長邊焊接的換熱片放在襯板(8)上，另一組換熱片的空間由墊板(17)支撐底板(2b)，襯板(8)，墊板 (17)及壓板(7)支撐起2組換熱片的空間，并由襯板螺栓(1 橫向固定換熱片，防止換熱片橫向波浪變形、由底板螺栓(14)縱向固定換熱片，防止換熱片縱向波浪變形；將全部螺栓擰緊，運(yùn)行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)，校準(zhǔn)并啟動(dòng)氬弧焊槍，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)(10)，自動(dòng)完成整個(gè)焊接作業(yè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板角焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備，其特征在于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)為有 30°夾角的座架，其底邊為水平面與滑塊固定，其斜面與底邊呈30°夾角固定焊槍(6)，焊槍(6)在可在其斜面上自由移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板角焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備，其特征在于襯板(8)為矩形板， 長度長于該產(chǎn)品的待焊邊長，寬小于折邊至凹凸臺(tái)的距離、高小于換熱片折邊高度；高方向一側(cè)上下倒角分別為4X45°與3X45° ；墊片(9)規(guī)格為一個(gè)矩形板，長度長于底板與襯板的高之和，寬大于底板螺栓孔大小，厚大于15mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板角焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備，其特征在于壓板(7)為矩形板， 軸向微小弧形，使用時(shí)板中段反弓形接觸工件的中段，在兩端螺栓緊鎖時(shí)，向下壓力與壓板(7)的反彈力同時(shí)作用于工作換熱板，使之貼合緊密；壓板長度長于被焊產(chǎn)品長度、長出焊件部位有螺孔，用于螺栓將壓板(7)、襯板(8)、底板Qa)夾緊固定；壓板(7)寬度小于換熱片折邊至凸凹臺(tái)的距離，高大于60mm;焊長邊時(shí)壓板(7)兩端有寬向縫豁，容納折邊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板角焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備，其特征在于焊接角寬邊結(jié)構(gòu)二用的墊板(17)為矩形板，該部位下方是準(zhǔn)備焊接邊，墊板(17)長等于待焊邊長度，寬小于焊件換熱板片折邊至凸凹臺(tái)的距離、高小于折邊高；墊板(17)高邊一側(cè)有螺栓孔，螺栓孔大小小于墊板(17)的高，用于焊后由螺栓將其取出；墊片(9)，加在襯板(8)和底板螺栓 (14)之間。
全文摘要
一種薄板角焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備，焊90°兩種結(jié)構(gòu)，其特征在于角長邊結(jié)構(gòu)一底板固定在支架水平面上，底板上安裝電機(jī)、滑軌、滑塊及連接的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)斜面安裝的焊槍與中間水平面的焊件換熱片成30°斜度接觸線；焊件組裝支撐起換熱片的待焊空間，由螺母將底板和壓板兩長端夾緊，并由襯板螺栓橫向固定整個(gè)焊件組裝；啟動(dòng)電機(jī)、氬弧焊槍，自動(dòng)完成焊接作業(yè)。焊角寬邊結(jié)構(gòu)二區(qū)別是角寬邊焊接用支架與焊件底座分離，三角形支架高邊與外框立面固定，且增加一個(gè)墊板。優(yōu)點(diǎn)能夠滿足焊縫強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、薄板平面度和垂直度的要求。焊縫成形良好，省時(shí)、省力，勞動(dòng)強(qiáng)度低，焊接效率高的特點(diǎn)。操作簡便上、可靠性高、焊接效率高。
文檔編號B23K37/04GK102430845SQ20111041005
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者孟多南, 曲斌, 王福新, 王記兵 申請人:沈陽匯博熱能設(shè)備有限公司