專利名稱：一種可漲式頂尖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種頂緊機(jī)構(gòu)，具體說是一種用于金屬制品工業(yè)中收線設(shè)備的可漲式頂尖。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)金屬制品工業(yè)中收線設(shè)備的工字輪裝卸一般用穿軸式、懸臂式等，由于裝卸很不方便，后來改進(jìn)為頂緊式的，但由于頂緊式的頂尖對設(shè)備同軸度和垂直度的要求較高，加工比較困難，尤其是安裝氣缸軸和收線軸的箱體上的孔很難保證圖紙上形位公差的要求。在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于氣缸軸和收線軸不同心，有微小的偏差，工字輪每旋轉(zhuǎn)一圈，頂尖錐面都會在工字輪錐面上微小位移一次，位移量的大小與設(shè)備同軸度大小有關(guān)，同軸度越大，位移量越大，在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時震動就大，噪音也就越大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中工字輪裝卸用頂尖的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、安全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)精度高、生產(chǎn)成本低的可漲式頂尖。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種可漲式頂尖，其技術(shù)特點(diǎn)是包括模座轉(zhuǎn)接塊、可漲式模座和三片以上可漲式頂尖，可漲式模座安裝于模座轉(zhuǎn)接塊上，可漲式模座的中心設(shè)有一圓錐臺，所述圓錐臺的圓錐面上均布有沿錐度方向的三處以上的外斜面，三片以上可漲式頂尖的底部經(jīng)彈簧支承于可漲式模座上，三片以上可漲式頂尖的內(nèi)側(cè)面分別套裝于三處以上的外斜面上呈沿圓錐臺錐度方向上下滑動狀態(tài)。進(jìn)一步地，所述可漲式頂尖的內(nèi)側(cè)面經(jīng)滑動塊套裝于外斜面上，滑動塊經(jīng)彈性圓柱銷連接于可漲式頂尖內(nèi)側(cè)面。再進(jìn)一步地，所述圓錐臺的頂部設(shè)有一導(dǎo)向盤，三片以上可漲式頂尖的頂部導(dǎo)向限位于導(dǎo)向盤內(nèi)；所述可漲式模座上設(shè)有圓錐凹槽，圓錐凹槽與圓錐臺同心，圓錐凹槽的錐度與外斜面斜度相同，所述可漲式頂尖的外側(cè)面上設(shè)有一段圓錐面，圓錐面與圓錐凹槽導(dǎo)向限位配合。該頂尖安裝于氣缸軸和收線軸上用于夾緊金屬制品工業(yè)中收線設(shè)備的工字輪，在工字輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，氣缸軸和收線軸同時運(yùn)轉(zhuǎn)，氣缸軸和收線軸存在不同軸的偏差。導(dǎo)向盤導(dǎo)向進(jìn)入工字輪內(nèi)孔壁，可漲式頂尖與滑動塊在可漲式模座的圓錐臺外斜面上向下滑動實(shí)現(xiàn)可漲式頂尖的外側(cè)面擴(kuò)張，直到可漲式頂尖的外側(cè)面與工字輪內(nèi)孔壁接觸達(dá)到漲緊目的，起到頂緊工字輪的作用。卸工字輪時，可漲式頂尖在彈簧的作用下在可漲式模座的圓錐臺外斜面上向上滑動實(shí)現(xiàn)可漲式頂尖的外側(cè)面收縮，可漲式頂尖外圓變小與工字輪內(nèi)孔壁脫離起到卸盤的作用。本發(fā)明達(dá)到的有益效果是由可漲式頂尖彌補(bǔ)夾緊工字輪兩端的氣缸軸和收線軸間不同軸偏差，設(shè)備震動小、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。此機(jī)構(gòu)可頂緊高速運(yùn)轉(zhuǎn)的大盤重工字輪， 降低設(shè)備制造的要求，節(jié)約生產(chǎn)成本。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，通過此機(jī)構(gòu)頂緊工字輪并對其進(jìn)行自定心，大大降低了設(shè)備對各零件的同軸度、垂直度和平行度的要求，從而替代過去的固定式頂尖，降低了生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為可漲式模座結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明使用結(jié)構(gòu)示意圖。圖中模座轉(zhuǎn)接塊1，可漲式模座2，圓錐臺21，外斜面22，圓錐凹槽23，可漲式頂尖3，導(dǎo)向盤4，滑動塊5，彈性圓柱銷6，彈簧7。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1、2所示，一種可漲式頂尖包括模座轉(zhuǎn)接塊1、可漲式模座2和三片可漲式頂尖 3，可漲式模座2安裝于模座轉(zhuǎn)接塊1上，可漲式模座2的中心設(shè)有一圓錐臺21，圓錐臺的圓錐面上均布有沿錐度方向的三處的外斜面22，三片可漲式頂尖3的底部經(jīng)彈簧7支承于可漲式模座2上，三片可漲式頂尖3的內(nèi)側(cè)面分別套裝于三處外斜面22上呈沿圓錐臺錐度方向上下滑動狀態(tài)；可漲式頂尖3的內(nèi)側(cè)面經(jīng)滑動塊5套裝于外斜面22上，滑動塊5經(jīng)彈性圓柱銷6連接于可漲式頂尖3內(nèi)側(cè)面；可漲式模座2圓錐臺21的頂部設(shè)有一導(dǎo)向盤4，三片可漲式頂尖3的頂部導(dǎo)向限位于導(dǎo)向盤4內(nèi)；可漲式模座2上設(shè)有圓錐凹槽23，圓錐凹槽23與圓錐臺21同心，圓錐凹槽的錐度與外斜面斜度相同，可漲式頂尖的外側(cè)面上設(shè)有一段圓錐面，圓錐面與圓錐凹槽導(dǎo)向限位配合。
圖3所示兩只可漲式頂尖夾緊氣缸，左側(cè)可漲式頂尖機(jī)構(gòu)在氣缸的作用下，向右側(cè)移動，導(dǎo)向盤4導(dǎo)向進(jìn)入工字輪錐面，可漲式頂尖3與滑動塊5在可漲式模座2上向兩側(cè)移動，直到可漲式頂尖3的外圓面與工字輪內(nèi)孔壁接觸，達(dá)到漲緊目的，起到頂緊工字輪的作用。卸工字輪時，氣缸向左側(cè)移動，可漲式頂尖3在彈簧7的作用下向右側(cè)移動，可漲式頂尖3外圓變小，可漲式頂尖可很方便的脫離工字輪，達(dá)到方便卸盤的目的。通過此方法，可以很方便的進(jìn)行工字輪的拆卸，省時省力，同時設(shè)備運(yùn)行時震動小，噪音低，提高了整機(jī)的生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種可漲式頂尖，其特征在于包括模座轉(zhuǎn)接塊、可漲式模座和三片以上可漲式頂尖，可漲式模座安裝于模座轉(zhuǎn)接塊上，可漲式模座的中心設(shè)有一圓錐臺，所述圓錐臺的圓錐面上均布有沿錐度方向的三處以上的外斜面，三片以上可漲式頂尖的底部經(jīng)彈簧支承于可漲式模座上，三片以上可漲式頂尖的內(nèi)側(cè)面分別套裝于三處以上的外斜面上呈沿圓錐臺錐度方向上下滑動狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可漲式頂尖，其特征是所述可漲式頂尖的內(nèi)側(cè)面經(jīng)滑動塊套裝于外斜面上，滑動塊經(jīng)彈性圓柱銷連接于可漲式頂尖內(nèi)側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可漲式頂尖，其特征是所述圓錐臺的頂部設(shè)有一導(dǎo)向盤，三片以上可漲式頂尖的頂部導(dǎo)向限位于導(dǎo)向盤內(nèi)；所述可漲式模座上設(shè)有圓錐凹槽，圓錐凹槽與圓錐臺同心，圓錐凹槽的錐度與外斜面斜度相同，所述可漲式頂尖的外側(cè)面上設(shè)有一段圓錐面，圓錐面與圓錐凹槽導(dǎo)向限位配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可漲式頂尖，包括模座轉(zhuǎn)接塊、可漲式模座、三片可漲式頂尖、導(dǎo)向盤、滑動塊、彈性圓柱銷和彈簧，所述三片可漲式頂尖通過三片滑動塊在可漲式模座上進(jìn)行滑動使高速旋轉(zhuǎn)的工字輪能在一定范圍內(nèi)進(jìn)行擺動。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊平穩(wěn)可靠，用在一種用氣缸頂緊工字輪的機(jī)構(gòu)上，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，通過此機(jī)構(gòu)頂緊工字輪并對其進(jìn)行自定心，大大降低了設(shè)備對各零件的同軸度，垂直度和平行度的要求，從而替代過去的固定式頂尖，降低了生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。
文檔編號B21C47/02GK102397912SQ20111039007
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者于振雄, 吳文軍 申請人:江蘇金泰隆機(jī)電設(shè)備制造廠