專利名稱：優(yōu)化熱軋鋼板表面質(zhì)量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱軋工藝。
背景技術(shù)：
相比于冷軋鋼板，熱軋鋼板具有表面質(zhì)量不足、尺寸公差帶較寬等的缺陷，所以在很多領(lǐng)域，還無法代替冷軋鋼板；但是，熱軋鋼板因?yàn)槠涔に嚦杀镜投哂袃r(jià)格相對便宜的成本優(yōu)勢，其應(yīng)用范圍正變得越來越廣。如圖1所示，鋼板開卷后進(jìn)酸洗流水線完成酸洗工序，然后直接卷曲供下道工序使用。熱軋過程中產(chǎn)生的鋼板表面缺陷(凹坑，麻點(diǎn)等)被保留下來，同時(shí)鋼板厚度公差并沒有多大改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種優(yōu)化熱軋鋼板表面質(zhì)量的方法，以實(shí)現(xiàn)熱軋酸洗鋼板表面質(zhì)量和厚度公差的改善。為實(shí)現(xiàn)所述目的的優(yōu)化熱軋鋼板表面質(zhì)量的方法，其特點(diǎn)是，在鋼板熱軋工藝的酸洗工序和卷曲工序中增加一道軋制工序，該軋制工序在0.1mm至0.3mm微小壓下量的軋制條件下進(jìn)行，以軋平鋼板表面微小缺陷，改善鋼板表面質(zhì)量及提高鋼板厚度公差。目前熱軋鋼板的應(yīng)用越來越廣泛，隨著客戶越來越高的要求，對熱軋鋼板的表面質(zhì)量和尺寸公差的要求也越來 越高。熱軋鋼板的酸洗開平作為其重要的生產(chǎn)工藝，勢必也越來越需要進(jìn)行工藝優(yōu)化。本發(fā)明的鋼板的質(zhì)量優(yōu)化工藝既繼承了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)，又克服了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)，具有兼顧提高表面質(zhì)量和收進(jìn)鋼板公差的作用，工藝性好、適用性強(qiáng)、設(shè)備改造成本低廉等特點(diǎn)，能很好地滿足不同客戶要求，具用非常廣泛的市場前景。


圖1是普通的熱軋鋼板酸洗工藝示意圖。圖2是本發(fā)明的熱軋鋼板酸洗工藝示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖2所示，本發(fā)明的一實(shí)施例中，新工藝在鋼板酸洗結(jié)束到卷曲之前，增加一道軋制工序(壓延)，即將鋼板在微小壓下量(0.1 0.3mm)的軋制條件下進(jìn)行軋制，鋼板表面微小缺陷被軋平，從而達(dá)到改善表面質(zhì)量和提高厚度公差的效果。例如，對于抗拉強(qiáng)度在600MPa以下，厚度為6mm、寬度為200mm的低碳(C %^0.1%)熱軋酸洗板，0.1 0.3mm的壓下對軋機(jī)(Φ 180X350)的負(fù)荷要求是小于40KW。因此采用Φ180Χ350規(guī)格的軋機(jī)(國內(nèi)小型和中型冷軋廠非常常見的冷軋?jiān)O(shè)備)來進(jìn)行軋制，該類型軋機(jī)的額定功率通常大于90KW，完全能夠適用于小壓下量軋制。
權(quán)利要求
1.化熱軋鋼板表面質(zhì)量的方法，其特征在于，在鋼板熱軋工藝的酸洗工序和卷曲工序中增加一道軋制工序，該軋制工序在0.1mm至0.3mm微小壓下量的軋制條件下進(jìn)行，以軋平鋼板表面微小缺陷，改善鋼板表面質(zhì)量及提高鋼板厚度公差。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種優(yōu)化熱軋鋼板表面質(zhì)量的方法，以實(shí)現(xiàn)熱軋酸洗鋼板表面質(zhì)量和厚度公差的改善。本發(fā)明優(yōu)化熱軋鋼板表面質(zhì)量的方法是在鋼板熱軋工藝的酸洗工序和卷曲工序中增加一道軋制工序，該軋制工序在0.1mm至0.3mm微小壓下量的軋制條件下進(jìn)行，以軋平鋼板表面微小缺陷，改善鋼板表面質(zhì)量及提高鋼板厚度公差。
文檔編號B21B1/28GK103084386SQ20111033899
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者唐軒, 金曉春, 孫保良, 方平, 萬紫 申請人:上海匯眾汽車制造有限公司