專利名稱：用于制造材料結(jié)合的連接的方法和空心型材連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1所述特征的用于制造材料結(jié)合的連接的方法。此外，本發(fā)明還涉及一種具有權(quán)利要求21所述特征的空心型材連接件。
背景技術(shù)：
為了連接由鋼和鋁材制成的各構(gòu)件，常常使用非熱接合方法，例如鉚接或螺栓連接。在此，不同的構(gòu)件通過鉚釘或者螺栓的形鎖合被相互連接。但是，由于其點(diǎn)狀的力傳遞， 這種連接的強(qiáng)度總是受到限制的。并且為了裝入鉚釘或者螺栓，原則上也需要去除材料，其帶來了在連接部位的區(qū)域中額外的削弱。鋼-鋁-混合構(gòu)件的轉(zhuǎn)變具有大的重量減少潛力，并且改善尤其是在航空航天以及汽車技術(shù)領(lǐng)域中的產(chǎn)品性能。用于連接由不同的材料制成的混合構(gòu)件的另一種可能性在于通過粘接連接。但是粘接連接常常不提供這樣制造的連接的所要求的生產(chǎn)精度或耐久性。力傳遞的大小通過粘接受到很大的限制。此外，之前所述的冷接合方法，例如鉚接工藝或粘接工藝常常不能帶來必需的穩(wěn)定性。此外，由現(xiàn)有技術(shù)也已知熱接合方法，利用這種方法可以把鋼合金和鋁合金材料結(jié)合的相互連接。盡管這兩種合金種類的熔點(diǎn)差別很大，但是仍能夠?qū)崿F(xiàn)材料結(jié)合的焊接。 這種焊接方法稱為釬焊方法。在此由鋁合金制成的構(gòu)件被熔化并且與由鋼制成的構(gòu)件進(jìn)行材料結(jié)合的連接。由鋼制成的構(gòu)件在這里被涂層，使得焊縫金屬與涂層交聯(lián)。因此，在鋁構(gòu)件的情況下，出現(xiàn)熔焊過程，在鋼構(gòu)件的情況下，則出現(xiàn)釬焊過程。在現(xiàn)有技術(shù)中已知的釬焊連接的缺點(diǎn)是，這種連接僅僅具有受限制的強(qiáng)度。由DE102007060116A1已知鋼管-鋁-澆注連接，所述鋼管-鋁-澆注連接借助于鋼管與鋁焊料填料的形鎖合的環(huán)繞焊接實(shí)現(xiàn)。在這里首先是對鋼管的一側(cè)的部段進(jìn)行擴(kuò)徑并且由澆注材料制成的構(gòu)件設(shè)置在鋼管的已擴(kuò)徑的部段上，隨后這樣地焊接由澆注材料制成的構(gòu)件，使得鋼管的已擴(kuò)徑的部段至少部分地被形鎖合地包圍。借此實(shí)現(xiàn)，鋼管的已擴(kuò)徑的部段通過焊縫金屬從后面嵌接并且因此保證在鋼管的徑向上和在軸向上的牢固的連接。按照DE102007060116A1的連接的缺點(diǎn)是，為了保證熔體流到鋼管上，必須用熔劑進(jìn)行加工。這樣的熔劑常常具有高的腐蝕性因而對這樣制造的連接的耐久性有不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是，提供一種用于連接鋼材料和鋁合金的方法，借此實(shí)現(xiàn)一種具有高強(qiáng)度的和長耐久性的連接，所述連接能相對簡單且成本低廉地制造。上述目的將通過按照權(quán)利要求1所述的在由鋼制成的空心型材和由鋁材制成的構(gòu)件之間制造材料結(jié)合的連接的方法來解決。此外，上述目的還通過按照權(quán)利要求1至20中任一項(xiàng)所述的方法制造的空心型材連接件來實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的有利的其它結(jié)構(gòu)形式是從屬權(quán)利要求的內(nèi)容。用于在由鋼制成的空心型材和由鋁制成的構(gòu)件之間制造材料結(jié)合的連接的按照本發(fā)明的方法具有下述方法特征-提供空心型材和構(gòu)件，-在待連接位置上將空心型材和構(gòu)件相互對準(zhǔn)，其中空心型材的一個(gè)端部放置在所述構(gòu)件的突起部上，-通過保護(hù)氣體焊接過程使空心型材的所述端部與所述構(gòu)件熱接合，其中焊炬在焊接位置PA相對于軸向方向成20° 40°的β角朝向待制造的接合縫設(shè)置，其中所述軸向方向與空心型材的縱軸線平行地定向。按照本發(fā)明，借此所產(chǎn)生的主要優(yōu)點(diǎn)是，在鋼制空心型材和鋁構(gòu)件之間的材料結(jié)合的連接是足夠的，而不需要額外的涂層過程，尤其是鋼制空心型材的涂層過程。保護(hù)氣體焊接過程在這里可以在連續(xù)的焊接過程中實(shí)現(xiàn)或在多個(gè)階段中實(shí)現(xiàn)。例如，也可以考慮以多個(gè)焊接層實(shí)現(xiàn)焊接。將焊炬按照本發(fā)明地設(shè)置在焊接位置PA中意味著在凹的焊接位置或焊接地點(diǎn)上進(jìn)行對接焊縫和/或角焊縫的水平焊接。通過使焊炬相對于待連接的構(gòu)件的縱軸線成20° 40°角朝向待制造的接合縫設(shè)置，因此產(chǎn)生特別有利的熱量輸入，從而按照本發(fā)明的混合連接無需對鋼管進(jìn)行花費(fèi)巨大的涂層處理地形成材料結(jié)合的連接，這在提高生產(chǎn)精度的同時(shí)也節(jié)省了大量的成本。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，通常鋅涂層用于鋼制空心型材并且因此在生產(chǎn)車間也存在提高的勞動保護(hù)措施，其形式為抽吸裝置和防濺射裝置。這種耗費(fèi)巨大且危害健康的措施也通過按本發(fā)明的連接方法而大幅下降。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，保護(hù)氣體具有氬氣和氦氣的組分，尤其是組分為 70%的氬氣和30%的氦氣。這種保護(hù)氣體組分也特別對待制造的材料結(jié)合的連接有積極的影響，從而阻止熔化的鋁焊縫金屬燃燒和/或?yàn)R射，從而在此又保證特別有利的熱量輸入， 尤其是把熱量輸入到鋼制的空心型材中。結(jié)果是產(chǎn)生具有微少的氣態(tài)夾雜物并且生產(chǎn)特別安全的焊縫的接合區(qū)。在焊接過程中，焊炬構(gòu)造成優(yōu)選固定的，而待連接的構(gòu)件相對于其運(yùn)動，在此優(yōu)選進(jìn)行插入式焊接。正是從生產(chǎn)技術(shù)角度考慮，通過固定式的焊炬能夠特別生產(chǎn)安全地制造出高品質(zhì)的接合縫。通過固定的焊炬和能相對于其設(shè)置的并且在焊接過程中相對運(yùn)移動的焊接區(qū)，提高生產(chǎn)精度并且對待制造的焊接連接產(chǎn)生有利的影響。有利地，進(jìn)行插入式焊接，即，焊炬跟隨著電弧，其中實(shí)現(xiàn)在接合區(qū)的插入。這也有利于焊炬將熱量導(dǎo)入待制造的接合區(qū)中。此外，已經(jīng)證明有利的是，焊炬除了焊接位置PA以及沿焊炬的進(jìn)給方向與縱軸線成20° 40°的β角，焊炬在徑向上以α角向外傾斜。該α角也涉及焊炬相對于縱軸線的角并且角范圍是20° 50°，但是與β角不同的是，所述α角在徑向上相對于待制造的焊縫傾斜。除了關(guān)于焊接方向成β角，焊炬還以α角垂直于焊接方向向外傾斜。因此，α角是在徑向方向上相對于待接合的構(gòu)件定向，而β角在切線方向上定向。焊炬移動經(jīng)過待制造的接合區(qū)的焊接速度或者說在按照本發(fā)明的范圍內(nèi)接合區(qū)相對于焊炬移動的焊接速度在9mm/s和16mm/s之間的范圍內(nèi)選擇。特別是在按照本發(fā)明的范圍內(nèi)使用焊接填料，其中焊絲進(jìn)給速度在7m/min和lOm/min之間的范圍內(nèi)選擇。這尤其適用于Imm和1. 6mm之間的焊絲直徑，尤其是1. 2mm的焊絲直徑。在特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，為了熱接合，實(shí)施脈沖的惰性氣體保護(hù)金屬極電弧焊 (MIG)。此外，優(yōu)選使用由鋁合金制成的焊接填料。在本方法的另外的有利的實(shí)施方案中，熱接合以及在構(gòu)件和空心型材之間的材料結(jié)合的連接的與其相關(guān)的制造通過形鎖合的連接來補(bǔ)充。所述形鎖合的連接通過在構(gòu)件和空心型材之間的添加焊縫金屬或焊接填料而生成。這樣制造的材料結(jié)合的連接因此在其強(qiáng)度上通過形鎖合而進(jìn)一步提高。此外，有利的是，鋁構(gòu)件構(gòu)造成鑄件或者銑削件，并且構(gòu)件在壓裝之前在用于空心型材的接納區(qū)域中被切削加工。因此可以實(shí)現(xiàn)，將待壓裝的空心型材精確地放置在鋁構(gòu)件上。此外，加工公差也可以被限制到最低程度。鋁構(gòu)件優(yōu)選有一個(gè)接納芯棒，空心型材就被壓裝到該接納芯棒上。通過在接納芯棒和空心型材之間所產(chǎn)生的壓配合在兩個(gè)構(gòu)件之間生成力鎖合的連接。該力鎖合的連接額外地補(bǔ)充材料結(jié)合的連接，并且在額外的形鎖合的的情況下，補(bǔ)充在兩個(gè)構(gòu)件之間的組合的材料結(jié)合的連接和形鎖合的連接。因而混合構(gòu)件連接的強(qiáng)度進(jìn)一步提高。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，接納芯棒在其自由端有倒角并且有一個(gè)長度，空心型材就是在該長度上被壓裝到接納芯棒上。角度應(yīng)該在20°和60°之間的范圍內(nèi)。該長度應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在8mm和60mm之間。通過該倒角，可以特別容易地把兩個(gè)構(gòu)件接合在一起，方法是，在壓裝過程開始時(shí)通過倒角給空心型材定中心，并且因此在接納區(qū)域中可以容易地空心型材把壓到接納芯棒上。通過選擇接納芯棒的長度和形狀可以影響力鎖合的連接的強(qiáng)度，其中在接納芯棒的長度較大時(shí)，可以提供大的力鎖合的連接。與此相對，在接納芯棒的長度較小時(shí)，提供較小的力鎖合連接。倒角在此可以通過半徑或高腳杯形狀或郁金香形狀構(gòu)成。在按照本發(fā)明的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式中，構(gòu)件具有圍繞著接納芯棒延伸的槽形的凹部，用于接納空心型材的變型區(qū)域，該槽形的凹部具有一個(gè)在兩側(cè)具有一半徑的曲面的部分區(qū)域。優(yōu)選半徑在Imm和18mm之間。通過所述槽形的凹部與空心型材的變型區(qū)域的組合可以使兩個(gè)構(gòu)件通過焊接形鎖合和材料結(jié)合地接合。在此，相對于接納芯棒，槽形的凹部在外側(cè)用于接納焊縫金屬并且在內(nèi)側(cè)用于接納空心型材的變型區(qū)域。在外側(cè)通過材料結(jié)合的連接與構(gòu)件連接的焊縫金屬因此形成了空心型材的變型區(qū)域的背面嵌接 (Hinterschneidung)。由此產(chǎn)生形鎖合連接，其在靜態(tài)或動態(tài)的拉伸負(fù)載，彎曲負(fù)載和扭轉(zhuǎn)負(fù)載時(shí)導(dǎo)致特別高的強(qiáng)度。優(yōu)選地，槽形的凹部在內(nèi)側(cè)通過接納芯棒并且在外側(cè)通過接納凸起進(jìn)行限制。該接納凸起在此應(yīng)該具有優(yōu)選在3mm和IOmm之間的高度。同樣地，該接納凸起在其指向接納芯棒的一側(cè)相對于接納芯棒的縱軸線成角度地延伸。該角度應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在20° 60°之間。 為了接納焊縫金屬和焊接填料，接納凸起的上述特性在熱接合時(shí)提供最優(yōu)化的特性。優(yōu)選地，在壓裝之前，空心型材在其一個(gè)待壓裝的端部上被變型和/或定徑。有利地，通過把待壓裝的端部擴(kuò)徑成一個(gè)輪緣實(shí)施變形過程。在此，空心型材在連接區(qū)域中可以具有不同的橫截面，尤其是圓形的橫截面。同時(shí)，非圓形的，橢圓形的和角形的橫截面也是可行的。變形因而應(yīng)當(dāng)與相應(yīng)的輪廓類型相匹配。根據(jù)所使用的輪廓類型，在構(gòu)件上對空心型材進(jìn)行定徑和定向，方法是空心型材的內(nèi)部輪廓結(jié)合接納芯棒使空心型材和構(gòu)件相互對齊。按照本發(fā)明，空心型材和構(gòu)件可以構(gòu)造成四角形的或多角形的。優(yōu)選地，在空心型材的待壓裝的端部上的變形時(shí)，在空心型材的內(nèi)側(cè)形成一個(gè)半徑，該半徑與槽形的凹部的內(nèi)半徑相同。在空心型材和構(gòu)件之間所實(shí)現(xiàn)的壓緊連接因此在端部區(qū)域沒有在空心型材和構(gòu)件之間的縫隙。因此排除，環(huán)境空氣在熱接合期間進(jìn)入熔體中，其會導(dǎo)致差的焊接結(jié)果。同樣地，也不會有來自周圍環(huán)境空氣的濕氣進(jìn)入這樣制造的壓緊連接中，從而不會造成縫隙腐蝕。這兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)提高了這樣制造的連接的強(qiáng)度和耐久性。此外，把空心型材在接納芯棒上的鐓鍛也作為按照本發(fā)明的一種實(shí)施方案。通過鐓鍛，省去對空心型材進(jìn)行機(jī)械的精加工。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在空心型材的變形的端部上在空心型材端的外側(cè)對空心型材去毛刺。在此有利的是，在熱接合過程中通過去毛刺端使在空心型材和構(gòu)件之間所產(chǎn)生的縫隙減到最小。這同樣導(dǎo)致這樣制造的連接的強(qiáng)度和耐久性的改善。在一個(gè)有利的實(shí)施方式中，熱接合可以單層或多層地實(shí)施。通過多層地實(shí)施接合過程可以有針對性地提出連接的要求。優(yōu)點(diǎn)由提高的強(qiáng)度和在焊接區(qū)的小的熱影響得出。 在多層焊接過程中，不必通過僅僅一個(gè)過程材料結(jié)合地連接許多的焊縫金屬，焊接填料可以施設(shè)在多個(gè)層中。此外，有利的是，在多層的實(shí)施方式的接合過程中，在施設(shè)不同的焊接層之間對焊縫進(jìn)行機(jī)械、物理和/或化學(xué)清潔。這樣的清潔例如通過干冰射流實(shí)現(xiàn)。與未被處理的焊縫相比，清潔過的焊縫導(dǎo)致改善的連接并且導(dǎo)致對于以后待施設(shè)的焊縫更好的焊接結(jié)果。本發(fā)明的主題也涉及一種按照上述方法制造的空心型材連接件。由鋼制成的空心型材與由鋁材制成的構(gòu)件材料結(jié)合且力鎖合地連接。空心型材被壓裝在構(gòu)件上并且額外地與該構(gòu)件熱接合。根據(jù)當(dāng)前的幾何形狀可以額外地通過形鎖合對所述連接進(jìn)行補(bǔ)充。


本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、特征，特性和觀點(diǎn)從下述說明得出，優(yōu)選實(shí)施方式借助于附圖示出。這些附圖僅僅用于簡單地理解本發(fā)明。附圖中圖1示出用按照本發(fā)明的方法制造的混合構(gòu)件的橫截面圖；圖2示出按照本發(fā)明的混合構(gòu)件的第二實(shí)施變型方式的橫截面圖；圖3示出用按照本發(fā)明的方法制造的具有兩個(gè)焊層的混合構(gòu)件的詳圖；圖4示出相對于待制造的焊縫成一定角度的焊炬；圖5示出按照本發(fā)明的方法的焊炬和焊接位置PA，以及圖6示出按照本發(fā)明的方法的焊炬和焊接位置PA和插入式焊接運(yùn)動。在這些圖中，對于相同或相似的構(gòu)件使用同樣的附圖標(biāo)記，為簡單起見取消了重復(fù)說明。
具體實(shí)施例方式圖1示出用按照本發(fā)明的方法制造的混合構(gòu)件1的橫截面圖?；旌蠘?gòu)件1在此包括一個(gè)由鋼制成的空心型材2和一個(gè)由鋁制成的構(gòu)件3?？招男筒?在其接近于構(gòu)件3的端部4設(shè)計(jì)成直線形的。該空心型材安裝在構(gòu)件3的管對接形狀的(rohrstumpfKrmingen) 突起部5上。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，在管對接形狀的突起部5和空心型材2的端部4之間也可以形成壓合座6。在空心型材2的端部4和構(gòu)件3之間制造材料結(jié)合的連接。材料結(jié)合的連接的特征在于，其也通過接合縫7、焊接填料和在此沒有示出的焊炬在接合區(qū)8中制出。圖2示出用按照本發(fā)明方法制成的混合構(gòu)件1的另一實(shí)施方式。同樣示出的是， 空心型材2和構(gòu)件3在接合區(qū)8中材料結(jié)合地相互連接。作為對圖1的補(bǔ)充，空心型材2 在其端部4被擴(kuò)徑。在此所示出的實(shí)施形式中轉(zhuǎn)變成一個(gè)輪緣9。接合縫7因此在構(gòu)件3 和空心型材2之間的接合區(qū)8中形成材料結(jié)合的連接并且還形成形鎖合的連接，所述形鎖合的連接形成在軸向10上的更好的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。圖3示出按照本發(fā)明制造的材料結(jié)合的連接的詳圖。材料結(jié)合的連在構(gòu)件3和空心型材2的端部4之間制成，其中空心型材2的端部4在這里也被擴(kuò)徑?？招男筒脑诮雍蠀^(qū)8又通過接合縫7與構(gòu)件3連接。但是，作為對圖1和圖2的補(bǔ)充，焊接在這里以至少分兩個(gè)階段完成。第一焊接階段以第一層11和第二層12進(jìn)行。由此產(chǎn)生地得出材料結(jié)合的連接的兩個(gè)區(qū)13，其中在此可能這兩個(gè)區(qū)13可以具有不同的強(qiáng)度特性或此處沒有示出的組織結(jié)構(gòu)。圖4示出按照本發(fā)明的混合構(gòu)件1在其制造方法過程中。示出空心型材2位于構(gòu)件3的上面，并且在該構(gòu)件中通過一個(gè)焊炬14制造接合縫7。焊炬相對于空心型材2的縱軸線15成20° 50°的α角設(shè)置。圖5示出按照本發(fā)明的混合構(gòu)件1處在按照本發(fā)明的制造過程中。在這里空心型材2又設(shè)置在構(gòu)件3的上面。在接合區(qū)8中，為了制造接合縫7在焊接位置PA插入式地實(shí)施焊接操作。這意味著，焊炬14插入式地相對于待制造的接合縫7移動。焊炬14因此沿焊接方向SR移動，其中在焊炬14的后面相應(yīng)地制成接合縫7。圖6示出按照本發(fā)明的混合構(gòu)件1處在其制造過程中。這里非常簡單地示出，焊炬 14圍繞著空心型材2和構(gòu)件3地制造接合縫7。焊炬14在此沿焊接方向SR圍繞著接合區(qū) 8移動。在焊接位置PA實(shí)施插入式焊接運(yùn)動過程中，焊炬占有相對于縱軸線15成20° 40°之間的β角的角度位置。附圖標(biāo)記列表
1混合構(gòu)件
2空心型材
3構(gòu)件
4端部
5管對接形狀的突起部
6壓合座
7接合縫
8接合區(qū)
9輪緣
10軸向方向
11第一層
12第二層13區(qū)14焊炬15縱軸線α角β角SR焊接方向
權(quán)利要求
1.用于在由鋼制成的空心型材(2)和由鋁材制成的構(gòu)件(3)之間制造材料結(jié)合的連接(1)的方法，包括以下方法特征-提供空心型材(2)和構(gòu)件(3)，-在待連接的位置上將空心型材(2)和構(gòu)件(3)相互對準(zhǔn)，其中空心型材(2)的一個(gè)端部(4)套裝在所述構(gòu)件(3)的突起部( 上，-通過保護(hù)氣體焊接過程使空心型材(2)的所述端部(4)與所述構(gòu)件(3)熱接合，其中焊炬(14)在焊接位置PA相對于軸向方向(10)成20° 40°的角(β)朝向待制造的接合縫(7)設(shè)置，其中所述軸向方向(10)與空心型材(2)的縱軸線(15)平行地定向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，保護(hù)氣體具有氬氣和氦氣組分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，焊炬(14)構(gòu)造成固定的，而空心型材 (2)和構(gòu)件(3)相對于其運(yùn)動。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，焊炬(14)徑向向外指向地相對于縱軸線(15)成20° 50°角(α)朝向待制造的接合縫(7)設(shè)置。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，焊接速度選擇在9mm/s和 16mm/s 之間。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用焊接填料，所述焊接填料具有7 lOm/min的焊絲進(jìn)給速度。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過熱接合額外地制成在構(gòu)件C3)和空心型材( 之間的形鎖合的連接，其中接合縫(7)從背面嵌接空心型材O)的所述端部⑷。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過脈沖的惰性氣體保護(hù)金屬極電弧焊實(shí)施熱接合。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在熱接合時(shí)，使用由鋁合金組成的焊接填料。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述構(gòu)件(3)構(gòu)造成鋁鑄件或銑削件，并且構(gòu)件(3)在壓裝之前在用于空心型材O)的接納區(qū)域中被切削加工。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述構(gòu)件(3)有接納芯棒， 并且空心型材(2)被壓裝到該接納芯棒上，其中在構(gòu)件(3)和空心型材(2)之間產(chǎn)生力鎖合的連接。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，接納芯棒在其自由端上具有倒角，并且接納芯棒在接納區(qū)域中具有優(yōu)選在8mm至60mm之間的長度。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，構(gòu)件(3)具有圍繞接納芯棒延伸的槽形的凹部，用于接納空心型材O)的變型區(qū)域，并且所述槽形的凹部在一個(gè)下凹區(qū)域中在兩側(cè)都具有曲面。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述槽形的凹部在內(nèi)側(cè)通過接納芯棒形成并且在外側(cè)通過接納凸起形成。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，接納凸起的高度在3mm和IOmm之間。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求14或15任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，接納凸起在其指向接納芯棒的一側(cè)相對于接納芯棒的縱軸線成角度地延伸。
17.據(jù)權(quán)利要求11至16中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在壓裝之前，使空心型材 (2)在待壓裝的端部上被變型和/或定徑。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，通過待壓裝的端部的變型，在空心型材O)的內(nèi)側(cè)形成一個(gè)半徑，該半徑與在內(nèi)側(cè)的所述下凹區(qū)域的半徑相同。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的方法，其特征在于，在空心型材O)的外側(cè)(18)，在待壓裝的端部(15)上對空心型材(2)去毛刺。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述熱接合多層(11，12)地實(shí)施，并且在熱接合的過程中在施設(shè)各層(11,1 之間進(jìn)行機(jī)械和/或化學(xué)的清潔。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法制造的空心型材連接件，其特征在于，由鋼制成的空心型材⑵在端側(cè)與由鋁材制成的構(gòu)件⑶連接，空心型材⑵被壓裝到所述構(gòu)件(3)上并且額外地與所述構(gòu)件(3)熱接合。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的空心型材連接件，其特征在于，接納芯棒在接納區(qū)域中從倒角向縱軸線延伸地具有下凹形的凹部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在由鋼制成的空心型材(2)和由鋁材制成的構(gòu)件(3)之間制造材料結(jié)合的連接的方法，所述方法為此具有以下方法特征提供空心型材(2)和構(gòu)件(3)；在待連接的位置使空心型材(2)和構(gòu)件(3)相互對準(zhǔn)；通過保護(hù)氣體焊接過程使空心型材(2)與構(gòu)件(3)熱接合，其中焊炬在焊接位置PA中相對于縱軸線(15)成20°～40°的角(β)朝向待焊接的接合縫設(shè)置。
文檔編號B23K9/23GK102371423SQ201110326408
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者S·波特哈斯特, S·費(fèi)克 申請人:本特勒爾汽車技術(shù)有限公司