專利名稱：多層硬質(zhì)泡沫板同步切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分切泡沫板材的鋸割設(shè)備，特別是多層硬質(zhì)泡沫板同步切割裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有硬質(zhì)泡沫切割設(shè)備采用單層線(鋸)切割工藝，切割時(shí)粉塵大，耗材消 耗大，工效低，生產(chǎn)成本高，線鋸采用的是環(huán)形高速旋轉(zhuǎn)切割原理，線鋸高速摩擦產(chǎn)生的熱 量，線鋸升溫后則斷開且容易損壞待鋸割的硬質(zhì)泡沫板材，從而影響硬質(zhì)泡沫板材的切割 質(zhì)量，而且存在危及人身安全的隱患，安全可靠性較差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多層硬質(zhì)泡沫板同步切割裝置，切割損耗極低，制造 成本低,生產(chǎn)效能高,不會損壞硬質(zhì)泡沫板材,安全可靠性高。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種多層硬質(zhì)泡沫板同步切割裝置，包括由載物移 動(dòng)板式平臺、直線段形平移滑動(dòng)軌道和位置固定的固定支撐架構(gòu)成的載物平移裝置，載物 移動(dòng)板式平臺安裝在直線段形平移滑動(dòng)軌道上并通過直線段形平移滑動(dòng)軌道配合安裝在 固定支撐架上，直線段形平移滑動(dòng)軌道設(shè)置于載物移動(dòng)板式平臺的底面與固定支撐架頂端 之間，載物移動(dòng)板式平臺可借助所述直線段形平移滑動(dòng)軌道并沿著直線段形平移滑動(dòng)軌道 相對固定支撐架移動(dòng)，由載物平移裝置、座式機(jī)架、運(yùn)動(dòng)切割裝置和往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，運(yùn) 動(dòng)切割裝置由安裝在座式機(jī)架上的豎向運(yùn)動(dòng)切割裝置和/或橫向運(yùn)動(dòng)切割裝置；所述的豎 向運(yùn)動(dòng)切割裝置由豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)架、豎向直線形限位軌道和N個(gè)相互平行的第一組長條形鋼 片齒形鋸條構(gòu)成，NS 1，豎向直線形限位軌道的延伸方向與載物移動(dòng)板式平臺的頂部平 面相垂直，豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)架安裝在豎向直線形限位軌道上并通過該豎向直線形限位軌道配合 安裝在固定支撐架上，在豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)架上安裝著第一組長條形鋼片齒形鋸條，第一組長條 形鋼片齒形鋸條其平面片狀本體與豎向直線形限位軌道的延伸方向、直線段形平移滑動(dòng)軌 道的延伸方向相平行，與載物移動(dòng)板式平臺的頂部平面垂直；所述的橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)切割裝 置由橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)架、橫向直線形限位軌道和M個(gè)相互平行的第二組長條形鋼片齒形鋸條構(gòu) 成，M > 1，橫向直線形限位軌道的延伸方向與載物移動(dòng)板式平臺的頂部平面相平行，橫向 運(yùn)動(dòng)機(jī)架安裝在橫向直線形限位軌道上并通過該橫向直線形限位軌道配合安裝在固定支 撐架上，在橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)架上安裝著第二組長條形鋼片齒形鋸條，第二組長條形鋼片齒形鋸 條其平面片狀本體均與橫向直線形限位軌道的延伸方向、直線段形平移滑動(dòng)軌道的延伸方 向平行，與載物移動(dòng)板式平臺的頂部平面平行；在座式機(jī)架上安裝著往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置，往復(fù)驅(qū) 動(dòng)裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輪體和連桿構(gòu)成，第一連桿一端鉸接在旋轉(zhuǎn)輪體偏離其旋轉(zhuǎn) 中心點(diǎn)的輪體上，第一連桿另一端鉸接在橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)架上，第二連桿一端鉸接在另一旋轉(zhuǎn) 輪體偏離其旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)的輪體上，第二連桿另一端鉸接在豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)架上；第一組長條形 鋼片齒形鋸條平面板本體與第二組長條形鋼片齒形鋸條平面板本體相垂直，所述的直線段 形平移滑動(dòng)軌道朝向上述第一組長條形鋼片齒形鋸條和第二組長條形鋼片齒形鋸條延伸。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，先將整理成呈層疊狀的多片硬質(zhì)泡沫板 材豎立或平躺放置在載物移動(dòng)板式平臺上，再用電機(jī)使往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)豎向運(yùn)動(dòng)切割裝 置和/或橫向運(yùn)動(dòng)切割裝置沿著與其相配合的軌道在座式機(jī)架往復(fù)移動(dòng)，載物移動(dòng)板式平 臺載著呈層疊狀的多片硬質(zhì)泡沫板材沿著直線段形平移滑動(dòng)軌道向著上述第一組和/或 第二組鋸條移動(dòng)，便會使第一組和/或第二組鋸條按規(guī)定的方向(水平方向或豎直方向) 鋸割層疊狀的多片硬質(zhì)泡沫板材，使多層多片較大尺寸的硬質(zhì)泡沫板材終將被同時(shí)、同步 鋸割成規(guī)整的相對較小的矩形板材。
本發(fā)明具有多條鋼片齒形鋸條，采用往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)架和/或橫向 運(yùn)動(dòng)機(jī)架上固裝的鋼片齒形鋸條作機(jī)械往復(fù)運(yùn)動(dòng)以(慢速)同步切割多片硬質(zhì)泡沫(板 材)，在往復(fù)鋸割硬質(zhì)泡沫板材時(shí)，鋸條發(fā)熱量很低。因此，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了同步在線切割多層 硬質(zhì)泡沫板材的生產(chǎn)目的，能按用戶需求的規(guī)格，將硬質(zhì)泡沫板材沿豎直方向或水平方向 同步在線一次切割完裝載在載物移動(dòng)板式平臺上的硬質(zhì)泡沫板材，有效地解決了目前硬質(zhì) 泡沫單層切割工效低的弊端。本發(fā)明還采用優(yōu)質(zhì)鋼片齒形鋸條作為切割用鋸條，極大地延 長了切割用鋸條的使用壽命，它是同類切割設(shè)備切割耗材壽命的幾十倍之多，從根本上克 服了目前線切割設(shè)備切割耗材量大、損壞嚴(yán)重及無法修復(fù)的弊端，廣泛應(yīng)用于鋸割聚氨酯、 酚醛等物質(zhì)構(gòu)成的硬質(zhì)泡沫板材。本發(fā)明機(jī)械設(shè)計(jì)原理簡單，極大地提高工效，切割耗材損 耗極低，降低成本，制造成本低，綜合效能高，不會損壞硬質(zhì)泡沫板材，安全可靠性高。


下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
附圖為本發(fā)明總體的(沿直線段形平移滑動(dòng)軌道延伸方向的平視)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種多層硬質(zhì)泡沫板同步切割裝置，如附圖所示，包括由載物移動(dòng)板式平臺9、直 線段形平移滑動(dòng)軌道10和位置固定的固定支撐架11構(gòu)成的載物平移裝置，載物移動(dòng)板式 平臺9安裝在直線段形平移滑動(dòng)軌道10上并通過直線段形平移滑動(dòng)軌道10配合安裝在固 定支撐架11上，直線段形平移滑動(dòng)軌道10設(shè)置于載物移動(dòng)板式平臺9的底面9b與固定支 撐架11頂端之間，載物移動(dòng)板式平臺9可借助所述直線段形平移滑動(dòng)軌道10并沿著直線 段形平移滑動(dòng)軌道10相對固定支撐架11移動(dòng)，由載物平移裝置、座式機(jī)架2、運(yùn)動(dòng)切割裝置 和往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，運(yùn)動(dòng)切割裝置由安裝在座式機(jī)架2上的豎向運(yùn)動(dòng)切割裝置和/或橫 向運(yùn)動(dòng)切割裝置；所述的豎向運(yùn)動(dòng)切割裝置由豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)架4、豎向直線形限位軌道和N個(gè) 相互平行的第一組長條形鋼片齒形鋸條8構(gòu)成，NS 1，豎向直線形限位軌道的延伸方向與 載物移動(dòng)板式平臺9的頂部平面9a相垂直，豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)架4安裝在豎向直線形限位軌道上 并通過該豎向直線形限位軌道配合安裝在固定支撐架11上，在豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)架4上安裝著第 一組長條形鋼片齒形鋸條8，第一組長條形鋼片齒形鋸條8其平面片狀本體與豎向直線形 限位軌道的延伸方向、直線段形平移滑動(dòng)軌道10的延伸方向相平行，與載物移動(dòng)板式平臺 9的頂部平面9a垂直；所述的橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)切割裝置由橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)架3、橫向直線形限位軌 道和M個(gè)相互平行的第二組長條形鋼片齒形鋸條7構(gòu)成，MS 1，橫向直線形限位軌道的延 伸方向與載物移動(dòng)板式平臺9的頂部平面9a相平行，橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)架3安裝在橫向直線形限位軌道上并通過該橫向直線形限位軌道配合安裝在固定支撐架11上，在橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)架3上 安裝著第二組長條形鋼片齒形鋸條7，第二組長條形鋼片齒形鋸條7其平面片狀本體均與 橫向直線形限位軌道的延伸方向、直線段形平移滑動(dòng)軌道10的延伸方向平行，與載物移動(dòng) 板式平臺9的頂部平面9a平行；在座式機(jī)架2上安裝著往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置，往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置由電 機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輪體和連桿構(gòu)成，第一連桿Ia—端鉸接在旋轉(zhuǎn)輪體I偏離其旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn) 的輪體上，第一連桿Ia另一端鉸接在橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)架3上，第二連桿Ib —端鉸接在另一旋轉(zhuǎn) 輪體I偏離其旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)的輪體上，第二連桿Ib另一端鉸接在豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)架4上；第一組 長條形鋼片齒形鋸條8平面板本體與第二組長條形鋼片齒形鋸條7平面板本體相垂直，豎 向運(yùn)動(dòng)機(jī)架4和橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)架3均沿著直線段形平移滑動(dòng)軌道安裝，所述的直線段形平移 滑動(dòng)軌道10朝向上述第一組長條形鋼片齒形鋸條8和第二組長條形鋼片齒形鋸條7延伸， 所述的直線段形平移滑動(dòng)軌道10朝向能使沿著直線段形平移滑動(dòng)軌道10滑動(dòng)的載物移動(dòng) 板式平臺9上裝載的多層硬質(zhì)泡沫板與上述鋼片齒形鋸條的鋸齒相接觸并被上述鋼片齒 形鋸條所鋸割。
在載物移動(dòng)板式平臺9上設(shè)置著與直線段形平移滑動(dòng)軌道10相平行的直線段形 條狀孔隙14，該直線段形條狀孔隙14沿著載物移動(dòng)板式平臺9的厚度方向穿透載物移動(dòng)板 式平臺9的板體，方便第二組長條形鋼片齒形鋸條7穿過該直線段形條狀孔隙14，鋸割多層 硬質(zhì)泡沫板。
豎向直線形限位軌道由直線段形導(dǎo)向滑桿5和直線移動(dòng)軸承6構(gòu)成，直線移動(dòng)軸 承6為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，與直線段形平移滑動(dòng)軌道10平行的直線段形導(dǎo)向滑桿5固裝在座式 機(jī)架2上，直線移動(dòng)軸承6安裝在豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)架4上，且配合套裝在直線段形導(dǎo)向滑桿5上 并與直線段形導(dǎo)向滑桿5滑動(dòng)配合；橫向直線形限位軌道由直線段形限位導(dǎo)軌12和沿著直 線段形限位導(dǎo)軌12滾動(dòng)行進(jìn)的導(dǎo)軌輪13構(gòu)成，與直線段形平移滑動(dòng)軌道10垂直的直線段 形限位導(dǎo)軌12設(shè)置在座式機(jī)架2上，導(dǎo)軌輪13安裝在橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)架3的底部。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例技術(shù)方案，其電機(jī)、載物平移裝置、運(yùn)動(dòng)切割裝置和往 復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置其安裝在座式機(jī)架2上的相對位置不局限于說明書附圖的限制，但根據(jù)本說明 書(結(jié)合其說明書附圖)所推得的說明變相技術(shù)方案均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多層硬質(zhì)泡沫板同步切割裝置，包括由載物移動(dòng)板式平臺(9)、直線段形平移滑動(dòng)軌道(10)和位置固定的固定支撐架(11)構(gòu)成的載物平移裝置，載物移動(dòng)板式平臺(9) 安裝在直線段形平移滑動(dòng)軌道(10)上并通過直線段形平移滑動(dòng)軌道(10)配合安裝在固定支撐架(11)上，直線段形平移滑動(dòng)軌道(10)設(shè)置于載物移動(dòng)板式平臺(9)的底面(9b)與固定支撐架(11)頂端之間，載物移動(dòng)板式平臺(9)可借助所述直線段形平移滑動(dòng)軌道(10) 并沿著直線段形平移滑動(dòng)軌道(10)相對固定支撐架(11)移動(dòng)，其特征在于由載物平移裝置、座式機(jī)架(2)、運(yùn)動(dòng)切割裝置和往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，運(yùn)動(dòng)切割裝置由安裝在座式機(jī)架 (2)上的豎向運(yùn)動(dòng)切割裝置和/或橫向運(yùn)動(dòng)切割裝置；所述的豎向運(yùn)動(dòng)切割裝置由豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)架(4)、豎向直線形限位軌道和N個(gè)相互平行的第一組長條形鋼片齒形鋸條(8)構(gòu)成， NS 1，豎向直線形限位軌道的延伸方向與載物移動(dòng)板式平臺(9)的頂部平面(9a)相垂直， 豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)架(4)安裝在豎向直線形限位軌道上并通過該豎向直線形限位軌道配合安裝在固定支撐架(11)上，在豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)架(4)上安裝著第一組長條形鋼片齒形鋸條(8)，第一組長條形鋼片齒形鋸條(8)其平面片狀本體與豎向直線形限位軌道的延伸方向、直線段形平移滑動(dòng)軌道(10)的延伸方向相平行，與載物移動(dòng)板式平臺(9)的頂部平面(9a)垂直； 所述的橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)切割裝置由橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)架(3)、橫向直線形限位軌道和M個(gè)相互平行的第二組長條形鋼片齒形鋸條(7)構(gòu)成，MS 1，橫向直線形限位軌道的延伸方向與載物移動(dòng)板式平臺(9)的頂部平面(9a)相平行，橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)架(3)安裝在橫向直線形限位軌道上并通過該橫向直線形限位軌道配合安裝在固定支撐架(11)上，在橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)架(3)上安裝著第二組長條形鋼片齒形鋸條(7)，第二組長條形鋼片齒形鋸條(7)其平面片狀本體均與橫向直線形限位軌道的延伸方向、直線段形平移滑動(dòng)軌道(10)的延伸方向平行，與載物移動(dòng)板式平臺(9)的頂部平面(9a)平行；在座式機(jī)架(2)上安裝著往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置，往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輪體和連桿構(gòu)成，第一連桿(Ia) —端鉸接在旋轉(zhuǎn)輪體(I)偏離其旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)的輪體上，第一連桿(Ia)另一端鉸接在橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)架(3)上，第二連桿(Ib) 一端鉸接在另一旋轉(zhuǎn)輪體(I)偏離其旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)的輪體上，第二連桿(Ib)另一端鉸接在豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)架(4)上；第一組長條形鋼片齒形鋸條(8)平面板本體與第二組長條形鋼片齒形鋸條(7)平面板狀本體相垂直，所述的直線段形平移滑動(dòng)軌道(10)朝向上述第一組長條形鋼片齒形鋸條(8)和第二組長條形鋼片齒形鋸條(7)延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層硬質(zhì)泡沫板同步切割裝置，其特征是在載物移動(dòng)板式平臺(9)上設(shè)置著與直線段形平移滑動(dòng)軌道(10)相平行的直線段形條狀孔隙(14)，該直線段形條狀孔隙(14)沿著載物移動(dòng)板式平臺(9)的厚度方向穿透載物移動(dòng)板式平臺(9)的板體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層硬質(zhì)泡沫板同步切割裝置，其特征是豎向直線形限位軌道由直線段形導(dǎo)向滑桿(5)和直線移動(dòng)軸承(6)構(gòu)成，與直線段形平移滑動(dòng)軌道(10)平行的直線段形導(dǎo)向滑桿(5)固裝在座式機(jī)架(2)上，直線移動(dòng)軸承(6)安裝在豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)架(4)上，且配合套裝在直線段形導(dǎo)向滑桿(5)上并與直線段形導(dǎo)向滑桿(5)滑動(dòng)配合；橫向直線形限位軌道由直線段形限位導(dǎo)軌(12)和沿著直線段形限位導(dǎo)軌(12)滾動(dòng)行進(jìn)的導(dǎo)軌輪(13)構(gòu)成，與直線段形平移滑動(dòng)軌道(10)垂直的直線段形限位導(dǎo)軌(12)設(shè)置在座式機(jī)架(2)上，導(dǎo)軌輪(13)安裝在橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)架(3)的底部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多層硬質(zhì)泡沫板同步切割裝置，由載物平移裝置、座式機(jī)架、運(yùn)動(dòng)切割裝置和往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，運(yùn)動(dòng)切割裝置由安裝在座式機(jī)架上的豎向運(yùn)動(dòng)切割裝置和/或橫向運(yùn)動(dòng)切割裝置，豎向運(yùn)動(dòng)切割裝置和/或橫向運(yùn)動(dòng)切割裝置均由運(yùn)動(dòng)機(jī)架、直線形限位軌道和長條形平面片狀鋼片齒形鋸條組成；豎向運(yùn)動(dòng)切割裝置具有的鋸條其平面板本體與其直線形限位軌道的延伸方向相平行，并垂直于載物移動(dòng)板式平臺的頂部平面；橫向運(yùn)動(dòng)切割裝置具有的鋸條其平面板本體與其直線形限位軌道的延伸方向和載物移動(dòng)板式平臺的頂部平面相平行。本發(fā)明切割損耗極低，制造成本低，生產(chǎn)效能高，不會損壞硬質(zhì)泡沫板材，安全可靠性高。
文檔編號B23D51/00GK102990157SQ20111026487
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者楊熙 申請人:楊熙