專利名稱：水電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是焊接工藝方法，特別用于水電站壓力鋼管灌漿孔的封堵焊接方法?，F(xiàn)有技術(shù)情況
水電站壓力鋼管是輸導(dǎo)水電站用水的大型管道，采用多節(jié)鋼管焊接而成，埋于地下隧洞內(nèi)，鋼管安裝后須在其外壁與洞壁間回填混凝土，為消除混凝土與鋼管、洞壁間的縫隙， 則在壓力鋼管壁上開設(shè)若干灌漿孔，灌漿孔由鋼管壁上的開孔，對應(yīng)該孔在鋼管外壁上焊接的加強(qiáng)板，在加強(qiáng)板上開設(shè)有螺孔和螺塞構(gòu)成，灌漿完成后將螺塞安裝在灌漿孔上，將灌漿孔焊接封堵，即將螺塞與鋼管封堵焊接在一起。但在地下水豐富的情況下，灌漿孔封堵焊前經(jīng)常出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，通常的焊接方法很難保證將水完全封堵并保證焊接的質(zhì)量。所以有將封堵焊接分為兩步，在完成對灌漿孔螺塞封堵焊后，再加焊輔助板進(jìn)行封焊，使施工較麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述水電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊接不利因素以及現(xiàn)有封堵焊接技術(shù)的不足，提供一種焊接質(zhì)量好的水電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊接方法。
I壓力鋼管材質(zhì)為Q345D、厚度為34 mm,44 mm和M mm ；灌漿塞材質(zhì)為Q345D。頂水封堵焊新工藝如下
焊接材料用TS202、Φ 3. 2 mm防水焊條打底焊、封水。其余層采用J507RH、Φ 2. 5或 Φ 3. 2 mmmm焊條。(1)施焊準(zhǔn)備
按常規(guī)要求裝配好灌漿塞后，如果灌漿孔位于鋼管底部，則清除積水作業(yè)貫穿始終，以減小水的冷卻作用。(2)預(yù)熱
對灌漿塞和距灌漿孔邊緣50-70mm內(nèi)的范圍進(jìn)行預(yù)熱保溫加熱，預(yù)熱保溫溫度為 60°C 80°C，鋼管板厚較厚時(shí)取溫度上限值，用燃?xì)夂笜尰鹧骖l繁移動(dòng)加熱，力求加熱均勻， 預(yù)熱保溫加熱在全焊接過程中保持，用點(diǎn)溫計(jì)檢測；
(3)定位焊
用TS202焊條在灌漿塞和距灌漿孔間隙小的部位進(jìn)行定位焊，以防止焊接變形；
(4)封堵焊接
先用TS202、Φ 3. 2 mm防水焊條，采用拖拉式運(yùn)條，連弧焊，劃圈收弧，對灌漿塞和灌漿孔間的焊接坡口進(jìn)行打底焊，焊層厚度為2. 5 ImT3 mm，厚度在2. 5 ImT3 mm能最好的達(dá)到對次層的回火作用，能最大程度地驅(qū)氫和改善組織，若焊層過薄則經(jīng)不起收縮應(yīng)力和在焊次層時(shí)容易被焊穿；
對打底焊層清渣后，用J507RH、Φ2. 5 mm或φ 3. 2 mm焊條，焊2 3層，各焊層厚度2. 5 3mm.焊層厚度2.5 3mm.是驅(qū)氫和改善組織的最佳值，同時(shí)也避免了產(chǎn)生穿透性缺欠的弊病，為使焊縫兩側(cè)熔合良好、避免咬邊和減小橫向收縮應(yīng)力，蓋面層分兩道焊；
打底焊和第二層焊采用不分段焊，其余上層焊采用分段焊，先焊接圓周長度的2/3，再焊接其余的1/3，防止打底層因受水的冷卻引起的收縮作用、避免起、收弧引起的缺欠，防止收縮應(yīng)力將塑性差的打底層撕裂，所有起、收弧處都需要打磨； (5)緊急后熱保溫
焊接結(jié)束后立即用氣體火焰對灌漿塞和距灌漿孔邊緣50-70mm內(nèi)的范圍進(jìn)行保溫加熱3min以上。(6)修磨
將灌漿塞上的旋轉(zhuǎn)安裝柄割除，連同焊縫一起進(jìn)行修磨，頂水封堵焊結(jié)束。本發(fā)明水電站壓力鋼管灌漿孔頂水封堵焊接方法，具有工藝簡單易行、質(zhì)量可靠、焊材易得、省工時(shí)，節(jié)約費(fèi)用，封堵焊接質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，特別適合地下水豐富的場合使用。


附圖1是本發(fā)明水電站壓力鋼管灌漿孔結(jié)構(gòu)形狀示意圖。其中1-網(wǎng)管，2-加強(qiáng)板，3-灌漿塞，4-螺紋孔，5-灌漿孔封堵焊口。
具體實(shí)施例方式⑴施焊準(zhǔn)備
按常規(guī)要求裝配好灌漿塞后，如果灌漿孔位于鋼管底部，則清除積水作業(yè)貫穿始終；
(2)預(yù)熱
對灌漿塞和距灌漿孔邊緣50-70mm內(nèi)的范圍進(jìn)行預(yù)熱保溫加熱，預(yù)熱保溫溫度為 600C 80°C，(氣焊槍火焰離開20秒后的數(shù)值)鋼管板厚較厚時(shí)預(yù)熱保溫加熱溫度取較高的上限溫度值，用燃?xì)?氧-乙炔)焊槍火焰頻繁移動(dòng)加熱，力求加熱均勻，預(yù)熱保溫加熱在全焊接過程中保持，用點(diǎn)溫計(jì)檢測；
(3)定位焊
用TS202焊條在灌漿塞和距灌漿孔間隙小的部位進(jìn)行定位焊，以防止焊接變形；
(4)封堵焊接
用TS202、Φ 3. 2 mm防水焊條，采用拖拉式運(yùn)條，連弧焊，劃圈收弧，對灌漿塞和灌漿孔間的焊接坡口進(jìn)行打底焊，焊層厚度為2. 5 mm ^3 mm ；
對打底焊層清渣后，用J507RH、Φ2. 5 mm或φ 3. 2 mm焊條，焊2 3層，各焊層厚度2. 5 3
mm，蓋面層分兩道焊；
打底焊和第二層焊采用不分段焊，其余上層焊采用分段焊，先焊接圓周長度的2/3，再焊接其余的1/3，所有起、收弧處都需要打磨；
(5)緊急后熱保溫
焊接結(jié)束后立即用氣體火焰對灌漿塞和距灌漿孔邊緣50-70mm內(nèi)的范圍進(jìn)行保溫加熱:3min以上；
(6)修磨將灌漿塞上的旋轉(zhuǎn)安裝柄割除，連同焊縫一起進(jìn)行修磨，頂水封堵焊結(jié)束。 為評價(jià)封堵焊工藝效果，編制焊接試驗(yàn)程序和進(jìn)行模擬頂水焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果 表明，完全滿足DL/T 5017-2007規(guī)范要求。試驗(yàn)報(bào)告如下 檢查結(jié)果匯總表
權(quán)利要求
1.水電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊接方法，其特征是(1)施焊準(zhǔn)備按常規(guī)要求裝配好灌漿塞后，如果灌漿孔位于鋼管底部，則清除積水作業(yè)貫穿始終；(2)預(yù)熱對灌漿塞和距灌漿孔邊緣50-70mm內(nèi)的范圍進(jìn)行預(yù)熱保溫加熱，預(yù)熱保溫溫度為 60°C 80°C，鋼管板厚較厚時(shí)預(yù)熱保溫加熱溫度取較高的上限溫度值，用燃?xì)夂笜尰鹧骖l繁移動(dòng)加熱，力求加熱均勻，預(yù)熱保溫加熱在全焊接過程中保持，用點(diǎn)溫計(jì)儀檢測；(3)定位焊用TS202焊條在灌漿塞和距灌漿孔間隙小的部位進(jìn)行定位焊，以防止焊接變形；(4)封堵焊接用TS202、Φ 3. 2 mm防水焊條，采用拖拉式運(yùn)條，連弧焊，劃圈收弧，對灌漿塞和灌漿孔間的焊接坡口進(jìn)行打底焊，焊層厚度為2. 5 mm ^3 mm ；對打底焊層清渣后，用J507RH、Φ2. 5 mm或φ 3. 2 mm焊條，焊2 3層，各焊層厚度2. 5 3mm，蓋面層分兩道焊；打底焊和第二層焊采用不分段焊，其余上層焊采用分段焊，先焊接圓周長度的2/3，再焊接其余的1/3，所有起、收弧處都需要打磨；(5)緊急后熱保溫焊接結(jié)束后立即用氣體火焰對灌漿塞和距灌漿孔邊緣50-70mm內(nèi)的范圍進(jìn)行保溫加熱:3min以上；(6)修磨將灌漿塞上的旋轉(zhuǎn)安裝柄割除，連同焊縫一起進(jìn)行修磨，頂水封堵焊結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明水電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊接方法，通過清除積水作業(yè)、預(yù)熱、定位焊、封堵焊接、緊急后熱保溫工藝過程完成焊接工作。具有工藝簡單易行、質(zhì)量可靠、焊材易得、省工時(shí)，節(jié)約費(fèi)用，封堵焊接質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，特別適合地下水豐富的場合使用。
文檔編號B23K31/02GK102398121SQ20111021029
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者敖然, 杜天棕, 溫占營, 潘立剛, 郭華, 馬秀峰 申請人:遼寧蒲石河抽水蓄能有限公司