專利名稱:帶鋼鋸齒形發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種翅片管生產(chǎn)設(shè)備,尤其是涉及生產(chǎn)翅片管的一種帶鋼鋸齒形發(fā)生
直O(jiān)
背景技術(shù):
翅片管是依靠汽/液相變傳熱的高效傳熱元件,由翅片管元件組成的翅片管換熱器由于傳熱效率高,不積灰,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝檢修方便,抗腐蝕,工作壽命長等優(yōu)點而在熱能的回收和利用領(lǐng)域受到重視并得到日益廣泛地應(yīng)用。用普通的圓管(光管)組成的熱交換器,在很多情況下,管外流體和管內(nèi)流體對管壁的換熱系數(shù)是不一樣的。所謂換熱系數(shù),是指單位換熱面積,單位溫差(流體與壁面之間的溫差)時的換熱量,它代表流體和壁面之間的換熱能力的大小,為了提高換熱圓管的換熱系數(shù),最有效的方法之一就是在管子外表面采用擴(kuò)展表面,即做成翅片管。假定翅片管的實際傳熱面積為原來的光管外表面積的若干倍,則反映在光管外表面積上的傳熱效果將大大增加,從而使整個傳熱過程增強(qiáng),在總傳熱量一定的情況下,使設(shè)備的金屬耗量減小,經(jīng)濟(jì)性提高。目前,一般圓管形式翅片管分實齒形及鋸齒形兩種。鋸齒形翅片管(簡稱鋸齒管) 是日本日立公司在1975年發(fā)明的高效傳熱管。其結(jié)構(gòu)特點是翅片側(cè)面粗糙,翅頂呈鋸齒狀,故其翅片外圓周長比實齒管增大80%,其單位管長的外表面積也比實齒管大,鋸齒形翅片管高傳熱效率的作用是顯而易見的,傳統(tǒng)的鋸齒形翅片管的制造首先要在帶鋼上按相關(guān)的技術(shù)要求開鋸齒,然后再將開鋸齒的帶鋼運送到翅片管生產(chǎn)流水線制造翅片管,這種制造工藝不能實現(xiàn)同步連續(xù)作業(yè),由于鋸齒帶鋼規(guī)格、數(shù)量、材料、模具及運輸變形的因素造成生產(chǎn)周期長,生產(chǎn)效率低,損耗多,制造成本高,很難適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)下的生產(chǎn)要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種帶鋼鋸齒形發(fā)生裝置,其具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高以及生產(chǎn)成本低的特點。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)—種帶鋼鋸齒形發(fā)生裝置,其裝配于翅片管生產(chǎn)流水線的前端,其中,包括至少一組開齒輪組,所述開齒輪組的前端設(shè)置有定位裝置,于開齒輪組的后端設(shè)置有至少一組壓平輪組,配合壓平輪軸于其后端設(shè)置有導(dǎo)向輪,且所述開齒輪組和壓平輪組均與主動輪連接,在主動輪的傳動下同步轉(zhuǎn)速。特別地,所述開齒輪組設(shè)置為一組,包括可調(diào)式開齒上輪和開齒下輪,兩者上均開設(shè)有鋸齒形結(jié)構(gòu),所述壓平輪組設(shè)置為一組,包括可調(diào)式上壓平輪和下壓平輪,所述主動輪設(shè)置于開齒下輪與下壓平輪之間。本發(fā)明的有益效果為,所述帶鋼鋸齒形發(fā)生裝置裝配于翅片管生產(chǎn)流水線的前端,利用定位裝置使帶鋼開齒寬符合尺寸,調(diào)整開齒輪組的上、下輪之間的間距保證帶鋼開齒深度達(dá)標(biāo),在主動輪的傳動下帶鋼由開齒輪組發(fā)生齒形后,再由壓平輪組壓平,導(dǎo)向輪送入翅片管生產(chǎn)流水線,不僅結(jié)構(gòu)簡單,工序簡單;而且實現(xiàn)了同步連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低。
下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明帶鋼鋸齒形發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、定位裝置;2、可調(diào)式開齒上輪;3、開齒下輪;4、主動輪;5、帶鋼;6、可調(diào)式上壓平輪;7、下壓平輪;8、導(dǎo)向輪。
具體實施例方式請參照圖1所示,本發(fā)明帶鋼鋸齒形發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;于本實施例中,所述帶鋼鋸齒形發(fā)生裝置裝配于翅片管生產(chǎn)流水線的前端,包括一組開齒輪組,所述開齒輪組包括可調(diào)式開齒上輪2和開齒下輪3,兩者上均開設(shè)有鋸齒形結(jié)構(gòu),所述可調(diào)式開齒上輪2 可垂直水平面上下移動調(diào)節(jié)距離來調(diào)節(jié)與開齒下輪3的間距,所述開齒輪組的前端設(shè)置有定位裝置1,所述定位裝置1可平行水平面前后移動調(diào)節(jié)距離,使帶鋼5開齒寬符合尺寸。所述開齒輪組的后端設(shè)置有一組壓平輪組,所述壓平輪組包括可調(diào)式上壓平輪6 和下壓平輪7,所述可調(diào)式上壓平輪6可垂直水平面上下移動調(diào)節(jié)距離來調(diào)節(jié)與下壓平輪7 的間距,所述開齒下輪3與下壓平輪7之間設(shè)置主動輪4。所述主動輪4均與開齒下輪3與下壓平輪7連接,使開齒輪組和壓平輪組均在主動輪4的傳動下同步轉(zhuǎn)速,配合壓平輪軸于其后端設(shè)置有導(dǎo)向輪8,所述導(dǎo)向輪8起導(dǎo)向作用。工作時,將所述帶鋼鋸齒形發(fā)生裝置裝配于翅片管生產(chǎn)流水線的前端,利用定位裝置1使帶鋼5開齒寬符合尺寸,調(diào)整可調(diào)式開齒上輪2和開齒下輪3之間的間距保證帶鋼開齒深度達(dá)標(biāo),在主動輪4的傳動下帶鋼5由開齒輪組發(fā)生齒形后,再由可調(diào)式上壓平輪 6和下壓平輪7壓平,使帶鋼5上的開齒部份壓平保持與未開齒帶鋼一樣平整,最后由8導(dǎo)向輪送入翅片管生產(chǎn)流水線,整個過程中使帶鋼5的走速在無級變速器帶動下與翅片管機(jī)走速同步連續(xù)生產(chǎn)。所述帶鋼鋸齒形發(fā)生裝置為單獨整體設(shè)備,配置在翅片管生產(chǎn)流水線中與翅片管機(jī)走速同步連續(xù),翅片機(jī)繞片多長開齒機(jī)在鋼帶上就開齒多長,同時開齒后馬上有壓平輪將開齒部份壓平保持與未開齒帶鋼一樣平整;開齒機(jī)不需基礎(chǔ),即放即用,方便實用。不僅結(jié)構(gòu)簡單,工序簡單,而且實現(xiàn)了同步連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低。
權(quán)利要求
1.一種帶鋼鋸齒形發(fā)生裝置,其裝配于翅片管生產(chǎn)流水線的前端,其特征在于包括至少一組開齒輪組,所述開齒輪組的前端設(shè)置有定位裝置,于開齒輪組的后端設(shè)置有至少一組壓平輪組,配合壓平輪軸于其后端設(shè)置有導(dǎo)向輪,且所述開齒輪組和壓平輪組均與主動輪連接,在主動輪的傳動下同步轉(zhuǎn)速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼鋸齒形發(fā)生裝置,其特征在于所述開齒輪組設(shè)置為一組,包括可調(diào)式開齒上輪和開齒下輪,兩者上均開設(shè)有鋸齒形結(jié)構(gòu),所述壓平輪組設(shè)置為一組,包括可調(diào)式上壓平輪和下壓平輪,所述主動輪設(shè)置于開齒下輪與下壓平輪之間。
全文摘要
本發(fā)明公開一種帶鋼鋸齒形發(fā)生裝置,其裝配于翅片管生產(chǎn)流水線的前端,包括至少一組開齒輪組,所述開齒輪組的前端設(shè)置有定位裝置,于開齒輪組的后端設(shè)置有至少一組壓平輪組,配合壓平輪軸于其后端設(shè)置有導(dǎo)向輪,且所述開齒輪組和壓平輪組均與主動輪連接,在主動輪的傳動下同步轉(zhuǎn)速。上述帶鋼鋸齒形發(fā)生裝置裝配于翅片管生產(chǎn)流水線的前端,利用定位裝置使帶鋼開齒寬符合尺寸,主動輪的傳動下帶鋼由開齒輪組發(fā)生齒形后,再由壓平輪組壓平,導(dǎo)向輪送入翅片管生產(chǎn)流水線,不僅結(jié)構(gòu)簡單,工序簡單;而且實現(xiàn)了同步連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低。
文檔編號B21D13/04GK102284579SQ201110151830
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者張彪, 張曉君, 杜偉民, 章國圻 申請人:無錫世家熱能設(shè)備有限公司