專利名稱：對焊夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾緊裝置，具體地說是一種用來進行工件對焊時的對焊夾。
背景技術(shù)：
在相鄰工件進行對焊時，為了保證焊接的質(zhì)量要求和操作需要，通常要在兩工件間預(yù)留一定寬度的焊縫，以堆放焊液，形成焊道或焊點；例如薄板類工件的對焊操作?，F(xiàn)有技術(shù)中，在完成工件的對焊操作時，通常借助于夾鉗夾緊鉗口的施壓來完成工件的夾緊任務(wù)，例如通過L夾對工件進行夾緊，這樣的夾緊形式對于較小工件的對焊可能部分解決問題，但對于面積較大的工件來說，由于除了相鄰工件間要預(yù)留的較窄焊縫外， 相鄰部位都是大片的工件，因此L夾的固定端無處著力，進而只能依靠工件的自身重量來定位或者利用磁鐵進行定位，而這樣的定位形式顯然對產(chǎn)品最終的焊接和對齊會有影響。 而且，雖然對于較小的工件，借助于L夾可以完成夾緊任務(wù)，但對于工件各部位間隙的大小控制不是很精確，會出現(xiàn)各位置的間隙不均勻的狀況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種對焊夾，它可以方便地用來夾持和固定待對焊的相鄰兩工件，減少工件本身大小對定位的不利影響，保持各位置的焊縫寬度均勻， 尤其適用于板類工件的對焊。其所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實施。一種對焊夾，用來定位待對焊的相鄰兩板式工件，包括一工件定位面；一垂直于所述工件定位面并將該工件定位面分割成兩個定位單元的分割板，所述分割板的厚度與擬設(shè)定的焊縫寬度相等；一垂直于所述分割板的移動鉗口 ；以及一驅(qū)動所述移動鉗口朝向所述工件定位面進退的推/拉部件。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述移動鉗口經(jīng)所述分割板分隔為兩個夾緊部， 所述兩個夾緊部分別與所述的兩個定位單元相對應(yīng)。作為本技術(shù)方案的更進一步改進，所述分割板上設(shè)有一用來定位所述移動鉗口的插接孔，所述分割板形成驅(qū)動所述移動鉗口朝向所述工件定位面進退的所述推/拉部件。也作為本技術(shù)方案的更進一步改進，所述分割板的一端連接有旋緊螺桿。其中，一 “口”字形方管的上部端面形成所述工件定位面，所述分割板穿插在所述 “口 ”字形方管上壁所開設(shè)的溝槽內(nèi)，所述旋緊螺桿穿插在所述“ 口”字形方管下壁所開設(shè)的通孔內(nèi)；共同形成一“中”字形結(jié)構(gòu)。額外的，所述旋緊螺桿的尾部設(shè)有一旋緊螺母，所述旋緊螺桿上套設(shè)有一壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端抵靠在所述“ 口”字形方管的下壁內(nèi)側(cè)。其中，所述壓縮彈簧優(yōu)選塔形彈簧。
進一步，所述旋緊螺母為蝶形螺母，所述蝶形螺母安設(shè)在處于“ 口，，字形方管外部一側(cè)的所述旋緊螺桿段。還作為本技術(shù)方案的更進一步改進，所述移動鉗口外形呈長條形。其中，所述移動鉗口為可插拔式，所述插接孔形成了所述移動鉗口插拔的定位插孔。并且，所述移動鉗口可以連接一定位支架，所述定位支架具有一與所述移動鉗口的鉗口面相垂直的定位靠面。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例之一，所述定位支架的寬度大于所述分割板的寬度。
優(yōu)選的，在所述定位靠面的表面可以嵌設(shè)有磁鐵。另外，在所述工件定位面的表面可以嵌設(shè)有磁鐵。采用上述技術(shù)方案的對焊夾，通過一個與焊縫寬度相等的分隔板(分割板)來作為對焊工件的對齊參照物，進一步利用夾緊鉗口完成分處分隔板兩側(cè)的工件的夾緊，這將使得在各個位置可以保持統(tǒng)一的焊縫寬度，例如采用多個上述對焊夾來夾持較大面積的兩塊薄板工件不同位置對焊時的對齊夾緊。同時，當(dāng)將移動鉗口設(shè)置為可插拔形式后，在對工件夾緊時/后夾具的拆卸或安裝將不受空間位置的局限，例如可以在待對焊工件的上下空間位置分別拆裝該對焊夾的定位端(工件定位面)和夾緊端(夾緊鉗口)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作一詳細說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明方管與分割板的配合示意圖；圖4為移動鉗口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為移動鉗口插接銷的結(jié)構(gòu)示意；圖6為本對齊夾的使用示意圖；圖7為本對齊夾的應(yīng)用圖；圖中100-方管 101-上壁 102-下壁 110、120-端面 111、121、311——磁鐵130——通孔 140——內(nèi)壁面150——溝槽 200-分割板(分隔板)201——插接孔 210——連接件 220——螺桿 221—一蝶形螺母 230——塔形彈簧300——方棒301——斜面310——靠板 510、520、530、540-工件 512,534-輝縫
具體實施例方式如圖1至圖7所示的對焊夾及其應(yīng)用，方管100的內(nèi)部形成一個中空的空間，在方管的上部形成了由端面110和120構(gòu)成的一個工件定位面，其中端面110和120通過貫通的溝槽150被分割成兩個定位部，該溝槽150設(shè)置在“ 口，，字形的方管100的上壁101上； 兩個定位部分別用來夾持對焊的相鄰兩工件的定位；分割板(分隔板)200從溝槽150中穿插而過，分割板200上設(shè)有一個插接孔201，長條形方棒300通過插接孔201完成了插接定位，其中方棒300的下端形成了夾緊鉗口，該夾緊鉗口與端面110和120相配合，共同夾緊對焊的相鄰兩工件。為了達到焊縫寬度統(tǒng)一的目的，將分割板200的板厚設(shè)置成與擬設(shè)定的焊縫寬度一致。在分割板的下部，通過連接件210，連接有螺桿220以調(diào)整分割板200的上下位置， 進而完成方棒300所形成的夾緊鉗口與工件定位面之間所置放的工件的夾緊或釋放。螺桿 220穿過方管的下壁102上所開設(shè)的通孔130并經(jīng)其安裝限位，在螺桿220伸出通孔130的外部一段，通過蝶形螺母221，實現(xiàn)了對分割板200的上下位置調(diào)節(jié)。其中，通孔130可以為螺紋孔，也可以是光孔；當(dāng)為螺紋孔時可以與螺桿220的螺紋相配合，而當(dāng)為光孔時，可以在方管100的內(nèi)側(cè)段螺桿外套設(shè)一個塔形彈簧230，塔形彈簧較寬的一端抵靠在下壁102的內(nèi)壁面140處，塔形彈簧的另一端抵靠在連接件210上，進而通過彈性的控制，避免分割板200的隨意晃動。總體來說，方管100、分割板200以及螺桿 220等形成一個“中”字形的外形結(jié)構(gòu)；其“一豎”正好形成了一個起著調(diào)節(jié)和分隔作用的部件，目的是實現(xiàn)夾緊鉗口面相對于工件定位面之間的相對位置控制以及用來作為對焊時工件的位置對齊。當(dāng)然也可以采取分割板與旋緊調(diào)節(jié)螺桿功能分開的設(shè)置形式，例如，分割板僅用來作為兩側(cè)對焊工件的參照與靠邊，并用來限制焊縫的寬度，但不參與上下位置調(diào)節(jié)， 此時，夾緊鉗口就不需要插接安裝在分割板上了。同時，通過增加彈簧可以保持在自然狀態(tài)下分割板200上的方孔(例如插接孔 201)能夠露出在方管100上部平面，以便于插銷棒的插入。如圖5所示，給出了一個結(jié)構(gòu)較簡單的移動鉗口——方棒300的結(jié)構(gòu)，它可以只是以插銷的形式安插在分割板200上所開設(shè)的插接孔內(nèi)。同時，也可以如圖4所示，方棒300 的夾緊鉗口面的垂直位置，設(shè)置一個定位靠板310用來方便貼靠分割板200并合理分配方棒插入插接孔后的位置，其中，可以在貼靠面上設(shè)置磁鐵311便于分割板200與靠板310的吸附固定，尤其在不使用時可以避免可插拔的方棒與該裝置主體的不當(dāng)分離或散落(即插入銷與方管等不容易散失)。另外，最好將靠板310的寬度設(shè)置的大于分割板200的寬度， 以便于在操作時的手工插拔。如圖6所示，在長條形的方棒300 —端加工有一個斜面301， 以方便方棒300進入插接孔200內(nèi)。同樣，在端面110和120處也設(shè)置了磁鐵111和121，以便于完成對工件的吸附固定；例如在使用該對焊夾時，對焊夾能夠通過磁性吸附(倒)掛在兩塊鋼板上(如圖6所示)°如圖6所示，為本對焊夾的使用示意，工件510和520要對焊在一起，使用該對焊夾進行固定。分割板200的寬度實現(xiàn)了對焊縫512大小的控制，將分割板200插放在工件之間，按圖中豎直的兩箭頭所指，通過磁鐵111和121的輔助吸附定位，方管100的上部端面110和120分別對工件進行適當(dāng)固定。方棒300在斜面301的導(dǎo)引下，沿圖中水平箭頭的方向，插入插接孔201內(nèi)，并借助于靠板310上的磁鐵311與分割板200表面的吸附，方棒300與分割板200被固定在一起。然后調(diào)整蝶形螺母221，分割板200被向下拉，進面方棒300下部表面所形成的鉗口面實現(xiàn)了對相鄰兩對焊工件的夾緊。如圖7所示，給出了本對焊夾的應(yīng)用示意，采用三個本發(fā)明提供的對焊夾，分段對兩個相鄰的較大金屬板工件530和540進行對焊前的固定，由于各對焊夾的分割板200的寬度一致，因此各處所形成的焊縫534相等。夾緊后，可以首先在露出的焊縫534上進行點焊固定，在點焊完成后，松開蝶形螺母221，從工件的下部抽拉出插接銷(即方棒)，然后將分割板200連同方管100等從工件的上部抽出后，繼續(xù)施焊作業(yè)。 本發(fā)明提供的對焊夾，不僅可以保持焊縫的均勻性和一致性，同時其抽插式的移動鉗口便于在夾緊或釋放工件，避免工件大小及空間位置對夾持的限制，操作簡單方便，效果好。
權(quán)利要求
1.一種對焊夾，用來定位待對焊的相鄰兩板式工件，其特征在于，包括一工件定位面；一垂直于所述工件定位面并將該工件定位面分割成兩個定位單元的分割板，所述分割板的厚度與擬設(shè)定的焊縫寬度相等；一垂直于所述分割板的移動鉗口 ；以及一驅(qū)動所述移動鉗口朝向所述工件定位面進退的推/拉部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對焊夾，其特征在于，所述移動鉗口經(jīng)所述分割板分隔為兩個夾緊部，所述兩個夾緊部分別與所述的兩個定位單元相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對焊夾，其特征在于，所述分割板上設(shè)有一用來定位所述移動鉗口的插接孔，所述分割板形成驅(qū)動所述移動鉗口朝向所述工件定位面進退的所述推/ 拉部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對焊夾，其特征在于，所述分割板的一端連接有旋緊螺桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對焊夾，其特征在于，一“口”字形方管的上部端面形成所述工件定位面，所述分割板穿插在所述“ 口 ”字形方管上壁所開設(shè)的溝槽內(nèi)，所述旋緊螺桿穿插在所述“ 口，，字形方管下壁所開設(shè)的通孔內(nèi)；共同形成一 “中，，字形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對焊夾，其特征在于，所述旋緊螺桿的尾部設(shè)有一旋緊螺母， 所述旋緊螺桿上套設(shè)有一壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端抵靠在所述“ 口”字形方管的下壁內(nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對焊夾，其特征在于，所述旋緊螺母為蝶形螺母，所述蝶形螺母安設(shè)在處于“ 口 ”字形方管外部一側(cè)的所述旋緊螺桿段。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對焊夾，其特征在于，所述壓縮彈簧為塔形彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對焊夾，其特征在于，所述移動鉗口外形呈長條形。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或9所述的對焊夾，其特征在于，所述移動鉗口為可插拔式，所述插接孔形成了所述移動鉗口插拔的定位插孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的對焊夾，其特征在于，所述移動鉗口連接一定位支架，所述定位支架具有一與所述移動鉗口的鉗口面相垂直的定位靠面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的對焊夾，其特征在于，所述定位支架的寬度大于所述分割板的寬度。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的對焊夾，其特征在于，所述定位靠面的表面嵌設(shè)有磁鐵。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對焊夾，其特征在于，所述工件定位面表面嵌設(shè)有磁鐵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對焊夾，用來定位待對焊的相鄰兩板式工件，包括一工件定位面以及一垂直于該工件定位面并將其分割成兩個定位單元的分割板，所述分割板的厚度與擬設(shè)定的焊縫寬度相等；還包括一垂直于所述分割板的移動鉗口以及一驅(qū)動該移動鉗口朝向所述工件定位面進退的推/拉部件。該對焊夾通過一個與焊縫寬度相等的分割板來作為對焊工件的對齊參照物，進一步利用夾緊鉗口完成分處分隔板兩側(cè)的工件的夾緊，這將使得在各個位置可以保持統(tǒng)一的焊縫寬度。
文檔編號B23K37/04GK102179656SQ20111014665
公開日2011年9月14日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者劉緯南, 王漢義 申請人:緯泰機械(上海)有限公司