專利名稱：分度定位直角銑頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬銑削裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分度定位直角銑頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的直角銑頭是采用相互嚙合的一對(duì)傘齒輪組來將垂直于臺(tái)面的垂直軸轉(zhuǎn)換成平行于臺(tái)面的水平軸的一種附件；老式的直角銑頭結(jié)構(gòu)的殼體為一個(gè)整體，整體式結(jié)構(gòu)具有制造簡(jiǎn)單，成本低且剛性好的優(yōu)點(diǎn)。但是，其不足是分度轉(zhuǎn)角效率極低，使得機(jī)床的加工效率大幅下降。中國(guó)專利文獻(xiàn)(公開號(hào)CN 101100035A)，公開了一種“傘齒輪直角銑頭”，它通過一對(duì)軸及一對(duì)傘齒輪將數(shù)控機(jī)床主軸的垂直轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為銑頭的水平轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行機(jī)加工。目前國(guó)內(nèi)大多設(shè)計(jì)為分離式的直角銑頭殼體結(jié)構(gòu)分為固定體和轉(zhuǎn)動(dòng)體兩大部份，采用圓柱銷或端齒盤來進(jìn)行定位。將殼體分開，使直角銑頭殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)體能完成自身的旋轉(zhuǎn)，配合圓柱銷或端齒盤定位來完成轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)角效率有所提高。但是，其缺點(diǎn)是殼體剛性差，轉(zhuǎn)角時(shí)所需人力大。直角銑頭在安裝時(shí)，銑頭垂直軸與機(jī)床主軸存在同軸度的誤差，這個(gè)誤差會(huì)使部分軸承承受額外的徑向力，使其壽命大幅下降。目前有種方法是直接依靠鍵塊來傳遞轉(zhuǎn)矩，但是鍵塊的對(duì)中不好同樣會(huì)產(chǎn)生徑向力，這會(huì)使鍵塊急劇磨損，且損失主軸拉刀拉力，實(shí)際使用效果不佳。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的直角銑頭，存在分度效率低下，分度精度低，殼體剛性差，轉(zhuǎn)角時(shí)所需人力大等缺點(diǎn)。此外，還存在由于旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)床主軸的同軸度誤差引起軸承的工作環(huán)境差，傳動(dòng)不穩(wěn)定，使用壽命短，加工效率低等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分度定位直角銑頭，能夠?qū)崿F(xiàn)銑頭的高效分度，分度精度準(zhǔn)確，分度過程省時(shí)省力，設(shè)備剛性好。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種分度定位直角銑頭，含有殼體，包括垂直軸殼體和水平軸殼體，垂直軸、傘齒輪組和水平軸，所述垂直軸通過軸承、垂直軸軸承座安裝在垂直軸殼體內(nèi)，所述水平軸通過傘齒輪組與垂直軸成直角連接，所述水平軸通過軸承安裝在水平軸殼體內(nèi)，其特征是，所述垂直軸軸承座能在垂直軸殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述分度直角銑頭還包括一個(gè)當(dāng)機(jī)床主軸拉刀松開或拉緊時(shí)使垂直軸下降或上升的升降裝置，一個(gè)使所述垂直軸軸承座松開或者嚙合垂直軸殼體的松緊裝置，所述垂直軸殼體和水平軸殼體可拆卸安裝，當(dāng)所述垂直軸殼體和水平軸殼體松開連接后，所述垂直軸在機(jī)床主軸拉刀松開時(shí)，帶動(dòng)其軸用元件以及水平軸殼體下降一段距離，使所述松緊裝置松開，所述水平軸殼體帶動(dòng)殼體內(nèi)的水平軸、軸用元件以及垂直軸軸承座以垂直軸為軸線旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步，所述升降裝置包括多個(gè)淬火鋼珠以及垂直軸上的拉釘，當(dāng)機(jī)床主軸拉刀拉緊時(shí)，淬火鋼珠上移拉起拉釘，帶動(dòng)松緊裝置嚙合；當(dāng)機(jī)床主軸拉刀松開時(shí)，淬火鋼珠下落，所述垂直軸帶動(dòng)拉釘下降，帶動(dòng)松緊裝置松開。
進(jìn)一步，所述垂直軸在機(jī)床主軸拉刀松開時(shí)，帶動(dòng)其軸用元件以及水平軸殼體下降的距離為8至9毫米；所述松緊裝置為可以嚙合與松開的端齒盤，包括固定端齒盤與旋轉(zhuǎn)端齒盤，固定端齒盤安裝在所述垂直軸殼體上，旋轉(zhuǎn)端齒盤安裝在與所述垂直軸軸承座相固定安裝的法蘭環(huán)上。進(jìn)一步，所述水平軸殼體與垂直軸殼體用螺栓連接，所述水平軸殼體上設(shè)置有T 形槽以及至少一個(gè)螺栓放入口，所述T形槽用來卡住所述螺栓的螺栓頭。進(jìn)一步，在所述水平軸殼體與垂直軸殼體連接處，包括一個(gè)快換盤，安裝在所述螺栓穿過垂直軸殼體的一側(cè)，所述快換盤包含和所述螺栓相同數(shù)目的卡口，當(dāng)所述螺栓旋松后，所述快換盤轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，使卡口脫離螺栓后，可以方便地拿出，以留出所述垂直軸及其帶動(dòng)的軸用元件以及水平軸殼體及其帶動(dòng)殼體內(nèi)的水平軸、其軸用元件的下降空間。進(jìn)一步，所述垂直軸與垂直軸殼體之間設(shè)有一個(gè)定位裝置，當(dāng)垂直軸下降一定距離時(shí)，定位裝置阻止垂直軸下降。進(jìn)一步，所述的定位裝置包括設(shè)置在垂直軸上的定位件以及固定在垂直軸殼體內(nèi)的摩擦盤，當(dāng)垂直軸下降一定距離時(shí)，所述定位件終止在摩擦盤上。進(jìn)一步，在所述的水平軸殼體上靠近水平軸殼體與垂直軸殼體的接合處安裝有刻
麼舟
/又 InL O進(jìn)一步，所述垂直軸包括上垂直軸和下垂直軸，還包括一個(gè)彈性聯(lián)軸器，所述彈性聯(lián)軸器包括上半部和下半部，所述上半部與下半部之間通過彈性體連接，并保持一定的間隙，所述上半部與上垂直軸固定連接，所述下半部與下垂直軸固定連接。進(jìn)一步，所述彈性聯(lián)軸器下半部的中間開有通孔，在所述彈性聯(lián)軸器下半部的下端呈半圓凸緣或半圓凹緣，所述彈性聯(lián)軸器的下半部與下垂直軸連接處形成一個(gè)空腔；在所述空腔中安裝一個(gè)拉片，所述拉片上設(shè)有相應(yīng)的半圓凹緣或半圓凸緣，所述拉片通過一個(gè)螺釘穿過所述聯(lián)軸器下半部的通孔固定在所述上垂直軸上。本發(fā)明分度定位直角銑頭的積極效果是
(1)在松開機(jī)床主軸拉刀裝置后只要用很小的力就能使水平軸及垂直軸殼體內(nèi)的垂直軸軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)，能使分度定位達(dá)到一個(gè)較高的精度，提高分度效率；
(2)通過彈性聯(lián)軸器的設(shè)置，使垂直軸的同軸度誤差降到最低，使軸承的徑向力減少或消失，延長(zhǎng)了直角銑頭的使用壽命，提高了加工效率；
(3)通過彈性聯(lián)軸器下半部的關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，使機(jī)床主軸的拉刀拉力得以利用，消除了軸向位移。


附圖1是本發(fā)明分度定位直角銑頭的裝配結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是彈性聯(lián)軸器的放大結(jié)構(gòu)示意附圖3是當(dāng)機(jī)床主軸拉刀拉緊時(shí)垂直軸的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4是當(dāng)機(jī)床主軸拉刀拉緊時(shí)端齒盤的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5是當(dāng)機(jī)床主軸拉刀松開時(shí)垂直軸的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖6是當(dāng)機(jī)床主軸拉刀松開時(shí)端齒盤的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖7是附圖1中水平軸殼體的剖切立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8是附圖2中彈性聯(lián)軸器下半部立體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖9是與附圖8彈性聯(lián)軸器下半部配套的半圓墊圈立體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖10是附圖1中垂直軸殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖11是附圖1中上垂直軸立體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖12是附圖1中快換盤立體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)號(hào)分別為
1.主軸拉刀裝置；2.淬火鋼珠；3.拉釘；4.機(jī)床主軸；5.上垂直軸；6.鎖緊螺釘；7.平鍵；8.底盤；9.聯(lián)軸器上半部10垂直軸殼體；11.圓柱銷；12.圓柱頭螺釘；13聯(lián)軸器下半部；14.半圓墊圈；15.摩擦盤；16螺釘；17.下垂直軸；18.固定端齒盤；19旋轉(zhuǎn)端齒盤；20.法蘭環(huán)；21.軸承座；22SF無油潤(rùn)滑軸承23.刻度盤；24. T形槽用螺栓；25水平軸殼體；26.水平軸；27.刀柄；28法蘭盤；29.球軸承；30.調(diào)整圈；31水平軸傘齒輪；32.調(diào)整圈；33.緊固螺母；34甩油環(huán)；35.雙列球軸承；36.軸用彈性擋圈37密封環(huán)；38.法蘭；39.垂直軸傘齒輪40快換盤；41.球軸承；42.圓凸臺(tái)；43半圓凸緣；44.半圓凹緣；45. T型槽；46螺栓放入口；47.加強(qiáng)筋；48.卡口。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明分度定位直角銑頭的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。參見附圖1，一種分度定位直角銑頭，包括殼體、垂直軸、傘齒輪組、水平軸。所述殼體包括垂直軸殼體10和水平軸殼體25，所述垂直軸通過球軸承41、軸承座21安裝在垂直軸殼體10內(nèi)，垂直軸傘齒輪39與垂直軸連接，所述水平軸沈與水平軸傘齒輪31連接與垂直軸成直角，通過雙列球軸承35安裝在水平軸殼體25內(nèi)，軸承座21可以在垂直軸殼體10 內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。在上述結(jié)構(gòu)之外還包括一個(gè)當(dāng)機(jī)床主軸拉刀松開或拉緊時(shí)使垂直軸下降或上升的升降裝置，以及一個(gè)使軸承座21松開或者嚙合垂直軸殼體10的松緊裝置。垂直軸殼體10 和水平軸殼體25可拆卸安裝，當(dāng)垂直軸殼體10與水平軸殼體25松開連接后，垂直軸在機(jī)床主軸拉刀松開時(shí)帶動(dòng)其軸用元件以及水平軸殼體25下降一段距離，使松緊裝置松開，水平軸殼體25帶動(dòng)殼體內(nèi)的水平軸沈、軸用元件以及軸承座21以垂直軸為軸線旋轉(zhuǎn)。通過以上實(shí)施方式可以使用較小的力來轉(zhuǎn)動(dòng)水平軸殼體25，僅使水平軸殼體25帶動(dòng)其內(nèi)部元件以及軸承座21及球軸承41轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到分度的目的。再通過分度定位過程來說明本發(fā)明(參見附圖1)當(dāng)機(jī)床主軸拉刀裝置1處于松開狀態(tài)時(shí)，升降裝置的重力使垂直軸下移，而垂直軸下移會(huì)帶動(dòng)垂直軸傘齒輪39和球軸承 41下移，因?yàn)榍蜉S承41和軸承座21是緊固安裝的，所以球軸承41又會(huì)帶動(dòng)軸承座21下移，由于各連接件螺釘和圓柱銷的連接作用，軸承座21的下移又會(huì)帶動(dòng)法蘭環(huán)20和水平軸殼體25下移，由于上述元件的下移，致使軸承座21帶動(dòng)松緊裝置松開，而水平軸殼體10會(huì)帶動(dòng)其內(nèi)部各相關(guān)部件下移。從圖1中可以看出，水平軸殼體25由于和垂直軸殼體10緊固安裝，無法下移，故在松開主軸拉刀裝置1之前需拆卸掉其緊固安裝；在下移過程中，由于機(jī)床液壓裝置的關(guān)系，下移速度會(huì)比較緩慢；在進(jìn)行分度過程中，法蘭環(huán)20、軸承座21由于連接件的關(guān)系則隨著水平軸殼體25 —起轉(zhuǎn)過一定的角度，即完成了一次分度定位。所述升降裝置(參見附圖1)包括多個(gè)淬火鋼珠2以及垂直軸上的拉釘3，當(dāng)機(jī)床主軸拉刀拉緊時(shí)，淬火鋼珠2上移拉起拉釘3，帶動(dòng)松緊裝置嚙合；當(dāng)機(jī)床主軸拉刀松開時(shí)，淬火鋼珠2下落，垂直軸帶動(dòng)拉釘3下降，帶動(dòng)松緊裝置松開。因此，通過淬火鋼珠2的起落， 使垂直軸方便地升降。所述松緊裝置(參見附圖1)是可以嚙合與松開的一對(duì)端齒盤組，包括固定端齒盤 18與旋轉(zhuǎn)端齒盤19，固定端齒盤18安裝在所述垂直軸殼體10上，旋轉(zhuǎn)端齒盤19安裝在與所述軸承座21相固定安裝的法蘭環(huán)20上，固定端齒盤18和旋轉(zhuǎn)端齒盤19的結(jié)構(gòu)，使分度的精度大幅提高，各種不同端齒盤的齒數(shù)，滿足機(jī)加工中不同的分度要求。所述水平軸殼體25與垂直軸殼體10用T形槽用螺栓M連接(參見附圖1)，水平軸殼體25上設(shè)置有T形槽45，以及至少一個(gè)螺栓放入口 46，所述T形槽45用來卡住所述 T形槽用螺栓M的螺栓頭；T形槽45的結(jié)構(gòu)，可以使松卸T形槽用螺栓M方便快捷。在水平軸殼體25與垂直軸殼體10用T形槽用螺栓M連接處包括一個(gè)快換盤40， 安裝在所述T形槽用螺栓M穿過垂直軸殼體10的一側(cè)，所述快換盤40呈圓環(huán)型，包含和所述T形槽用螺栓M相同數(shù)目的卡口 48，當(dāng)所述T形槽用螺栓M旋松后，所述快換盤40 轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度使卡口脫離螺栓后，可以方便地拿出，以便留出所述垂直軸及其帶動(dòng)的軸用元件以及水平軸殼體25及其帶動(dòng)殼體內(nèi)的水平軸沈、其軸用元件的下降空間，此時(shí)快換盤 40無需拆下，只是轉(zhuǎn)過一定角度就能獲得所需下降空間。使用快換盤40使垂直軸殼體10 與水平軸殼體25的松開后的距離跟垂直軸下落的高度對(duì)應(yīng)起來，快換盤的卡口 48的結(jié)構(gòu)， 只需擰松T形槽用螺栓上螺母一個(gè)比較小的長(zhǎng)度，就可以快速地松卸開所述水平軸殼體， 使用方便。在垂直軸與垂直軸殼體10之間設(shè)置有一個(gè)定位裝置(參見附圖1)，當(dāng)垂直軸下降一定距離時(shí)，定位裝置阻止垂直軸下降；所述定位裝置包括垂直軸上的定位件，以及固定在垂直軸殼體10內(nèi)的摩擦盤15，當(dāng)垂直軸下降一定距離時(shí)，所述定位件終止在摩擦盤15上。 這種結(jié)構(gòu)使垂直軸的下落高度有一個(gè)定位，避免把下降的力加到水平軸殼體25和垂直軸殼體10的連接件上，并可以確定一個(gè)距離，來指導(dǎo)松開水平軸殼體25和垂直軸殼體10的連接件的長(zhǎng)度。在水平軸殼體25上靠近水平軸殼體25與垂直軸殼體10接合處，安裝有刻度盤23 (參見附圖1)，刻度盤23讓操作者直觀地觀測(cè)分度值。參見附圖5，當(dāng)主軸拉刀裝置1處于松開狀態(tài)時(shí)，拉釘3會(huì)隨著淬火鋼珠2的逐漸下移而自重落下(參見附圖1 )，當(dāng)拉釘3下移時(shí)，則垂直軸一塊下移，而垂直軸又會(huì)帶動(dòng)垂直軸傘齒輪39和球軸承41下移，因?yàn)榍蜉S承41和軸承座21是緊固安裝的，所以球軸承41 又會(huì)帶動(dòng)軸承座21下移，由于各連接件螺釘和圓柱銷的連接作用，所述軸承座21的下移又會(huì)帶動(dòng)法蘭環(huán)20和水平軸殼體25 —起下移(參見附圖6)，所述軸承座21又會(huì)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)端
7齒盤19下移，而水平軸殼體25帶動(dòng)其內(nèi)部各相關(guān)部件下移；從附圖1可以看出，水平軸殼體25由于T形槽用螺栓M的作用而無法下移，所以在松開主軸拉刀裝置1之前需先擰開 T形槽用螺栓M上螺母，但無需擰出螺母(參見附圖12)，需擰到能使快換盤40轉(zhuǎn)動(dòng)到卡口 48脫離T形槽用螺栓對(duì)，快換盤40的厚度為8 9mm，此時(shí)T形槽用螺栓M上螺母與垂直軸外殼10之間便有了 8 9mm的空間，而這8 9mm的空間正好可用于水平軸殼體25下移，這里采用快換盤40的結(jié)構(gòu)，在節(jié)省時(shí)間提高效率的同時(shí)也大大減輕了工人的工作量。 在下移過程中，由于機(jī)床液壓裝置的關(guān)系，這個(gè)速度比較緩慢，自重下落的距離就是彈性套柱銷聯(lián)軸器下半部13和摩擦盤15之間的間隙，優(yōu)選8mm (參見附圖4)；聯(lián)軸器下半部13 和摩擦盤15之間將最終貼合，固定端齒盤18和旋轉(zhuǎn)端齒盤19則脫開8mm (參見附圖6)， 這時(shí)由于固定端齒盤18和旋轉(zhuǎn)端齒盤19完全脫開，通過人力便可使水平軸殼體25產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)過程中，T形槽用螺釘M會(huì)通過水平軸殼體25上的T形槽45 (參見附圖7)，并不與水平軸殼體25 —同轉(zhuǎn)動(dòng)，而旋轉(zhuǎn)端齒盤19、法蘭環(huán)20、軸承座21由于連接件的關(guān)系則隨著水平軸殼體25 —起轉(zhuǎn)過一定的角度，根據(jù)刻度盤23觀測(cè)到的刻度旋轉(zhuǎn)到位；旋轉(zhuǎn)到位后，只需使主軸拉刀裝置1拉刀拉緊，則拉釘3會(huì)隨淬火鋼珠2的上移被拉起，直至端齒盤 18、19相互緊密嚙合為止(參見附圖3、4)，即完成了一次分度定位。和現(xiàn)有采用圓柱銷定位的直角銑頭相比，端齒盤定位具有分度精度高，剛性強(qiáng)，且可通過增加端齒盤的齒數(shù)來提高轉(zhuǎn)角的分度精度。參見附圖10，與現(xiàn)有外殼轉(zhuǎn)動(dòng)的直角銑頭相比，將垂直軸外殼10固定后，在垂直軸外殼10上設(shè)置筋板47，使得整體剛性有大幅的上升。參見附圖1，所述垂直軸包括上垂直軸5和下垂直軸17，還包括一個(gè)彈性聯(lián)軸器， 所述彈性聯(lián)軸器包括聯(lián)軸器上半部9和聯(lián)軸器下半部13，上下兩部之間保持一定的間隙， 所述上垂直軸5通過所述彈性聯(lián)軸器與所述下垂直軸17同軸連接。機(jī)床主軸4傳到上垂直軸5的同軸度誤差通過彈性聯(lián)軸器得到補(bǔ)償。彈性聯(lián)軸器可以是現(xiàn)有技術(shù)中公知的彈性聯(lián)軸器，用來補(bǔ)償同軸度誤差。由于直角銑頭與機(jī)床裝配時(shí)，引起了機(jī)床主軸4與垂直軸之間的不同軸，使得在直角銑頭工作時(shí)，產(chǎn)生徑向力加載到直角銑頭的軸用元件上去，使軸用元件鍵、軸承等處于惡劣的工作環(huán)境中。在本發(fā)明中，垂直軸分為上垂直軸5，和下垂直軸17，上垂直軸5用于連接下垂直軸17與機(jī)床主軸4。通過以上實(shí)施方式，就可以在上垂直軸5和下垂直軸17之間增設(shè)一彈性聯(lián)軸器，用來解決上述問題，彈性聯(lián)軸器可以使機(jī)床主軸4與垂直軸之間因同軸度誤差產(chǎn)生的徑向力得到補(bǔ)償，改善軸用元件的工作環(huán)境。參見附圖2，在解決了因同軸度誤差引起的徑向力以后，機(jī)床主軸4、上垂直軸5、 聯(lián)軸器、下垂直軸17所形成的軸線上會(huì)產(chǎn)生軸向位移，軸向位移會(huì)影響直角銑頭的加工精度，為了同時(shí)解決同軸度誤差與彈性聯(lián)軸器的軸向位移，并且為了能利用機(jī)床主軸拉刀裝置1的拉力，本發(fā)明對(duì)彈性聯(lián)軸器進(jìn)行改進(jìn)，這里使用一個(gè)彈性聯(lián)軸器連接下垂直軸17和上垂直軸5與機(jī)床主軸4，配合一套由半圓墊圈14(參見附圖9)和螺釘16組成的半圓環(huán)關(guān)節(jié)來補(bǔ)償同軸度誤差，并利用機(jī)床主軸拉刀拉力，消除軸向位移。在聯(lián)軸器下半部13設(shè)置一通過其軸線的通孔，在所述聯(lián)軸器下半部13的下部，形成一個(gè)半圓凹緣或半圓凸緣43， 聯(lián)軸器上半部9和聯(lián)軸器下半部13通過彈性體連接起來，所述聯(lián)軸器下半部13與下垂直軸17同軸固定連接，所述聯(lián)軸器上半部9與上垂直軸5同軸固定連接，所述一種補(bǔ)償同軸度誤差的直角銑頭還包括一個(gè)半圓墊圈14，所述半圓墊圈14設(shè)有與所述聯(lián)軸器下半部13 下部的半圓凹緣或半圓凸緣43相對(duì)應(yīng)的半圓凸緣或半圓凹緣44，通過一穿過所述聯(lián)軸器下半部13的通孔的螺釘16同軸固定在所述的上垂直軸5上。附圖8是改進(jìn)后的聯(lián)軸器下半部13，在其下部還增設(shè)一個(gè)半圓凸緣。聯(lián)軸器上半部9與上垂直軸5相互配合，通過平鍵7傳遞轉(zhuǎn)矩?，F(xiàn)有公知的彈性聯(lián)軸器在軸向上可以位移，在這里增加了螺釘16，可選M24X1.5，穿過半圓墊圈14 (參見附圖9)和聯(lián)軸器下半部13中的通孔，旋入上垂直軸5 (參見附圖11)中。這樣既限制了聯(lián)軸器上半部9與下垂直軸17的軸向位移，通過兩半圓的貼合面，也同時(shí)保證了上垂直軸5可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行擺動(dòng)，補(bǔ)償了同軸度誤差。聯(lián)軸器上半部9和聯(lián)軸器下半部13中要保持有一定的間隙， 用來提供空間進(jìn)行擺動(dòng)，在實(shí)際情況中，這個(gè)擺動(dòng)對(duì)彈性元件來說非常小，不會(huì)影響聯(lián)軸器的壽命。在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，聯(lián)軸器可以充當(dāng)垂直軸上的定位元件，當(dāng)垂直軸下降時(shí)，可以使聯(lián)軸器終止于所述摩擦盤15上。進(jìn)一步，在彈性聯(lián)軸器下半部設(shè)置有圓凸臺(tái)42，圓凸臺(tái)42的內(nèi)表面與下垂直軸 17端部的外表面相配合安裝。由于彈性聯(lián)軸器與下垂直軸17之間的配合安裝也會(huì)存在同軸誤差，在彈性聯(lián)軸器的下半部設(shè)置了圓凸臺(tái)42，安裝后，可以保證彈性聯(lián)軸器和下垂直軸 17的同軸度在一個(gè)相對(duì)較小的誤差范圍之內(nèi)。由于垂直軸外殼10固定，分度時(shí)，元件在垂直軸外殼10中就能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以就可在垂直軸外殼10上設(shè)置筋板47 (參見附圖10)，使得整體剛性有大幅的上升。本發(fā)明分度定位直角銑頭的工作過程是，機(jī)床主軸4通過上垂直軸5上的鍵槽(參見附圖11)，傳遞其轉(zhuǎn)矩，然后由上垂直軸5通過平鍵7傳遞給聯(lián)軸器上半部9和聯(lián)軸器下半部13，再由聯(lián)軸器上半部9和聯(lián)軸器下半部13傳遞給下垂直軸17，然后傳遞給垂直軸傘齒輪39，再傳遞給水平軸傘齒輪31，繼而傳遞給水平軸沈，最后由水平軸沈帶動(dòng)裝在替換刀柄27位置的銑頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)直角銑頭對(duì)零件垂直面上的加工。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種分度定位直角銑頭，含有殼體，包括垂直軸殼體和水平軸殼體，垂直軸、傘齒輪組和水平軸，所述垂直軸通過軸承、垂直軸軸承座安裝在垂直軸殼體內(nèi)，所述水平軸通過傘齒輪組與垂直軸成直角連接，所述水平軸通過軸承安裝在水平軸殼體內(nèi)，其特征在于所述垂直軸軸承座能在垂直軸殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述分度直角銑頭還包括一個(gè)當(dāng)機(jī)床主軸拉刀松開或拉緊時(shí)使垂直軸下降或上升的升降裝置，一個(gè)使所述垂直軸軸承座松開或者嚙合垂直軸殼體的松緊裝置，所述垂直軸殼體和水平軸殼體可拆卸安裝，當(dāng)所述垂直軸殼體和水平軸殼體松開連接后，所述垂直軸在機(jī)床主軸拉刀松開時(shí)，帶動(dòng)其軸用元件以及水平軸殼體下降一段距離，使所述松緊裝置松開，所述水平軸殼體帶動(dòng)殼體內(nèi)的水平軸、軸用元件以及垂直軸軸承座以垂直軸為軸線旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分度定位直角銑頭，其特征在于所述升降裝置包括多個(gè)淬火鋼珠以及垂直軸上的拉釘，當(dāng)機(jī)床主軸拉刀拉緊時(shí)，淬火鋼珠上移拉起拉釘，帶動(dòng)松緊裝置嚙合；當(dāng)機(jī)床主軸拉刀松開時(shí)，淬火鋼珠下落，所述垂直軸帶動(dòng)拉釘下降，帶動(dòng)松緊裝置松開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分度定位直角銑頭，其特征在于所述垂直軸在機(jī)床主軸拉刀松開時(shí)，帶動(dòng)其軸用元件以及水平軸殼體下降的距離為8至9毫米；所述松緊裝置為可以嚙合與松開的端齒盤，包括固定端齒盤與旋轉(zhuǎn)端齒盤，固定端齒盤安裝在所述垂直軸殼體上，旋轉(zhuǎn)端齒盤安裝在與所述垂直軸軸承座固定安裝的法蘭環(huán)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分度定位直角銑頭，其特征在于所述水平軸殼體與垂直軸殼體用螺栓連接，所述水平軸殼體上設(shè)置有T形槽以及至少一個(gè)螺栓放入口，所述T形槽用來卡住所述螺栓的螺栓頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分度定位直角銑頭，其特征在于在所述水平軸殼體與垂直軸殼體連接處，包括一個(gè)快換盤，安裝在所述螺栓穿過垂直軸殼體的一側(cè)，所述快換盤包含和所述螺栓相同數(shù)目的卡口，當(dāng)所述螺栓旋松后，所述快換盤轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，使卡口脫離螺栓后，可以方便地拿出，以留出所述垂直軸及其帶動(dòng)的軸用元件以及水平軸殼體及其帶動(dòng)殼體內(nèi)的水平軸、其軸用元件的下降空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分度定位直角銑頭，其特征在于所述垂直軸與垂直軸殼體之間設(shè)有一個(gè)定位裝置，當(dāng)垂直軸下降一定距離時(shí)，定位裝置阻止垂直軸下降。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分度定位直角銑頭，其特征在于所述的定位裝置包括設(shè)置在垂直軸上的定位件以及固定在垂直軸殼體內(nèi)的摩擦盤，當(dāng)垂直軸下降一定距離時(shí)，所述定位件終止在摩擦盤上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分度定位直角銑頭，其特征在于在所述的水平軸殼體上靠近水平軸殼體與垂直軸殼體的接合處安裝有刻度盤。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分度定位直角銑頭，其特征在于所述垂直軸包括上垂直軸和下垂直軸，還包括一個(gè)彈性聯(lián)軸器，所述彈性聯(lián)軸器包括上半部和下半部，所述上半部與下半部之間通過彈性體連接，并保持一定的間隙，所述上半部與上垂直軸固定連接，所述下半部與下垂直軸固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分度定位直角銑頭，其特征在于所述彈性聯(lián)軸器下半部的中間開有通孔，在所述彈性聯(lián)軸器下半部的下端呈半圓凸緣或半圓凹緣，所述彈性聯(lián)軸器的下半部與下垂直軸連接處形成一個(gè)空腔；在所述空腔中安裝一個(gè)拉片，所述拉片上設(shè)有相應(yīng)的半圓凹緣或半圓凸緣，所述拉片通過一個(gè)螺釘穿過所述聯(lián)軸器下半部的通孔固定在所述上垂直軸上。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬銑削裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種分度定位直角銑頭，包括殼體、垂直軸、與所述垂直軸連接的傘齒輪組，以及與傘齒輪組連接的與垂直軸成直角的水平軸，垂直軸軸承座可以在垂直軸殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；還包括垂直軸升降裝置，以及一個(gè)垂直軸軸承座松緊裝置，使得水平軸殼體帶動(dòng)殼體內(nèi)的水平軸、其軸用元件以及垂直軸軸承座以垂直軸為軸線旋轉(zhuǎn)。實(shí)現(xiàn)了直角銑頭分度精度高，分度精度準(zhǔn)確，分度過程省時(shí)省力，設(shè)備剛性好等技術(shù)效果。
文檔編號(hào)B23Q5/04GK102179716SQ20111014230
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者李騰, 杜偉明, 毛英杰, 蔡勇俊, 陳建新 申請(qǐng)人:上海電機(jī)學(xué)院, 上海重型機(jī)床廠有限公司