專利名稱：一種銅盤管的生產(chǎn)方法及其配套的生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬管材的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別是銅盤管的生產(chǎn)加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
銅盤管是一種常用的有色金屬管材。其是由銅管或銅合金管材坯料坯料纏繞成定徑盤管制作而成。常規(guī)的銅盤管(包括銅和銅合金等，除了材料不一樣外，其基本結(jié)構(gòu)均相同，故以下均稱銅盤管)的原始管材，經(jīng)軋拉后卷曲成大散盤銅管管材坯料后運(yùn)送至成品加工工序中，或運(yùn)送至退火爐進(jìn)行退火使其變軟，再運(yùn)送至成品加工工序，然后移送至纏繞工序，利用卷盤機(jī)將管材纏繞成小盤徑的定徑盤管后，運(yùn)送至熱處理工序的退火爐進(jìn)行退火、 包裝，最后用機(jī)車將成品運(yùn)走。銅盤管分為兩種形式，一種是光面銅盤管，其內(nèi)表面光滑；一種是內(nèi)螺紋銅盤管，其管材內(nèi)用內(nèi)螺紋成型機(jī)，通過(guò)光面大散盤旋壓坯料的方式加工出內(nèi)螺紋。綜合而言，這兩種銅盤管的生產(chǎn)方法如下
光面銅盤管準(zhǔn)備大散盤銅管坯料-水平纏繞成定徑盤管-退火-包裝-光面銅盤管成品；
內(nèi)螺紋銅盤管準(zhǔn)備大散盤銅管坯料-在線退火-內(nèi)螺紋成型-水平纏繞成定徑盤管-退火-包裝-內(nèi)螺紋銅盤管成品。由此可見(jiàn)，舊有的銅盤管生產(chǎn)方法，工序繁雜，產(chǎn)程冗長(zhǎng)，而實(shí)際加工的環(huán)節(jié)卻不夠緊密，整體加工工序不夠緊湊，造成時(shí)耗、功耗甚高，成材率低，人工成本高；并且由于半成品中途需流經(jīng)多個(gè)加工工序，考慮到運(yùn)輸能力，則導(dǎo)致一次包裝盤重小、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是為了提供一種能在線退火纏繞收料而不必經(jīng)多環(huán)節(jié)運(yùn)輸?shù)你~盤管的生產(chǎn)方法；另外，也相應(yīng)地提供一種與所述銅盤管的生產(chǎn)方法配套的生產(chǎn)線。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是 一種銅盤管的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟 al)、準(zhǔn)備大散盤銅管管材坯料；
b 1)、將大散盤銅管管材坯料在線退火并同時(shí)纏繞成定徑盤管； Cl)、將定徑盤管包裝送出。一種實(shí)現(xiàn)所述的銅盤管的加工方法的銅盤管生產(chǎn)線，其包括順次聯(lián)接的放料單元、矯直單元、在線退火單元、纏繞單元和收料單元。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述纏繞單元包括順次聯(lián)接的剪切裝置、漲緊裝置、導(dǎo)向裝置和收卷裝置，其中剪切裝置與在線退火單元的輸出端聯(lián)接，收卷裝置設(shè)置在收料單元的輸入端前方。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收卷裝置與收料單元之間還設(shè)有銅管內(nèi)壁氮?dú)庠诰€吹掃裝置。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收料單元為可自由移動(dòng)、上下升降的軌道小車。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明中的銅盤管生產(chǎn)方法，從根本上合并和調(diào)整了傳統(tǒng)固有的銅盤管生產(chǎn)工藝順序，將銅盤管的退火以及纏繞成盤整合到一個(gè)工序當(dāng)中，極大地縮短了生產(chǎn)所需要的時(shí)間，并且由于中途省卻了運(yùn)輸物料的步驟，使得一次性能夠生產(chǎn)定徑、更大盤重的銅盤管。本發(fā)明中的銅盤管生產(chǎn)線是為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所提供的銅盤管的生產(chǎn)方法而設(shè)計(jì)的，其通過(guò)設(shè)置在線退火單元來(lái)防氧化并去除銅管應(yīng)力、纏繞單元來(lái)纏繞成定徑盤管、收料單元快速移出纏繞盤料以便轉(zhuǎn)運(yùn)去包裝成品，實(shí)現(xiàn)了省時(shí)省力的全自動(dòng)銅盤管流水線生產(chǎn)，其完全在線收料而不必經(jīng)多環(huán)節(jié)運(yùn)輸。本發(fā)明方法簡(jiǎn)易，設(shè)備可靠，操作簡(jiǎn)便，可廣泛用于銅盤管的制造生產(chǎn)中。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明中的銅盤管生產(chǎn)線的整體模塊示意圖2是本發(fā)明中的銅盤管生產(chǎn)線的纏繞單元的模塊組成示意圖； 圖3是本發(fā)明中的銅盤管生產(chǎn)線的實(shí)際結(jié)構(gòu)前視圖，并且表達(dá)的是放料單元1、矯直單元2、在線退火單元3的聯(lián)接關(guān)系；
圖4是本發(fā)明中的銅盤管生產(chǎn)線的實(shí)際結(jié)構(gòu)前視圖，并且表達(dá)的纏繞單元4和收料單元5的聯(lián)接關(guān)系，所述纏繞單元4的輸入端與圖3中的在線退火單元3的輸出端在實(shí)際中是互相聯(lián)接的。
具體實(shí)施例方式一種銅盤管的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟
al)、準(zhǔn)備大散盤銅管管材坯料；具體地，所述大散盤銅盤管管材坯料是使用料筐承裝的，并且大散盤銅盤管管材坯料可為光面銅管或內(nèi)螺紋銅管。bl)、將大散盤銅管管材坯料在線退火并同時(shí)纏繞成定徑盤管； Cl)、將定徑盤管包裝送出。以上步驟，全采用在線退火，這既省卻了搬運(yùn)物料的時(shí)間和人力物力，還保證了銅盤管材的退火環(huán)境不被干擾。選擇不同的坯料，則可相應(yīng)加工出不同規(guī)格的定徑盤管成品。參照?qǐng)D1 圖4，一種實(shí)現(xiàn)所述的銅盤管的加工方法的銅盤管生產(chǎn)線，其包括順次聯(lián)接的放料單元1、矯直單元2、在線退火單元3、纏繞單元4和收料單元5。具體地，所述在線退火單元3可為常規(guī)的在線退火爐，收卷裝置23為具有收卷料筐的倒立式銅盤管收卷機(jī)。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述纏繞單元4包括順次聯(lián)接的剪切裝置41、漲緊裝置42、導(dǎo)向裝置43和收卷裝置44，其中剪切裝置41與在線退火單元3的輸出端聯(lián)接，收卷裝置44設(shè)置在收料單元5的輸入端前方。其中所述漲緊裝置42可為銅管漲緊機(jī)。銅管漲緊機(jī)是常規(guī)銅盤管生產(chǎn)流程中的固有整備，由于銅盤管管材在牽引退火的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生應(yīng)張力，因此在保證銅管在退火牽引過(guò)程中不被拉斷、劃傷以及產(chǎn)生形變的同時(shí)，設(shè)置銅管漲緊機(jī)能為銅管的傳送提供足夠的傳送力和漲緊度，但同時(shí)要由導(dǎo)向裝置43設(shè)置相配合的傳送速度，來(lái)使銅管在在線退火單元3中順利同時(shí)退火以及漲緊。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述收卷裝置44與收料單元5之間還設(shè)有銅管內(nèi)壁氮?dú)庠诰€吹掃裝置45。具體地，所述收卷裝置44設(shè)置有可調(diào)的輸出通道，使輸出的收卷管材能上下、左右位移，準(zhǔn)確地跟蹤輸入旋轉(zhuǎn)角度來(lái)進(jìn)行調(diào)整，從而保證銅管收起端在同一個(gè)平面、同一點(diǎn)的收在收卷裝置44的收卷料筐中；而在銅管隨料筐高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，銅管內(nèi)壁氮?dú)庠诰€吹掃裝置45能實(shí)現(xiàn)氮?dú)庠诰€對(duì)銅管內(nèi)壁吹掃，在保證質(zhì)量的情況下，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述收料單元5為可自由移動(dòng)、上下升降的軌道小車。由于本發(fā)明可以生產(chǎn)出高達(dá)1500mm、重IOOOkg左右的銅盤管，因此應(yīng)該設(shè)置多自由度的軌道小車，來(lái)使銅管纏繞成盤并達(dá)到客戶要求的重量(或者高度)后，通過(guò)軌道小車將成銅盤管轉(zhuǎn)移到地面，然后由轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備運(yùn)至包裝工序包裝為成品再裝車發(fā)貨。另外，如果將在線退火單元3擴(kuò)容，如擴(kuò)容成依次聯(lián)接的前在線退火爐、內(nèi)螺紋加工裝置、后在線退火爐，然后再與纏繞單元4聯(lián)接，則本生產(chǎn)線就可以用于加工內(nèi)螺紋銅盤管，其亦屬于本發(fā)明的等同變體。當(dāng)然，上述的所有機(jī)械部件都是由外設(shè)的伺服系統(tǒng)來(lái)控制的。采用伺服系統(tǒng)主要是為了達(dá)到下面幾個(gè)目的①以小功率指令信號(hào)去精確控制大功率負(fù)載，實(shí)現(xiàn)料筐旋轉(zhuǎn)、升降、左右位移等大力矩動(dòng)作。②在沒(méi)有機(jī)械連接的情況下，由輸入軸控制輸出軸，實(shí)現(xiàn)多種輸出的同步傳動(dòng)，驅(qū)使收卷裝置44同時(shí)實(shí)施的高速旋轉(zhuǎn)、精確升降、位移。③使輸出機(jī)械位移利用各階反饋形成的頻帶寬度精確、快速地跟蹤電信號(hào)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)速度、旋轉(zhuǎn)角度、上下左右位移的跟蹤、調(diào)整。由于伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了直接驅(qū)動(dòng)，革除或減小了齒隙和彈性變形等非線性因素造成的驅(qū)動(dòng)誤差，因此能生產(chǎn)出更具質(zhì)量的銅盤管。伺服系統(tǒng)同時(shí)也控制剪切單元41，所述剪切單元41為可剪切料頭的剪切機(jī)，在設(shè)備啟動(dòng)到正常運(yùn)行中，CPU根據(jù)前端感應(yīng)加熱的相關(guān)電流、電壓、功率、速度等參數(shù)，經(jīng)過(guò)計(jì)算確定設(shè)備啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的廢料數(shù)量，在生產(chǎn)出合格產(chǎn)品時(shí)將廢料剪切并進(jìn)行收集處理。本發(fā)明的銅盤管生產(chǎn)方法，配合本發(fā)明中的銅盤管生產(chǎn)線可用于生產(chǎn)以下規(guī)格的銅盤管
1.生產(chǎn)管徑4-16mm、盤重120_1200kg、盤徑500_1500mm的電纜用T2材質(zhì)光面銅盤管。2.生產(chǎn)管徑4-16mm、盤重120_1200kg、盤徑500-1500mm的空調(diào)用TP2材質(zhì)光面銅盤管。3.生產(chǎn)管徑4-16mm、盤重120-1200kg、盤徑500-1500mm的空調(diào)用銅合金材質(zhì)光面
銅盤管。4.生產(chǎn)管徑4-16mm、盤重120_1200kg、盤徑500-1500mm的空調(diào)用TP2材質(zhì)內(nèi)螺紋
銅盤管。這些規(guī)格的銅盤管的生產(chǎn)，相較于傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，均極大地拓展了盤重加工范圍，以及提高了生產(chǎn)效率。以上是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銅盤管的生產(chǎn)方法，其特征在于其包括以下步驟al)、準(zhǔn)備大散盤銅管管材坯料；b 1)、將大散盤銅管管材坯料在線退火并同時(shí)纏繞成定徑盤管；Cl)、將定徑盤管包裝送出。
2.一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的銅盤管的加工方法的銅盤管生產(chǎn)線，其特征在于其包括順次聯(lián)接的放料單元(1)、矯直單元(2)、在線退火單元(3)、纏繞單元(4)和收料單元 (5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅盤管生產(chǎn)線，其特征在于所述纏繞單元(4)包括順次聯(lián)接的剪切裝置(41)、漲緊裝置(42)、導(dǎo)向裝置(43)和收卷裝置(44)，其中剪切裝置(41)與在線退火單元(3)的輸出端聯(lián)接，收卷裝置(44)設(shè)置在收料單元(5)的輸入端前方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅盤管生產(chǎn)線，其特征在于所述收卷裝置(44)與收料單元 (5 )之間還設(shè)有銅管內(nèi)壁氮?dú)庠诰€吹掃裝置(45 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的銅盤管生產(chǎn)線，其特征在于所述收料單元(5)為可自由移動(dòng)、上下升降的軌道小車。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種銅盤管的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟a1)準(zhǔn)備大散盤銅管管材坯料；b1)將大散盤銅管管材坯料在線退火并同時(shí)纏繞成定徑盤管；c1)將定徑盤管包裝送出。本發(fā)明同時(shí)提供了實(shí)現(xiàn)所述的銅盤管的加工方法的銅盤管生產(chǎn)線，其包括順次聯(lián)接的放料單元、矯直單元、在線退火單元、纏繞單元和收料單元。本發(fā)明中的銅盤管生產(chǎn)方法合并和調(diào)整了傳統(tǒng)固有的銅盤管生產(chǎn)工藝順序，將銅盤管的退火以及纏繞成盤整合到一個(gè)工序當(dāng)中，縮短了生產(chǎn)所需時(shí)間，并且由于省卻了運(yùn)輸原料的步驟而使得一次性能夠生產(chǎn)更大盤重的銅盤管。本發(fā)明中的銅盤管生產(chǎn)線是為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所提供的銅盤管的生產(chǎn)方法而設(shè)計(jì)的。本發(fā)明可廣泛用于銅盤管的制造生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)B21C37/06GK102240697SQ20111013209
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月21日
發(fā)明者劉新平, 張永靖, 李劍平, 李永清, 段四華, 王世中, 王朋陽(yáng), 秦錄云, 職承濤, 鄭永輝, 郭聞?wù)? 韓秋水 申請(qǐng)人:廣東龍豐精密銅管有限公司