專利名稱：切割工具的集塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種進行切割加工時對產(chǎn)生的切屑進行收集的裝置，其中，進行切割加工時例如使用臺式切割工具。
背景技術(shù)：
以下專利文獻中，公開了一種有關(guān)安裝在臺式切割工具上的集塵裝置的技術(shù)。這些集塵裝置的主要部件是切屑袋或切屑箱(下面統(tǒng)稱為集塵容器)，該切屑袋或切屑箱安裝在用來覆蓋圓形鋸片的固定罩的后部。所述集塵裝置采用以下結(jié)構(gòu)利用鋸片轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的氣流，將從切割部位處吹起的切屑順勢吹入集塵容器中而對其進行收集。這樣用集塵裝置對產(chǎn)生于切割部位處的切屑進行收集，可防止切屑堆積在切割部位或其周圍的情況出現(xiàn)，因此既能進行精確而快速的切割加工，又能保持良好的工作環(huán)境。專利文獻1日本發(fā)明專利公開公報特開2008-279609號專利文獻2日本發(fā)明專利公開公報特開2006-88539號但對于上述現(xiàn)有技術(shù)中的集塵裝置，也有必要進一步進行改進。由于上述現(xiàn)有技術(shù)中的集塵裝置采用利用鋸片轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的氣流收集切屑的結(jié)構(gòu)，所以有時出現(xiàn)其集塵能力(集塵效率)不足的情況。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于進一步提高向集塵容器內(nèi)收集切屑的集塵能力。因此，本發(fā)明所述的集塵裝置采用權(quán)利要求書中各項權(quán)利要求(技術(shù)方案)記載的結(jié)構(gòu)。在技術(shù)方案1中所述的集塵裝置，其集塵容器具有單獨集塵功能部件(自身具有可以產(chǎn)生集塵用氣流的功能)，該集塵容器與集塵口連接。因此，本發(fā)明不僅能利用鋸片轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的氣流將產(chǎn)生于切割部位處的切屑收集到集塵容器內(nèi)，還可以通過上述單獨集塵功能部件產(chǎn)生的較強氣流將切屑強行(強力地)收集到集塵容器內(nèi)，所以與現(xiàn)有技術(shù)中的情況相比，本發(fā)明能顯著提高該集塵裝置的集塵能力。作為集塵容器，不僅可使用例如由塑料制成的箱形切屑箱，還可使用由布制成的切屑袋。在技術(shù)方案2中所述的集塵裝置，利用集塵風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生朝向集塵容器內(nèi)的氣流。因此可以高效地進行集塵作業(yè)。在技術(shù)方案3中所述的集塵裝置，當(dāng)起動切割工具時，單獨集塵功能部件與切割工具的起動聯(lián)動而工作，停止切割工具時，單獨集塵功能部件與切割工具的停止相聯(lián)動而停止工作。因此，無需另外進行特定的起動或者停止操作，即可使該集塵裝置發(fā)揮其作用， 從而可提高該集塵裝置的使用便捷性。在技術(shù)方案4中所述的集塵裝置，對集塵裝置進行切換時可使該集塵裝置與切割工具聯(lián)動或者不與該切割工具聯(lián)動。因此可根據(jù)作業(yè)要求的不同而在各種不同狀態(tài)下使用該集塵裝置。在技術(shù)方案5中所述的集塵裝置，既能將其安裝在切割工具的集塵口上而在進行切割加工時收集切屑，還能在切割加工結(jié)束后從切割工具上取下而作為吸塵器來使用。因此從這一點上來看，可擴大該集塵裝置的使用范圍。在技術(shù)方案6中所述的集塵裝置，將集塵容器安裝在切割工具上或從其上取下時，電源隨之自動地呈接通或斷開狀態(tài)。因此無需另外進行連接或拔出操作即可使用該集塵裝置，即，不必使專用電源線與插座連接，或反之從插座中拔出該電源線。所以從這一點上來看，本發(fā)明可提高該集塵裝置的操作性或使用便捷性。


圖1是表示具有本發(fā)明第一實施方式所述的集塵裝置的切割工具的整體側(cè)視圖。 該圖表示從使用者的角度觀察時的左側(cè)面。圖2是表示具有本發(fā)明第一實施方式所述的集塵裝置的切割工具的整體俯視圖。圖3是表示具有第一實施方式所述的集塵裝置的切割工具的整體側(cè)視圖。該圖表示從使用者的角度觀察時的右側(cè)面，這是與圖1相反一側(cè)的側(cè)面。圖4是表示第一實施方式所述的切屑箱的右視圖。圖5是表示從左側(cè)觀察第一實施方式所述的切屑箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)時的側(cè)視圖。圖6表示第一實施方式所述的切屑箱的俯視圖。圖7是表示第一實施方式所述的集塵裝置的電源電路圖。圖8是表示具有本發(fā)明第二實施方式所述的集塵裝置的切割工具的整體俯視圖。圖9是表示第二實施方式所述的集塵裝置的側(cè)視圖。該圖表示其被從切割工具上取下時的狀態(tài)。圖10是表示第二實施方式所述的集塵裝置的電源電路圖。圖11是表示第三實施方式所述的集塵裝置的電源電路圖。附圖標(biāo)記說明1 切割工具，2 工作臺，2a 鎖止把，2b 鎖止桿，3 基座，4 機身支承部，5 定位擋板，6 前后滑動機構(gòu)(下層一側(cè))，6a 滑動桿，7 左右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，7a 支承翻轉(zhuǎn)部件，7b 翻轉(zhuǎn)支承部件，7c 固定桿，7d 機身支承臂，8 前后滑動機構(gòu)(上層一側(cè))，8a 滑動桿，8b 滑動支承部，8c 后端結(jié)合塊，10 切割機機身，C:切割部位，H:機身罩，11 機身支承架， 12 機身支承軸，13 電機，14 轉(zhuǎn)動刀具，15 鋸片罩，16 操作把手，16a 搬運把手，17 開關(guān)操作桿，17a 主開關(guān)，18 集塵噴嘴，19 支承部，20 活動罩，21 集塵引導(dǎo)部件，22 端子支承部，23 激光開關(guān)，24 激光振蕩器，25 電源線，30 集塵裝置(第一實施方式)，31 集塵容器，31L 左半體部，31R 右半體部，31a 連接口，31b 轉(zhuǎn)動支承部，32 單獨集塵功能部件，33 集塵電機，34 集塵風(fēng)扇，35 集塵濾芯，35a 支架，35b 濾芯主體，36 吸塵罩，36a 電機罩部，36b 風(fēng)扇罩部，37 底蓋，37a 支承軸，38 排氣口，39 電源端子部，39a 端子， 39b 配線，40 集塵裝置(第二實施方式)，41 集塵容器，42 集塵開關(guān)，43 螺旋導(dǎo)線，43a 插頭(三極端子)，43b 插頭(兩極端子)，44 插頭支承部(三極端子)，45 電源插入口， 46 聯(lián)動/非聯(lián)動切換開關(guān)，47 作業(yè)臺，48 插頭支承部(兩極端子)，50 電源電路(第一實施方式)，51 電源電路(第二實施方式)，52 電源電路(第三實施方式)
具體實施例方式接下來，參照附圖1 圖11說明本發(fā)明的實施方式。圖1是表示具有第一實施方式所述的集塵裝置30的切割工具1的整體側(cè)視圖。以下將要說明的實施方式中，在對因進行切割加工而產(chǎn)生的切屑進行收集的集塵裝置30的結(jié)構(gòu)上具有特點。安裝有該集塵裝置 30的切割工具1的基本結(jié)構(gòu)采用人們所公知的結(jié)構(gòu)。首先，簡單說明切割工具1的基本結(jié)構(gòu)。如圖1所示，所述切割工具1是所謂的臺式圓盤鋸，其具有工作臺2、基座3、機身支承部4和切割機機身10。其中，工作臺2大致呈圓形并用于安放被切割材W ；基座3用于支承工作臺2，工作臺2能與基座2相對轉(zhuǎn)動；機身支承部4設(shè)置在工作臺2的后部；切割機機身10經(jīng)由機身支承部4支承在工作臺2的上方。在圖1中，使用者位于該切割工具1的右側(cè)。下面，對于部件和結(jié)構(gòu)等的前后方向，以從使用者角度看來的近身側(cè)(圖1中的右側(cè))為前側(cè)，進行切割加工的方向一側(cè)(圖1中的左側(cè))為后側(cè)。另外，左右方向也以使用者為基準(zhǔn)。因此，以圖2中的上側(cè)為右側(cè)、下側(cè)為左側(cè)進行說明。工作臺2支承在基座3上并可水平轉(zhuǎn)動。擰松鎖止把加或者解鎖鎖止桿2b時可改變工作臺2的轉(zhuǎn)動位置。改變工作臺2的轉(zhuǎn)動位置時能夠以俯視它時的各種角度對被切割材進行切割加工。在工作臺2的上表面一側(cè)設(shè)置有定位擋板5，其用來在工作臺表面方向?qū)Ρ磺懈畈腤進行定位。該定位擋板5以跨搭在基座3的分別向左右兩側(cè)凸出的左右兩個輔助工作臺部3a之間的方式安裝。在所述定位擋板5與工作臺2的上表面之間設(shè)有較窄的間隙。設(shè)置在工作臺2的后部的機身支承部4具有上下兩級的前后滑動機構(gòu)6、8和左右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7。位于下級的前后滑動機構(gòu)6主要具有左右各一的兩個滑動桿6a，該兩個滑動桿 6a支承在工作臺2的后部并可沿前后方向與之相對滑動。在兩個滑動桿6a的后端部支承有左右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7。左右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7具有支承翻轉(zhuǎn)部件7a，其安裝在兩個滑動桿6a的后端；翻轉(zhuǎn)支承部件7b，其經(jīng)由省略了圖示的前后方向上的轉(zhuǎn)動軸與上述支承翻轉(zhuǎn)部件7a結(jié)合。擰松固定桿7c時可以調(diào)整翻轉(zhuǎn)支承部件7b相對于支承翻轉(zhuǎn)部件7a的翻轉(zhuǎn)位置。該左右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7收裝有定位機構(gòu)，通過該定位機構(gòu)可準(zhǔn)確而迅速地定位為直切位置或左右 45°斜切位置。另外，也可以固定在其他所需的任何傾角位置。通過該左右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7使切割機機身10呈左右傾斜狀態(tài)時，可進行轉(zhuǎn)動刀具14傾斜切入被切割材W的斜切加工。在翻轉(zhuǎn)支承部件7b的上部設(shè)置有呈向上延伸狀態(tài)的機身支承臂7d。在機身支承臂7d的上部支承著位于上級的前后滑動機構(gòu)8。同于位于下級的前后滑動機構(gòu)6，上級的前后滑動機構(gòu)8也主要具有左右各一的兩個滑動桿8a。兩個滑動桿8a以可以沿前后方向滑動的方式支承在設(shè)置于機身支承臂7d的上部的滑動支承部8b上而且相互平行。上下兩級的前后滑動機構(gòu)6、8相互平行并且可以分別沿前后方向滑動。位于上級的前后滑動機構(gòu) 8的兩個滑動桿8a的后端部經(jīng)后端結(jié)合塊8c而相互結(jié)合。兩個滑動桿8a的前端部經(jīng)機身支承架11而相互結(jié)合。切割機機身10經(jīng)機身支承軸12支承在該機身支承架11上并且可以上下擺動。切割機機身10被省略了圖示的彈簧施以向上的彈力。圖1表示克服該彈力的作用而將切割機機身10下壓操作到下方切割位置時的狀態(tài)。
向下擺動切割機機身10而使轉(zhuǎn)動刀具14切入被切割材W時可對該被切割材W進行切割加工。另外，在下壓切割機機身10的狀態(tài)下，經(jīng)上下兩級的前后滑動機構(gòu)6、8而使該切割機機身10沿被切割材W的平面方向向后滑動時，可對尺寸較大的被切割材W進行切割加工。切割機機身10具有機身殼H。機身罩H具有成一體結(jié)構(gòu)的后部的支承部19、位于其上部的集塵噴嘴18、前部的鋸片罩15。支承部19的后端部經(jīng)由機身支承軸12以可擺動的方式支承在機身支承架11上，從而使機身罩H整體以能上下擺動的方式支承在機身支承架11上。圓形轉(zhuǎn)動刀具14的上側(cè)的大致半周范圍部分被設(shè)置在機身罩H的前部的半圓形鋸片罩15所覆蓋，在此狀態(tài)下轉(zhuǎn)動刀具14被支承。在機身罩H的右側(cè)部安裝有電機13。 轉(zhuǎn)動刀具14以電機13作為驅(qū)動動力源而轉(zhuǎn)動。經(jīng)從電機13的基部附近引出的電源線25， 以提供給電源電路的交流電作為電源來使電機13轉(zhuǎn)動。在圖1中，轉(zhuǎn)動刀具14沿順時針方向轉(zhuǎn)動。因此，如圖1中的空心箭頭所示，在被切割材W被轉(zhuǎn)動刀具14的鋸齒切入的切割部位C處，鋸齒從下向上移動，因此伴隨切割加工的進行而產(chǎn)生的切屑從切割部位C處向上吹起?；顒诱?0支承在機身罩H的前部，該活動罩20以可上下擺動的方式支承在鋸片罩15上。該活動罩20與切割機機身10的上下動作聯(lián)動而轉(zhuǎn)動。切割機機身10處于上方待機位置的狀態(tài)時，從鋸片罩15向下突出的轉(zhuǎn)動刀具14的大致下側(cè)半周部分被活動罩20 所覆蓋。下壓切割機機身10時，活動罩20沿圖1中的逆時針方向轉(zhuǎn)動并漸漸打開。圖1 表示切割機機身10被下壓至下限位置而活動罩20被打開得最大時的狀態(tài)。在機身罩H的右側(cè)部設(shè)置有與機身罩H形成一體的操作把手16。該操作把手16 是供使用者抓握的部分并且具有環(huán)形形狀。操作把手16的內(nèi)周側(cè)設(shè)置有開關(guān)操作桿17。 使用者用握住操作把手16的手的手指對開關(guān)操作桿17進行扣動操作時，內(nèi)置于操作把手 16的主開關(guān)17a(圖7)閉合，電機13啟動而使轉(zhuǎn)動刀具14轉(zhuǎn)動。另外，使用者可握住操作把手16而使切割機機身10上下擺動。在操作把手16的后部設(shè)置有搬運把手16a。該搬運把手16a跨搭在機身罩H的鋸片罩15和集塵噴嘴18之間。如圖1所示，切割機機身10擺動到下限位置時所述搬運把手16a大致位于水平位置。使用者可將切割機機身10鎖止在下限位置并在高度方向上已變得較為緊湊的狀態(tài)下，握住搬運把手16a而搬運切割工具1。 另外，不使用切割工具1時可將切割機機身10鎖止在下限位置，并在高度方向上已變得較為緊湊的狀態(tài)下保管該切割工具1。操作把手16的側(cè)部設(shè)置有用來對準(zhǔn)墨線的激光開關(guān)23。打開該激光開關(guān)23時， 由安裝在鋸片罩12前部的激光振蕩器M產(chǎn)生激光并照向工作臺2上的被切割材W。當(dāng)墨線與所照射的激光相對準(zhǔn)時，可以準(zhǔn)確而迅速地對工作臺2上的被切割材W進行定位。在機身罩H的支承部19的下部且在切割部位C的上方設(shè)置有集塵引導(dǎo)部件21。 下壓切割機機身10時，集塵引導(dǎo)部件21從支承部19向下凸出并且大致位于切割部位C的正上方。由集塵引導(dǎo)部件21可有效地收集在切割部位C處被吹起的切屑以防止其向周圍飛散。通過引導(dǎo)部件21而被收集的的切屑，被因轉(zhuǎn)動刀具14的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的氣流吹向上方，并且經(jīng)過機身罩H的支承部19而被吹入集塵噴嘴18內(nèi)。第一實施方式中的集塵裝置30的集塵容器31與該集塵噴嘴18連接。
集塵容器31是由塑料制成的箱形切屑箱，將集塵噴嘴18插入設(shè)置在集塵容器31 前部的連接口 31a內(nèi)時，可使集塵容器31連接在切割機機身10的后部。該集塵容器31的詳細情況表示在圖4 圖6中。如圖6所示，集塵容器31具有左右半體結(jié)構(gòu)，左半體部3IL 和右半體部31R相互對接。連接口 31a經(jīng)轉(zhuǎn)動支承部31b以可上下擺動的方式支承在左右半體部31L、31R的前部之間。吹到連接口 31a內(nèi)的切屑被吹入集塵容器31內(nèi)，即，被吹入左右半體部31L、31R之間的空間部。集塵容器31的后部安裝有單獨集塵功能部件(自集塵功能部件，即，自身具有集塵功能的部件)32。單獨集塵功能部件32具有電動集塵電機33、集塵風(fēng)扇34以及集塵濾芯35。集塵電機33和集塵風(fēng)扇34分別被收裝在吸塵罩36的電機罩部36a和風(fēng)扇罩部36b 內(nèi)，該吸塵罩36安裝于集塵容器31后部。在由吸塵罩36從集塵容器31劃分出的空間內(nèi)收裝集塵電機33和集塵風(fēng)扇34，可使因切屑而產(chǎn)生的工作不良等問題被防患于未然。在吸塵罩36后部一側(cè)，電機罩部36a后部一側(cè)從集塵容器31的后表面突出出來。另外，風(fēng)扇罩部36b的左側(cè)部也從集塵容器31的左側(cè)部突出出來。這樣有助于增大集塵風(fēng)扇34的直徑。電機罩部36a以及風(fēng)扇罩部36b的突出部分與集塵容器31之間被氣密性地封閉。設(shè)置于風(fēng)扇罩部3 前部的開口部36c上安裝有圓筒形集塵濾芯35。該集塵濾芯 35的結(jié)構(gòu)為在圓筒形支架35a的周圍卷繞有具有細微網(wǎng)眼的濾芯主體35b。采用單獨集塵功能部件32時，起動集塵電機33時集塵風(fēng)扇34會轉(zhuǎn)動。集塵風(fēng)扇 34轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生強力的氣流，該氣流經(jīng)連接口 31a吹向集塵容器31內(nèi)。因單獨集塵功能部件32而產(chǎn)生的氣流與因轉(zhuǎn)動刀具14的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的氣流疊加在一起時可形成更強的氣流，因此可經(jīng)集塵引導(dǎo)部件21和集塵噴嘴18，將產(chǎn)生于切割部位C處的切屑更有效地收集到集塵容器31內(nèi)。被收集到集塵容器31內(nèi)的切屑堆積在其底部。打開經(jīng)由支承軸37a設(shè)置在集塵容器31底部并能開閉的底蓋37時，可對堆積在集塵容器31底部的切屑進行廢棄處理。另外，由于因集塵風(fēng)扇34的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的氣流會通過集塵濾芯35，所以被收集在集塵容器31內(nèi)的切屑因被集塵濾芯35遮擋而無法進入吸塵罩36內(nèi)。因此，可防止因切屑而產(chǎn)生的集塵電機33和集塵風(fēng)扇34出現(xiàn)工作不良的問題，從而能確保單獨集塵功能部件 32具有較高的使用壽命。吸塵罩36的風(fēng)扇罩部36b內(nèi)部與排氣口 38連通。因集塵風(fēng)扇34的轉(zhuǎn)動而被吸進吸塵罩36內(nèi)的氣流經(jīng)排氣口 38排到外部。接下來說明本實施方式中集塵裝置30的電源電路50。集塵容器31的連接口 31a 上設(shè)置有電源端子部(接線器部)39。該電源端子部39經(jīng)由配線39b與集塵電機33連接。 切割機機身10 —側(cè)的集塵噴嘴18上設(shè)置有與電源端子部39面對的端子支承部22。該端子支承部22經(jīng)省略了其圖示的配線與電源電路50連接。為將集塵容器31安裝在切割機機身10 —側(cè)而將集塵噴嘴18插入連接口 31a內(nèi)時，電源端子部39的兩個端子39a會隨之插入端子支承部22中并與其電連接。圖7表示了電源電路50的大致情況。在該電源電路 50中，當(dāng)電源端子部39與端子支承部22連接時，集塵電機33與切割機機身10 —側(cè)實現(xiàn)連接而呈可供電狀態(tài)。將交流電提供給切割機機身10的電源電路50。因此對開關(guān)操作桿17 進行扣動操作時可使電源電路50呈導(dǎo)通狀態(tài)，這樣可起動電機13而使轉(zhuǎn)動刀具14轉(zhuǎn)動。 并且，對開關(guān)操作桿17進行通電操作時，可經(jīng)電源端子部39和端子支承部22向集塵裝置30供電，這樣可起動集塵電機33而使集塵風(fēng)扇34轉(zhuǎn)動。結(jié)束切割加工后終止對開關(guān)操作桿17的扣動操作時可以使電源電路50斷電，這樣可停止電機13而停止轉(zhuǎn)動刀具14的轉(zhuǎn)動，與此同時，可停止集塵電機33而停止集塵風(fēng)扇；34的轉(zhuǎn)動。像這樣因集塵裝置30的集塵電機33和切割機機身10的電機13并聯(lián)在電源電路50中，所以起動切割機機身10時集塵裝置30與切割機機身10的起動聯(lián)動而起動， 停止切割機機身10時集塵裝置30與切割機機身10的停止聯(lián)動而停止工作。因此可在無需另外進行起動或停止操作的情況下使集塵裝置30可靠地發(fā)揮其作用。采用具有上述結(jié)構(gòu)的第一實施方式所述的集塵裝置30時，可先將從切割部位C處吹起的切屑收集到集塵引導(dǎo)部件21中。被收集到集塵引導(dǎo)部件21中的切屑，被轉(zhuǎn)動刀具 14轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的氣流吹向上方并被吹進集塵噴嘴18內(nèi)。被吹進集塵噴嘴18內(nèi)的切屑堆積在與該集塵噴嘴18連接的集塵容器31內(nèi)。而且本實施方式所述的集塵裝置30的集塵容器31具有單獨集塵功能部件32。采用該單獨集塵功能部件32時，在切割機機身10處于起動狀態(tài)而使轉(zhuǎn)動刀具14轉(zhuǎn)動，以集塵電機33作為驅(qū)動動力源而使集塵風(fēng)扇34轉(zhuǎn)動時，可產(chǎn)生從連接口 31a朝向排氣口 38的強氣流。因集塵風(fēng)扇34的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的強氣流與因轉(zhuǎn)動刀具14的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的氣流疊加在一起時，可以更有效地將產(chǎn)生于切割部位C處的切屑強行收集到集塵容器31內(nèi)，因此本發(fā)明能顯著提高集塵裝置30的集塵能力?？蓪σ陨险f明的第一實施方式進行各種變型。例如，上面例示了以下結(jié)構(gòu)連接口 31a上設(shè)置有電源端子部39，集塵噴嘴18上設(shè)置有端子支承部22，將集塵噴嘴18插入連接口 31a內(nèi)時，電源端子部39與端子支承部22自動完成電連接而呈可向單獨集塵功能部件 32供電的狀態(tài)。但是本發(fā)明也可以采用如下結(jié)構(gòu)用其他操作方法代替連接口 31a和集塵噴嘴18之間的連接操作，并使電源端子部與端子支承部22連接而呈可向單獨集塵功能部件32供電的狀態(tài)。采用該結(jié)構(gòu)時，可在單獨集塵功能部件32停止工作的狀態(tài)下使用集塵容器31。圖8 圖10表示第二實施方式所述的集塵裝置40。第二實施方式所述的集塵裝置40具有可將集塵容器41從切割機機身10 —側(cè)取下而單獨使用的功能。因此，與第一實施方式所述的集塵裝置30相比，第二實施方式所述的集塵裝置40的主要不同點在于電源安裝在集塵電機33上的方法的不同和使用范圍的擴大等。所以因集塵容器41的主要結(jié)構(gòu)和第一實施方式中的集塵容器40的結(jié)構(gòu)相同，因而在以下說明中和附圖中，使用相同的附圖標(biāo)記并省略對其的說明。另外，對于切割工具1，對沒有變化的部件和結(jié)構(gòu)使用相同的附圖標(biāo)記并省略對其的說明。與第1實施方式相同，在集塵容器41的前部設(shè)有能夠在一定角度范圍內(nèi)上下擺動的連接口 31a。將集塵噴嘴18插入在該連接口 31a內(nèi)從而能夠?qū)⒓瘔m容器41安裝在切割機機身10上。與第一實施方式中的情況不同，第二實施方式中的集塵容器41的連接口 31a上沒有設(shè)置電源端子部39。另外，在切割機機身10的集塵噴嘴18上也沒設(shè)置端子支承部22。 在集塵容器41的右側(cè)部設(shè)置有集塵開關(guān)42。從其前側(cè)引出可伸縮的螺旋導(dǎo)線43。所述螺旋導(dǎo)線43與集塵電機33連接。在螺旋導(dǎo)線43的頂端設(shè)置有具有三個端子的插頭43a。如圖8所示，將集塵容器41安裝在切割機機身10上而使用時，使螺旋導(dǎo)線43的插頭43a與設(shè)置于切割機機身10上的插頭支承部44連接。因而可以使集塵電機33與切割機機身10 —側(cè)的電源電路51連接。第二實施方式所述的電源電路51中，除上述集塵開關(guān)42外，還插裝有聯(lián)動/非聯(lián)動切換開關(guān)46。該聯(lián)動/非聯(lián)動切換開關(guān)46設(shè)置在操作把手16的側(cè)部的激光開關(guān)23的右側(cè)。另外，操作把手16上組裝有由開關(guān)操作桿17實現(xiàn)通斷電的雙刀單擲式主開關(guān)17b。與第一實施方式相同，從電機13的基部附近引出電源線25。經(jīng)該電源線25向電源電路51提供交流電。圖10表示了電源電路51的大致情況。將集塵容器41安裝在集塵噴嘴18上而使螺旋導(dǎo)線43與插頭支承部44連接時，可以使集塵裝置40 —側(cè)的集塵電機 33和集塵開關(guān)42與電源電路51 —側(cè)連接。電源電路51中組裝有可進行聯(lián)動/非聯(lián)動切換的切換開關(guān)46、主開關(guān)17b和電機13。當(dāng)對開關(guān)操作桿17進行扣動操作時可使主開關(guān) 17b閉合，這樣可起動電機13而使轉(zhuǎn)動刀具14轉(zhuǎn)動。另外，如圖10所示，在切換開關(guān)46被切換到聯(lián)動一側(cè)的狀態(tài)下扣動操作開關(guān)操作桿17時，不僅能起動電機13而使轉(zhuǎn)動刀具14 轉(zhuǎn)動，還可以起動集塵電機33而使集塵裝置40與集塵電機33的起動聯(lián)動而呈被起動狀態(tài)。與之相對，在切換開關(guān)46被切換到非聯(lián)動一側(cè)的狀態(tài)下而扣動操作開關(guān)操作桿 17時，雖然能起動電機13而使轉(zhuǎn)動刀具14轉(zhuǎn)動，但此時不起動集塵電機40。這時可根據(jù)需要另外對集塵開關(guān)42進行閉合操作而起動集塵電機33，進而將粉塵等強行收集到集塵容器41內(nèi)。即使對開關(guān)操作桿17進行扣動操作而使切割機機身10處于起動狀態(tài)并使轉(zhuǎn)動刀具14轉(zhuǎn)動時，只要對集塵開關(guān)42進行斷開操作就能停止集塵電機33進而使集塵裝置 40停止工作。像這樣采用第二實施方式所述的集塵裝置40時，由于能用切換開關(guān)46對集塵裝置40進行切換操作，以使該集塵裝置40與切割機機身10的動作聯(lián)動而呈聯(lián)動狀態(tài)或不與切割機機身10的動作聯(lián)動而呈非聯(lián)動狀態(tài)，因此可根據(jù)切割作業(yè)的需要而進一步提高該集塵裝置40的使用便捷性。還有，第二實施方式所述的集塵裝置40中，可將集塵容器41從切割機機身10 — 側(cè)取下而單獨使用。使連接口 31a脫離集塵噴嘴18時可將集塵容器41從切割機機身10 一側(cè)取下。相應(yīng)地將螺旋導(dǎo)線43的插頭43a從切割機機身10 —側(cè)的插頭支承部44中拔出時，可使該集塵裝置40與切割工具1呈完全分離的狀態(tài)。如圖9所示，已經(jīng)與切割工具1 分離的集塵裝置40可當(dāng)作手提吸塵器而單獨使用。這時，在螺旋導(dǎo)線43的插頭43a上安裝兩極端子用轉(zhuǎn)接器并與電源插入口 45連接時呈能夠向集塵電機33供電的狀態(tài)。在該能夠供電狀態(tài)下對集塵開關(guān)42進行閉合操作時，可起動集塵電機33而使集塵風(fēng)扇44轉(zhuǎn)動， 由此可產(chǎn)生從連接口 31a朝向排氣口 38的氣流，進而在連接口 31a處產(chǎn)生吸力。因此，使用者可用手握住集塵裝置40而在任何所需的場所通過連接口 31a吸塵，例如吸入作業(yè)臺47 上的粉塵等，即，能夠?qū)⒓瘔m裝置40用作手提吸塵器。對集塵開關(guān)42進行斷開操作時可使集塵電機33停止工作，此時可將集塵裝置40 和切割工具1分開保管。采用具有上述結(jié)構(gòu)的第二實施方式所述的集塵裝置40時，可使其具有如下功能 其安裝在切割工具1上并對切割部位C處被吹起的切屑進行強行收集。由于能夠利用切換開關(guān)46對集塵裝置40的動作進行切換操作，以使該集塵裝置40與切割機機身10 —側(cè)的動作聯(lián)動而呈聯(lián)動狀態(tài)或不與切割機機身10 —側(cè)的動作聯(lián)動而呈非聯(lián)動狀態(tài)，因此，本發(fā)明可根據(jù)切割作業(yè)的需要而進一步提高該集塵裝置40的使用便捷性。另外，由于可將第二實施方式所述的集塵裝置40從切割工具1上取下而作為手提吸塵器來單獨使用，因此可擴大該集塵裝置40的使用范圍，例如可用其清掃作業(yè)現(xiàn)場等。可進一步對上述第二實施方式所述的集塵裝置40的電源電路51進行變型。圖11 表示了第三實施方式的電源電路52。由于切割工具1和集塵裝置40的機械結(jié)構(gòu)和第二實施方式中的一樣，所以使用相同的附圖標(biāo)記并省略對其的說明。在第三實施方式中，在螺旋導(dǎo)線43的頂端設(shè)置有具有兩個端子的插頭43b。將所述集塵裝置40安裝在切割機機身10上而使用時，使該具有兩個端子的插頭4 與切割機機身10—側(cè)的插頭支承部48連接。第三實施方式中使用與兩個端子對應(yīng)的插頭支承部 48。在第三實施方式中，電源電路52的切割機機身10 —側(cè)的聯(lián)動一側(cè)和非聯(lián)動一側(cè)處于導(dǎo)通狀態(tài)。因此，第三實施方式被構(gòu)成為，在聯(lián)動狀態(tài)以及非聯(lián)動狀態(tài)下都是通過對集塵開關(guān)42進行閉合操作而使集塵裝置40工作。這一點，在第二實施方式中采用了如下結(jié)構(gòu)在切換開關(guān)46被切換到非聯(lián)動一側(cè)而使集塵裝置40單獨工作時，只需對集塵開關(guān)42進行閉合操作即可，在切換開關(guān)46被切換到聯(lián)動一側(cè)的狀態(tài)下，與對該集塵開關(guān)42所進行的操作狀態(tài)無關(guān)，該集塵裝置40與切割機機身10的動作聯(lián)動而工作。采用第三實施方式所述的集塵裝置40時，將其從切割機機身10上取下而作為手提吸塵器來單獨使用時，不必使用第二實施方式中的端子數(shù)轉(zhuǎn)換用轉(zhuǎn)接器就可以使螺旋導(dǎo)線43的插頭4 與電源插入口 45連接，與第二實施方式相比，這一點可以進一步提高集塵裝置40的使用便捷性?？蓪ι鲜稣f明的三個實施方式進行各種變型。例如，上面例示了具有上下兩級前后滑動機構(gòu)6、8的可滑動臺式切割工具1，但是即使對于只具有一級所述滑動機構(gòu)的切割工具，或者根本不具有滑動機構(gòu)的切割工具，上面例示的集塵裝置30、40也同樣適用。如果通過例示的單獨集塵功能部件32可獲得足夠的集塵能力，也可根據(jù)需要去掉集塵引導(dǎo)部件21。
權(quán)利要求
1.一種切割工具的集塵裝置，所述切割工具具有能夠轉(zhuǎn)動的刀具，其特征在于，上述集塵裝置的主體部件為與覆蓋上述刀具的上部固定罩的集塵口連接的集塵容器， 并且該集塵裝置具有將切屑強力地收集到上述集塵容器中的自集塵功能部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵裝置，其特征在于，上述單獨集塵功能部件具有集塵電機以及集塵風(fēng)扇，該集塵風(fēng)扇被該集塵電機驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集塵裝置，其特征在于，上述單獨集塵功能部件與上述切割工具的動作聯(lián)動而工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集塵裝置，其特征在于，能對上述單獨集塵功能部件進行切換操作，以使該單獨集塵功能部件與上述切割工具的動作聯(lián)動而呈聯(lián)動狀態(tài)或不與該切割工具的動作聯(lián)動而呈非聯(lián)動狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4的任意一項所述的集塵裝置，其特征在于，能將上述集塵容器從上述集塵口上取下，并能通過上述單獨集塵功能部件的自集塵功能而單獨使用該集塵容器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5的任意一項所述的集塵裝置，其特征在于，形成為如下結(jié)構(gòu)使上述集塵容器與上述集塵口連接時，能從上述切割工具一側(cè)向上述單獨集塵功能部件提供電力；將上述集塵容器從上述集塵口上取下時，能夠切斷從上述切割工具一側(cè)向上述單獨集塵功能部件所提供的電力。
全文摘要
本發(fā)明提供一種切割工具的集塵裝置，例如對于臺式切割工具，現(xiàn)有技術(shù)中提供了具有集塵裝置的臺式切割工具，由該集塵裝置收集因進行切割加工而產(chǎn)生的切屑，但由于現(xiàn)有技術(shù)中集塵裝置采用利用轉(zhuǎn)動刀具轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的氣流收集切屑的結(jié)構(gòu)，所以有時會出現(xiàn)其集塵能力不足的情況，因此本發(fā)明的目的在于提高集塵能力。集塵容器(31)具有單獨集塵功能部件(32)，由電機(33)驅(qū)動集塵風(fēng)扇(34)而使其轉(zhuǎn)動，此時，由單獨集塵功能部件(32)完成強制集塵作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在單獨集塵功能部件(32)的作用下加強用來集塵的氣流，從而提高集塵能力。
文檔編號B23D59/00GK102248222SQ20111012600
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者青山修司 申請人:株式會社牧田