專利名稱：一種百葉窗葉片智能裁切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裁切裝置，尤其涉及一種百葉窗葉片智能裁切裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)型百葉窗有許多板塊組成，需要通光時(shí)旋轉(zhuǎn)邊上的旋桿，就會轉(zhuǎn)成于窗子成大致直角的樣子，關(guān)閉時(shí)反轉(zhuǎn)，與窗子平行，而之間沒什么縫隙，光線就無法進(jìn)入。但是在百葉窗葉片的生產(chǎn)過程中需要靠人工肉眼識別葉片表面質(zhì)量，這樣效率低下，且人工的判斷容易出現(xiàn)漏檢的情況而影響整體質(zhì)量。并且，一旦出現(xiàn)次品后需要進(jìn)行人工控制的裁切，這樣無法滿足現(xiàn)場高速高量的生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種百葉窗葉片智能裁切
>J-U裝直。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的一種百葉窗葉片智能裁切裝置，包括有前牽引滾輪支架，所述的前牽引滾輪支架上穿設(shè)有百葉窗葉片，其中所述的前牽引滾輪支架上設(shè)置有限位傳感組件；所述百葉窗葉片的伸出端頭連入影像識別組件，所述影像識別組件的輸送端設(shè)置有沖床與沖模組件；所述沖床與沖模組件上安裝有通斷檢測組件；所述沖床與沖模組件的輸送端設(shè)置有流水線傳輸組件；所述通斷檢測組件下設(shè)置有垃圾桶；所述的影像識別組件下安裝有控制組件，所述的控制組件同影像識別組件、沖床與沖模組件、通斷檢測組件、流水線傳輸組件、限位傳感組件通過數(shù)據(jù)線連接。進(jìn)一步地，上述的一種百葉窗葉片智能裁切裝置，其中，所述的限位傳感組件為至少兩個(gè)限位傳感器，所述的限位傳感器分別設(shè)置在前牽引滾輪支架上輸送端的上邊沿與下邊沿。更進(jìn)一步地，上述的一種百葉窗葉片智能裁切裝置，其中，所述的前牽引滾輪支架的輸送端設(shè)置有前牽引滾輪；所述的沖床與沖模組件的接收端設(shè)置有中牽引滾輪；所述通斷檢測組件的輸送端與流水線傳輸組件之間設(shè)置有后牽引滾輪。更進(jìn)一步地，上述的一種百葉窗葉片智能裁切裝置，其中，所述的影像識別組件上覆蓋有主機(jī)臺蓋板。更進(jìn)一步地，上述的一種百葉窗葉片智能裁切裝置，其中，所述的影像識別組件上設(shè)置有警示燈。更進(jìn)一步地，上述的一種百葉窗葉片智能裁切裝置，其中，所述的警示燈為紅、黃、綠三色警示燈。再進(jìn)一步地，上述的一種百葉窗葉片智能裁切裝置，其中，所述的前牽引滾輪支架底部設(shè)置有調(diào)節(jié)底座。采用本發(fā)明技術(shù)方案，本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)先實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例是參照附圖僅作為例子給出的。


圖I是本百葉窗葉片智能裁切裝置的構(gòu)造示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義如下I前牽引滾輪2影像識別組件3主機(jī)臺蓋板4中牽引滾輪5沖床與沖模組件 6后牽引滾輪 7通斷傳感器 8流水線傳輸組件9垃圾桶10控制組件11下限位傳感器12前牽引滾輪支架
具體實(shí)施例方式如圖I所示的一種百葉窗葉片智能裁切裝置，包括有前牽引滾輪支架12，該前牽引滾輪支架12上穿設(shè)有百葉窗葉片，其與眾不同之處在于本發(fā)明所采用的前牽引滾輪支架12上設(shè)置有限位傳感組件。同時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)無人化的標(biāo)準(zhǔn)化檢測，在百葉窗葉片的伸出端頭連入影像識別組件2，該影像識別組件2的輸送端設(shè)置有沖床與沖模組件5。并且，考慮到出現(xiàn)問題后能夠及時(shí)沖斷次品，本發(fā)明在沖床與沖模組件5上安裝有通斷檢測組件。進(jìn)一步來看所述沖床與沖模組件5的輸送端設(shè)置有流水線傳輸組件8。當(dāng)然，考慮到對廢料的有效收納，本發(fā)明在通斷檢測組件下設(shè)置有垃圾桶9。并且，為了實(shí)現(xiàn)全程的自動(dòng)化控制，在影像識別組件2下安裝有控制組件10，該控制組件10同影像識別組件2、沖床與沖模組件5、通斷檢測組件、流水線傳輸組件8、限位傳感組件通過數(shù)據(jù)線連接。由此，實(shí)現(xiàn)相互之間的控制信號傳遞，便于控制組件10的控制。當(dāng)然，后續(xù)亦可以采用無線協(xié)議進(jìn)行通訊。結(jié)合本發(fā)明一較佳的實(shí)施方式來看，考慮到對百葉窗葉片的輸送長度進(jìn)行有效的監(jiān)控，防止百葉窗葉片拉得過緊或是百葉窗葉片長度過長后拖到地面上。本發(fā)明采用的限位傳感組件為至少兩個(gè)限位傳感器，所述的限位傳感器分別設(shè)置在前牽引滾輪支架12上輸送端的上邊沿與下邊沿。由此，能夠及時(shí)監(jiān)控百葉窗葉片的下拉軌跡。再進(jìn)一步來看，為了實(shí)現(xiàn)百葉窗葉片的順暢輸送，本發(fā)明在前牽引滾輪支架12的輸送端設(shè)置有前牽引滾輪I。同時(shí)，在沖床與沖模組件5的接收端設(shè)置有中牽引滾輪4。并且，在通斷檢測組件的輸送端與流水線傳輸組件8之間設(shè)置有后牽引滾輪6。這樣，在整個(gè)百葉窗葉片的輸送過程中給予至始至終的順利牽引。當(dāng)然，結(jié)合本發(fā)明的實(shí)際使用來看，考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場的灰塵或是其他污物會影響影像識別組件2的判斷，在影像識別組件2上覆蓋有主機(jī)臺蓋板3。并且，為了讓使用者能夠第一時(shí)間知曉整個(gè)裝置的工作狀態(tài)，本發(fā)明在影像識別組件2上設(shè)置有紅、黃、綠三色警示燈。再者，考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場的地面可能水平值存在問題，為了便于順利使用，在前牽引滾輪支架12底部設(shè)置有調(diào)節(jié)底座。從本發(fā)明的實(shí)施過程來看，塑料擠出機(jī)擠出的條狀連續(xù)百葉窗葉片，經(jīng)過冷卻水槽冷卻之后，由前牽引滾輪I進(jìn)行恒定一定速度的牽引，前牽引滾輪I為電機(jī)經(jīng)皮帶傳動(dòng)的滾輪，提供一定的夾緊力，負(fù)責(zé)葉片的勻速供應(yīng)。隨后，連續(xù)的百葉窗葉片懸垂一小段距離到達(dá)前牽引滾輪支架12，并依次通過同影像識別組件2、沖床與沖模組件5、通斷檢測組件、流水線傳輸組件8、限位傳感組件。影像識別組件2內(nèi)含兩套攝像頭，分別對持續(xù)移動(dòng)的葉片的正面和反面進(jìn)行連續(xù)攝像識別。連續(xù)未發(fā)現(xiàn)超出規(guī)格的污點(diǎn)的葉片由中牽引滾輪4向后牽引，并通過沖床和沖模、最后經(jīng)過后牽引滾輪6的牽引而到達(dá)及通斷傳感器7時(shí)，因第一次的沖裁而得到了良品葉片的頭部位置信息。此信息反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)計(jì)算得出第二次沖裁的位置，在葉片連續(xù)移動(dòng)到位，即暫停中牽引滾輪4和后牽引滾輪6，并控制沖床和沖模進(jìn)行沖壓動(dòng)作，將良品葉片沖斷，沖斷后得到的良品葉片。 接著，向后經(jīng)過一小段間隙而由流水線模組帶出，沖裁之后中牽引滾輪4和后牽引滾輪6繼續(xù)動(dòng)作，進(jìn)行下一個(gè)葉片的處理。另外，當(dāng)組件發(fā)現(xiàn)葉片又超出規(guī)格的污點(diǎn)時(shí)，則判為不良，此時(shí)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制沖床和沖模進(jìn)行連續(xù)沖壓動(dòng)作，將通過的不良葉片沖成短廢料，直至后續(xù)葉片上沒有發(fā)現(xiàn)污點(diǎn)才停止沖裁動(dòng)作，沖裁后的短廢料因較短，無法通過后牽引滾輪6后方的小間隙而直接掉入垃圾桶9。控制系統(tǒng)和前牽引滾輪支架12之間有一米到兩米的距離，葉片經(jīng)過時(shí)為懸垂?fàn)顟B(tài)，因前牽引滾輪I和中牽引滾輪4的速度不同，會造成此處的葉片懸垂過低或者拉得過緊，上、下限位傳感器11可以檢測并得出葉片的這兩種極限狀態(tài)，當(dāng)葉片懸垂過低，則系統(tǒng)會提高中牽引滾輪4的速度，使葉片懸垂低點(diǎn)逐步上抬；一旦葉片拉得過緊，則系統(tǒng)會降低中牽引滾輪4的速度，使葉片懸垂高點(diǎn)逐步下垂，保持松弛。通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，可以使用光學(xué)攝像系統(tǒng)識別葉片表面，良品和不良品即刻識別并進(jìn)行對應(yīng)處理，免去人工檢驗(yàn)。并且，通過上、下限位傳感器，可以判斷并調(diào)節(jié)葉片的牽引速度，使得牽引速度不至于太快或者太慢。再者，通過控制組件內(nèi)的電腦系統(tǒng)直接設(shè)置裁切參數(shù)，如單個(gè)葉片長度、沖孔數(shù)量、質(zhì)量等級等，無需調(diào)節(jié)機(jī)械定位?？梢酝ㄟ^控制組件內(nèi)的無線加密組件，實(shí)現(xiàn)在50米內(nèi)使用帶無線網(wǎng)卡的電腦進(jìn)行遠(yuǎn)程驗(yàn)證登錄，調(diào)節(jié)參數(shù)以及下載工作數(shù)據(jù)。再者，本發(fā)明占地長度很小，為傳統(tǒng)設(shè)備的1/2到1/3，節(jié)約廠房空間。當(dāng)然，以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種百葉窗葉片智能裁切裝置，包括有前牽引滾輪支架，所述的前牽引滾輪支架上穿設(shè)有百葉窗葉片，其特征在于所述的前牽引滾輪支架上設(shè)置有限位傳感組件；所述百葉窗葉片的伸出端頭連入影像識別組件，所述影像識別組件的輸送端設(shè)置有沖床與沖模組件；所述沖床與沖模組件上安裝有通斷檢測組件；所述沖床與沖模組件的輸送端設(shè)置有流水線傳輸組件；所述通斷檢測組件下設(shè)置有垃圾桶；所述的影像識別組件下安裝有控制組件，所述的控制組件同影像識別組件、沖床與沖模組件、通斷檢測組件、流水線傳輸組件、限位傳感組件通過數(shù)據(jù)線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種百葉窗葉片智能裁切裝置，其特征在于所述的限位傳感組件為至少兩個(gè)限位傳感器，所述的限位傳感器分別設(shè)置在前牽引滾輪支架上輸送端的上邊沿與下邊沿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種百葉窗葉片智能裁切裝置，其特征在于所述的前牽引滾輪支架的輸送端設(shè)置有前牽引滾輪；所述的沖床與沖模組件的接收端設(shè)置有中牽引滾輪；所述通斷檢測組件的輸送端與流水線傳輸組件之間設(shè)置有后牽引滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種百葉窗葉片智能裁切裝置，其特征在于所述的影像識別組件上覆蓋有主機(jī)臺蓋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種百葉窗葉片智能裁切裝置，其特征在于所述的影像識別組件上設(shè)置有警示燈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種百葉窗葉片智能裁切裝置，其特征在于所述的警示燈為紅、黃、綠三色警示燈。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種百葉窗葉片智能裁切裝置，其特征在于所述的前牽引滾輪支架底部設(shè)置有調(diào)節(jié)底座。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種百葉窗葉片智能裁切裝置，包括有前牽引滾輪支架，所述的前牽引滾輪支架上穿設(shè)有百葉窗葉片，其特點(diǎn)是前牽引滾輪支架上設(shè)置有限位傳感組件，百葉窗葉片的伸出端頭連入影像識別組件。并且，所述影像識別組件的輸送端設(shè)置有沖床與沖模組件，沖床與沖模組件上安裝有通斷檢測組件，沖床與沖模組件的輸送端設(shè)置有流水線傳輸組件，通斷檢測組件下設(shè)置有垃圾桶。并且，在影像識別組件下安裝有控制組件。由此，通過影像識別組件免去人工檢驗(yàn)。并且，通過控制組件內(nèi)的電腦系統(tǒng)直接設(shè)置裁切參數(shù)。再者，本發(fā)明占地長度很小，節(jié)約廠房空間。
文檔編號B21C51/00GK102773329SQ20111012423
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者劉仲豪 申請人:蘇州三埃照明科技有限公司