專利名稱：用于振動(dòng)焊接工藝的加熱設(shè)備及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于振動(dòng)焊接工藝的加熱設(shè)備及使用方法。
背景技術(shù)：
振動(dòng)焊接工藝以特定頻率范圍和方向施加受控振動(dòng)，藉此將相鄰的工件表面結(jié)合到一起。超聲波焊接和其它振動(dòng)焊接工藝夾持工件，且將標(biāo)定的振動(dòng)傳遞通過(guò)所述工件。從而沿任何界面產(chǎn)生表面摩擦。所述表面摩擦產(chǎn)生的熱量軟化所述界面。最終所述工件沿界面結(jié)合到一起。在振動(dòng)焊接系統(tǒng)中，焊接角(welding horn )或超聲焊極(sonotrode)直接連接至一個(gè)或多個(gè)焊墊(welding pad)或與之一體形成。所述焊墊可包括滾花(knurls)或者與所述工件物理接觸的其它紋理表面圖案。在焊接工藝期間，所述工件被定位和夾持在超聲焊極的焊接砧(anvil)和焊墊之間。振動(dòng)焊接部件(例如，多單元車輛蓄電池的導(dǎo)電接線片) 的效率、一致性和可靠性/耐用性在很大程度上取決于用于在最終部件中形成各種焊接件的方法和焊接工具的設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本文提供了一種振動(dòng)焊接方法和系統(tǒng)，通過(guò)加熱選定焊接界面和/或通過(guò)加熱位于界面附近的工件部分，用于在振動(dòng)焊接工藝期間增加焊接溫度。該系統(tǒng)使用熱裝置(例如，激光器或加熱棒)來(lái)增加焊接溫度。在將振動(dòng)弓I入工件之前或與之同時(shí)，熱裝置加熱工件。在具有超聲焊極/焊接角、焊墊和焊接砧的振動(dòng)焊接系統(tǒng)中，當(dāng)來(lái)自于超聲焊極的振動(dòng)的熱能耗散離開焊接界面時(shí)，焊接區(qū)域中的溫度下降。即使對(duì)于給定多片焊接配置在每個(gè)不同焊接界面處可以產(chǎn)生相等的熱量，但是例如由于不同的摩擦狀況、工件表面之間不同的相對(duì)運(yùn)動(dòng)、以及熱沉效應(yīng)，每個(gè)焊接界面處的焊接溫度可徹底不同。因而，系統(tǒng)或者工件本身的指定部分(例如，工件的最厚部分或者具有最高導(dǎo)熱率的工件表面或部分)可以使用熱裝置如本文所述選擇性地加熱。在一個(gè)實(shí)施例中，熱裝置嵌入在焊接砧結(jié)構(gòu)中以加熱最靠近焊接砧的工件焊接界面或部分，而在另一個(gè)實(shí)施例中，外部裝置(如，激光器)用于將能量弓I導(dǎo)至工件的界面處。一種在振動(dòng)焊接工藝期間加熱工件和/或焊接界面的方法，包括將工件定位靠近焊接工具，使得焊接界面也靠近焊接工具。所述方法包括使用上述熱裝置將工件和/或焊接界面加熱至標(biāo)定閾值溫度內(nèi)。
所述方法能以一種方式作為兩步工藝實(shí)施，其中，工件在一個(gè)步驟中預(yù)加熱且在另一個(gè)步驟中焊接。這可允許同時(shí)預(yù)加熱和焊接不同工件，例如，車輛中的蓄電池組的不同部分。加熱設(shè)備(即，任何合適結(jié)構(gòu)，如包含熱裝置的金屬塊)和焊接設(shè)備可以放置在兩個(gè)獨(dú)立的工作站或機(jī)器人軸上且被獨(dú)立地控制。在另一個(gè)實(shí)施例中，加熱設(shè)備可以是電阻加熱裝置和一對(duì)電極，所述電極經(jīng)由接觸電阻或體電阻直接地產(chǎn)生熱量。加熱溫度在 IOO0C -300°C水平通常就足夠了，這可以使用本文公開的加熱設(shè)備實(shí)現(xiàn)。一種使用振動(dòng)來(lái)焊接工件的相鄰表面的振動(dòng)焊接系統(tǒng)，包括焊接工具；熱裝置， 所述熱裝置能操作用于加熱工件或由工件的相鄰表面限定的焊接界面；和控制器。所述控制器控制所述熱裝置的操作，從而在期望位置處(例如，在選定焊接界面處或沿選定焊接界面)將焊接溫度控制在標(biāo)定閾值溫度內(nèi)。方案1. 一種振動(dòng)焊接方法，包括
靠近焊接工具定位工件，其中，所述工件限定靠近焊接工具的焊接界面； 使用熱裝置將工件和焊接界面中的至少一個(gè)加熱至標(biāo)定閾值溫度內(nèi)；和在工件或焊接界面達(dá)到標(biāo)定閾值溫度之后，使用來(lái)自于超聲焊極的振動(dòng)形成焊接件。方案2.根據(jù)方案1所述的方法，包括經(jīng)由熱裝置直接加熱位于焊接界面附近的工件部分。方案3.根據(jù)方案1所述的方法，其中，加熱工件或焊接界面包括使用熱裝置主動(dòng)地將熱能弓丨導(dǎo)到焊接界面上和使用熱裝置從內(nèi)部加熱焊接工具中的至少一種。方案4.根據(jù)方案1所述的方法，其中，定位工件包括將導(dǎo)電互連構(gòu)件定位在導(dǎo)電蓄電池接線片附近。方案5.根據(jù)方案1所述的方法，其中，熱裝置包括激光器裝置、紅外裝置、熱棒和電極中的一種。方案6.根據(jù)方案1所述的方法，其中，熱裝置嵌入在焊接工具內(nèi)且使用溫度控制器和熱電偶以閉環(huán)反饋環(huán)路控制。方案7. —種振動(dòng)焊接系統(tǒng)，包括 焊接工具；
熱裝置，所述熱裝置相對(duì)于焊接工具定位，且配置用于加熱工件或由工件的相鄰表面限定的焊接界面；和
控制器，所述控制器配置成控制所述熱裝置的操作，從而將在焊接界面處或沿焊接界面的焊接溫度控制在標(biāo)定閾值溫度內(nèi)。方案8.根據(jù)方案7所述的系統(tǒng)，其中，熱裝置嵌入在焊接工具內(nèi)。方案9.根據(jù)方案8所述的系統(tǒng)，其中，熱裝置使用控制器和熱電偶以閉環(huán)反饋環(huán)路控制。方案10.根據(jù)方案8所述的系統(tǒng)，其中，熱裝置包括激光器裝置、紅外裝置、熱棒和電極中的一種。方案11.根據(jù)方案8所述的系統(tǒng)，其中，所述工件包括蓄電池的導(dǎo)電互連構(gòu)件和導(dǎo)電蓄電池接線片。方案12. —種振動(dòng)焊接系統(tǒng)，包括 焊接砧頭；熱裝置，所述熱裝置相對(duì)于焊接砧頭定位，且配置用于加熱由被系統(tǒng)焊接的工件的相鄰表面限定的焊接界面；和
控制器，所述控制器配置成控制所述熱裝置的操作，從而將在焊接界面處或沿焊接界面的焊接溫度控制在標(biāo)定閾值溫度內(nèi)。方案13.根據(jù)方案12所述的系統(tǒng)，其中，熱裝置嵌入在由焊接砧頭限定的通道內(nèi)。方案14.根據(jù)方案13所述的系統(tǒng)，其中，熱裝置經(jīng)由控制器使用控制器和熱電偶以閉環(huán)反饋環(huán)路控制。方案15.根據(jù)方案13所述的系統(tǒng)，其中，熱裝置包括激光器裝置、紅外裝置、熱棒和電極中的一種。方案16.根據(jù)方案13所述的系統(tǒng)，其中，所述工件包括蓄電池的導(dǎo)電互連構(gòu)件和導(dǎo)電蓄電池接線片。本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)以及其它特征和優(yōu)點(diǎn)從用于實(shí)施本發(fā)明的最佳模式的以下詳細(xì)說(shuō)明結(jié)合附圖顯而易見。


圖1是本文公開的使用熱裝置來(lái)加熱工件和/或焊接界面的振動(dòng)焊接系統(tǒng)的示意性側(cè)視圖2是用于圖1所示的系統(tǒng)的嵌入式熱裝置和焊接工具的局部截面?zhèn)纫晥D； 圖3是根據(jù)一個(gè)可能實(shí)施例的具有嵌入式熱棒的焊接工具的示意性立體圖； 圖4是流程圖，描繪了使用圖1所示的焊接系統(tǒng)在振動(dòng)焊接工藝期間加熱焊接界面的方法；
圖5是用于圖1所示的系統(tǒng)的加熱設(shè)備的示意圖；和圖6是用于圖1所示的系統(tǒng)的另一加熱設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式參見附圖，在附圖中，相同的標(biāo)號(hào)指示相同的部件，并且從圖1開始，振動(dòng)焊接系統(tǒng)10構(gòu)造成用于使用超聲振動(dòng)或其他合適頻率的振動(dòng)來(lái)形成焊接件。焊接系統(tǒng)10可包括焊接控制器件12，包括功率源14，功率源14能操作將可用的源功率轉(zhuǎn)換為利于振動(dòng)焊接的形式。如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所理解的，在振動(dòng)焊接工藝中使用的功率源(諸如圖1所示的功率源14)能夠電連接至任何適當(dāng)?shù)哪芰吭?例如50-60赫茲的墻壁插座)。功率源14可包括焊接控制器16，焊接控制器16通常一體地包括在所述功率源內(nèi)但是并非必須如此。功率源14和焊接控制器16最終將源功率轉(zhuǎn)換成具有適用于振動(dòng)焊接工藝的預(yù)定波形特性的適當(dāng)功率控制信號(hào)，例如頻率為數(shù)赫茲(Hz)至大約40KHz，或者根據(jù)具體應(yīng)用為更高的頻率。功率控制信號(hào)從功率源14或控制器16傳送至轉(zhuǎn)換器18，轉(zhuǎn)換器18具有用于在一個(gè)或多個(gè)焊墊22中產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)所需的機(jī)械結(jié)構(gòu)。焊墊22可以與焊接角或超聲焊極對(duì)一體形成或與之連接。圖1的振動(dòng)焊接系統(tǒng)10還可包括增強(qiáng)器20，增強(qiáng)器20放大振動(dòng)幅度和/或改變所施加的夾持力的方向。也就是說(shuō)，來(lái)自于控制器16的機(jī)械振動(dòng)信號(hào)可以初始地具有相對(duì)較小的幅度(例如不到1微米至數(shù)毫米)，其然后能夠由增強(qiáng)器20放大以產(chǎn)生所需的機(jī)械振動(dòng)。所述機(jī)械振動(dòng)信號(hào)又被傳送至超聲焊極M的一個(gè)或多個(gè)焊墊22。在工件觀的任何相鄰表面之間的焊接界面沈處或沿焊接界面沈最終形成焊接件。通過(guò)改變超聲焊極M發(fā)射出的振動(dòng)的方向，焊接系統(tǒng)10可用于焊接或結(jié)合金屬或熱塑性塑料。也就是說(shuō)，對(duì)于熱塑性塑料，由超聲焊極M發(fā)射出的振動(dòng)往往垂直于被焊接表面，而對(duì)于金屬，所述方向可大體上與被焊接表面相切。仍參見圖1，每個(gè)焊墊22可具有一組滾花27，S卩，在焊接界面沈處或沿焊接界面 26形成焊接件期間與工件28接觸的紋理表面。滾花27可以帶紋理或構(gòu)造為升高的齒和/ 或其它摩擦圖案，以便在夾持工件時(shí)在工件觀上提供足夠的夾持力。為了進(jìn)一步利于焊接工藝，工件觀定位在焊接砧組件30附近，焊接砧組件30具有焊接機(jī)本體32、緊固到焊接機(jī)本體上的焊接砧本體34、以及具有滾花38的焊接砧頭36，滾花38的結(jié)構(gòu)類似于上述滾花 27。熱源或熱裝置40用于經(jīng)由集中熱能(箭頭11)加熱工件(例如但不限于工件觀) 的選定位置，例如，由被焊接工件的界面限定的選定焊接界面26。選定位置可以基于工件 28的最厚表面或部分、具有最高導(dǎo)熱率和/或熱容量的工件部分或者使用其它標(biāo)準(zhǔn)。在一個(gè)可能的實(shí)施例中，在將振動(dòng)引入焊接界面之前或與之同時(shí)，熱從焊接界面26外部的位置施加。在另一個(gè)實(shí)施例中，熱可以從焊接工具(例如，超聲焊極對(duì)和/或焊接砧組件30的一部分)內(nèi)施加。即，熱裝置40可以放置在工件觀附近，或者其可以嵌入在一個(gè)或多個(gè)焊接工具的結(jié)構(gòu)中。工件觀在圖1中顯示為多單元蓄電池44 (例如，用于車輛(未示出)的電動(dòng)推進(jìn)設(shè)備中的類型)的一組導(dǎo)電接線片42，導(dǎo)電母線條或互連構(gòu)件46?；ミB構(gòu)件46可包括由橫向構(gòu)件或基部49連接的側(cè)軌48。在該實(shí)施例中，導(dǎo)電接線片42形成相應(yīng)蓄電池單元的電極延伸部，且均內(nèi)部焊接到構(gòu)成該具體單元的各個(gè)陽(yáng)極和陰極，如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員充分理解的那樣。互連構(gòu)件46可以由合適的導(dǎo)電材料(例如銅)制成，且可以定形、定尺寸和 /或以其它方式構(gòu)造成形成軌或母線條，并安裝到蓄電池44。為了簡(jiǎn)單起見，圖1中僅示出了蓄電池44的一部分。蓄電池44的潛在用途包括給混合動(dòng)力電動(dòng)車輛(HEV)、電動(dòng)車輛(EV)、插電式混合動(dòng)力電動(dòng)車輛(PHEV)等中的各種車載電子裝置和推進(jìn)設(shè)備提供動(dòng)力。通過(guò)示例，蓄電池 44可以充分地定尺寸以提供用于給電動(dòng)車輛或混合動(dòng)力汽油/電動(dòng)車輛提供動(dòng)力所需的電壓，例如大約300-400伏或取決于所需應(yīng)用為其它電壓范圍。當(dāng)圖1的超聲焊極M抵靠焊接砧組件30夾持且在它們之間捕獲工件洲時(shí)，超聲焊極以標(biāo)定頻率和幅度振動(dòng)以在焊接界面26處或沿焊接界面沈產(chǎn)生摩擦和熱量。然而， 焊接砧組件30用作實(shí)質(zhì)的熱沉，因而在能量從超聲焊極M朝焊接砧組件傳輸時(shí)損失熱量。 可能地，最內(nèi)焊接件(由箭頭33表示，即最遠(yuǎn)離超聲焊極M的焊接部位)具有最低的溫度， 因而在相應(yīng)焊接界面沈處形成最弱的結(jié)合。該影響通過(guò)在形成焊接件之前或與之同時(shí)在該具體焊接界面26附近加熱工件觀或者直接加熱該具體界面(如下文公開的那樣)而抵消。參考圖2，圖2所示的焊接系統(tǒng)10的一個(gè)或多個(gè)焊接工具可以嵌入有上述熱裝置 40。例如，焊接砧本體34可以限定通道50，熱裝置40設(shè)置在通道50中。在圖2所示的實(shí)施例中，熱裝置40是經(jīng)由纜線15連接到功率源(例如，功率源14)的激光器和/或紅外(IR) 加熱裝置，且配置成將集中熱能(箭頭11)導(dǎo)向工件觀的目標(biāo)表面52。如圖1所示，另一個(gè)熱裝置40可以嵌入在超聲焊極M中以提供附加加熱。在一些疊層或工件配置中，最內(nèi)焊接件(如圖1中箭頭33所示)處的焊接界面沈可以是期望附加加熱的界面。因而，圖2 的實(shí)施例使用至少在工件觀的焊接砧側(cè)上的熱裝置40。雖然為了簡(jiǎn)單起見在圖2中未示出，但是圖3所示的反饋環(huán)路13可以用于使用圖2所示的熱裝置40調(diào)節(jié)溫度。參考圖3，在另一個(gè)實(shí)施例中，熱裝置40可以配置為熱棒且嵌入在焊接砧頭36中通道50內(nèi)。在該實(shí)施例中，熱裝置40可以包括一端連接到反饋環(huán)路13內(nèi)的溫度控制器58 的熱電偶17。溫度控制器58可以是圖1所示的焊接控制器16的一部分，或者其可以是獨(dú)立控制裝置。溫度控制器58經(jīng)由繼電器60連接到功率源14或者另一個(gè)IlOV標(biāo)準(zhǔn)或其它合適的功率源以及更高電壓功率源62 (例如，220V功率源)。溫度控制器58根據(jù)需要控制繼電器60以將熱裝置40與功率源62選擇性地連接和斷開，以便調(diào)節(jié)由熱裝置40產(chǎn)生的溫度。焊接砧本體34也顯示為帶有焊接砧頭36和滾花38以及帶有多個(gè)安裝孔56 (接收緊固件(未示出))。由此，焊接砧本體34可以安裝到圖 1所示的焊接機(jī)本體32。參考圖4，示出了在振動(dòng)焊接工藝期間使用圖1所示的焊接系統(tǒng)10來(lái)加熱工件觀和/或焊接界面26的方法100。在步驟102，工件28定位在超聲焊極M和焊接砧本體34 之間以形成焊接界面26。在一個(gè)可能的實(shí)施例中，步驟102可包括將導(dǎo)電接線片42和互連構(gòu)件46定位成彼此靠近且在超聲焊極M和焊接砧本體34之間，其中，一個(gè)焊接界面處于圖1中箭頭33所示的最內(nèi)位置。在步驟104，一個(gè)或多個(gè)熱裝置40被激勵(lì)以產(chǎn)生熱能(箭頭11)。在振動(dòng)由超聲焊極M傳輸之前，熱能(箭頭11)從焊接工具(例如，圖1的焊接砧本體34)朝焊接界面沈弓丨導(dǎo)到焊接界面26上，從而增加焊接界面的溫度。替代地，在熱裝置位于焊接工具外(即，不嵌入在焊接工具內(nèi))時(shí)，熱能可經(jīng)由熱裝置40朝焊接界面沈引導(dǎo)，例如，定位成面向焊接界面沈的鼓風(fēng)機(jī)或激光器裝置。方法100然后前進(jìn)到步驟106。在步驟106，指定控制器⑶卩，圖1的焊接控制器16或圖3的溫度控制器58)使用閉環(huán)反饋控制方法(如圖3所示的反饋環(huán)路13)來(lái)確定焊接界面沈的溫度何時(shí)達(dá)到標(biāo)定溫度閾值。熱電偶可以用于測(cè)量焊接界面26處的溫度，其中，測(cè)量溫度由指定控制器用于調(diào)節(jié)熱裝置40的性能以將溫度保持在標(biāo)定范圍內(nèi)。超聲焊極對(duì)此時(shí)可以主動(dòng)地振動(dòng)，其中， 來(lái)自于滾花27、38 (參見圖1)的摩擦加熱與來(lái)自于熱裝置40的任何外部和/或內(nèi)部施加熱量一起增加焊接溫度。如果感測(cè)溫度小于標(biāo)定溫度閾值，重復(fù)步驟104，否則，方法100前進(jìn)到步驟108。在步驟108，完成焊接件。方法100然后可以重復(fù)步驟102用于隨后的焊接件。參考圖5，預(yù)加熱組件75可以用于在兩步工藝中加熱工件觀的焊接界面26。為了簡(jiǎn)單起見，工件觀顯示為三個(gè)相同部件，但是構(gòu)成工件觀的部件的實(shí)際尺寸、形狀和/ 或數(shù)量可以不同。例如，在焊接蓄電池時(shí)，圖1的側(cè)軌48可以包括在工件觀中。圖4的方法100能作為兩步工藝實(shí)施，其中，工件28在一個(gè)步驟中預(yù)加熱且然后在隨后步驟中焊接。在該實(shí)施例中，預(yù)加熱組件75可以是包含熱裝置40的任何導(dǎo)電裝置， 例如金屬塊，且其可以放置在與用于形成焊接件的任何焊接工具獨(dú)立的工作站或機(jī)器人軸
7上，從而利于可接近性和獨(dú)立控制。加熱組件75可以形成為沒有滾花的加熱塊，其可以改進(jìn)導(dǎo)熱速率，從而改進(jìn)產(chǎn)量。例如，第一塊體134可以包含熱裝置40且可以抵靠沒有熱裝置的第二塊體135夾持，夾持力在圖5中由箭頭70表示。一旦被加熱，塊體134、135就可以彼此移開且遠(yuǎn)離工件觀，從而可以開始此時(shí)已加熱的焊接界面沈的焊接。參考圖6，另一個(gè)預(yù)加熱組件175可以作為電阻加熱裝置實(shí)施，其具有芯65(例如， 變換器或功率源)和一對(duì)電極67。所述電極67在夾持到工件觀上時(shí)完成電路，因而經(jīng)由接觸電阻或體電阻產(chǎn)生熱量。預(yù)加熱溫度在100°C -300°C水平通常就足夠了，這可以經(jīng)由上文公開的組件75和175以及通過(guò)各個(gè)熱裝置40實(shí)現(xiàn)。在上文廣泛使用的蓄電池實(shí)施例中，電極67可以放置到互連構(gòu)件46 (參見圖1)上，例如從兩端或者在不同位置處，從而僅加熱互連構(gòu)件。盡管已經(jīng)詳細(xì)說(shuō)明了實(shí)施本發(fā)明的最佳模式，但是本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的、用于實(shí)施本發(fā)明的各種替代設(shè)計(jì)和實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種振動(dòng)焊接方法，包括靠近焊接工具定位工件，其中，所述工件限定靠近焊接工具的焊接界面； 使用熱裝置將工件和焊接界面中的至少一個(gè)加熱至標(biāo)定閾值溫度內(nèi)；和在工件或焊接界面達(dá)到標(biāo)定閾值溫度之后，使用來(lái)自于超聲焊極的振動(dòng)形成焊接件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，包括經(jīng)由熱裝置直接加熱位于焊接界面附近的工件部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，加熱工件或焊接界面包括使用熱裝置主動(dòng)地將熱能弓丨導(dǎo)到焊接界面上和使用熱裝置從內(nèi)部加熱焊接工具中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，定位工件包括將導(dǎo)電互連構(gòu)件定位在導(dǎo)電蓄電池接線片附近。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，熱裝置包括激光器裝置、紅外裝置、熱棒和電極中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，熱裝置嵌入在焊接工具內(nèi)且使用溫度控制器和熱電偶以閉環(huán)反饋環(huán)路控制。
7.一種振動(dòng)焊接系統(tǒng)，包括 焊接工具；熱裝置，所述熱裝置相對(duì)于焊接工具定位，且配置用于加熱工件或由工件的相鄰表面限定的焊接界面；和控制器，所述控制器配置成控制所述熱裝置的操作，從而將在焊接界面處或沿焊接界面的焊接溫度控制在標(biāo)定閾值溫度內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中，熱裝置嵌入在焊接工具內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中，熱裝置使用控制器和熱電偶以閉環(huán)反饋環(huán)路控制。
10.一種振動(dòng)焊接系統(tǒng)，包括 焊接砧頭；熱裝置，所述熱裝置相對(duì)于焊接砧頭定位，且配置用于加熱由被系統(tǒng)焊接的工件的相鄰表面限定的焊接界面；和控制器，所述控制器配置成控制所述熱裝置的操作，從而將在焊接界面處或沿焊接界面的焊接溫度控制在標(biāo)定閾值溫度內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于振動(dòng)焊接工藝的加熱設(shè)備及其使用方法。一種使用振動(dòng)焊接系統(tǒng)加熱工件或焊接界面的方法，包括將工件定位靠近焊接工具以限定焊接界面，然后使用熱裝置將工件或焊接界面加熱至標(biāo)定閾值溫度內(nèi)，熱裝置例如熱棒、激光器裝置或鼓風(fēng)機(jī)。可施加高頻振動(dòng)以形成焊接件。工件可包括相鄰的互連構(gòu)件和蓄電池接線片。熱裝置可嵌入在焊接工具內(nèi)且經(jīng)由溫度控制器控制。一種振動(dòng)焊接系統(tǒng)包括焊接工具、熱裝置和控制器。所述控制器控制熱裝置，從而控制在焊接界面處或沿焊接界面的焊接溫度。熱裝置可嵌入在焊接工具內(nèi)，焊接工具在一個(gè)實(shí)施例中可以配置為焊接砧本體。
文檔編號(hào)B23K20/26GK102189327SQ201110031210
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者E·M·小斯托姆, J·G·施羅思, P·F·斯帕徹爾, S·M·史密斯, W·W·蔡 申請(qǐng)人:通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作有限責(zé)任公司