專利名稱：圓形標(biāo)志牌切割壓沿一次成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備，特別是一種切割圓形標(biāo)志牌的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域內(nèi)，圓形標(biāo)志牌的生產(chǎn)廠家基本上大多采用傳統(tǒng)的沖床、剪板機(jī)、 壓力機(jī)以及各種規(guī)格尺寸的模具進(jìn)行加工生產(chǎn)，雖然生產(chǎn)的圓形標(biāo)志牌能夠滿足用戶的簡(jiǎn)單需要，但是當(dāng)在標(biāo)志牌在生產(chǎn)過(guò)程中，由于產(chǎn)品的尺寸變化較頻繁時(shí)，需要變換不同的模具以滿足生產(chǎn)需求。盡管目前已經(jīng)有比較先進(jìn)的圓形體切割設(shè)備，可以滿足在不更換模具的情況完成不同規(guī)格圓形標(biāo)志牌的切割需求。但是圓形標(biāo)志牌的另外一個(gè)加工工序——壓沿工序的完成則需要另外一套模具才能完成，整個(gè)過(guò)程仍需要不斷更換模具。因此此種圓形標(biāo)志牌的加工方式不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且生產(chǎn)流程異常復(fù)雜，生產(chǎn)效率及工作效率均較為低下。并且，由于圓形標(biāo)志牌多采用重量較重的材料制作，其模具也是如此，因此在生產(chǎn)過(guò)程中模具的更換、標(biāo)志牌的搬運(yùn)便顯得異常費(fèi)力；再加上不同的標(biāo)志牌對(duì)厚度和大小的要求均不同，這就需要制作多種規(guī)格模具，生產(chǎn)費(fèi)用較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠大大提高圓形標(biāo)志牌生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、集切割和壓沿功能于一體的機(jī)械加工設(shè)備。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是圓形標(biāo)志牌切割壓沿一次成型設(shè)備，包括設(shè)備本體、用于壓緊圓形標(biāo)志牌制作材料的夾持機(jī)構(gòu)、用于切割圓形標(biāo)志牌制作材料和對(duì)圓形標(biāo)志牌進(jìn)行壓沿制作的切割壓沿機(jī)構(gòu)以及用于傳輸動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述設(shè)備本體包括支柱、設(shè)置在支柱上方的臺(tái)面、通過(guò)滑軌配合連接在臺(tái)面一側(cè)上方的雙層支架、以及固定設(shè)置在臺(tái)面另一側(cè)的單層支架，所述雙層支架靠近臺(tái)面邊沿的
一端設(shè)置有搖柄I；所述夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在雙層支架上層面靠近臺(tái)面中心的旋轉(zhuǎn)中心軸、雙層支架上層端面設(shè)置的與旋轉(zhuǎn)中心軸固定連接的搖柄II、固定連接在雙層支架下層端面上的與旋轉(zhuǎn)中心軸相應(yīng)的圓臺(tái)，圓臺(tái)與旋轉(zhuǎn)中心軸的相應(yīng)面上均活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤；所述切割壓沿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在單層支架上的上下調(diào)整架、固定連接在上下調(diào)整架上端的搖柄III、通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接在上下調(diào)整架下端的壓制凸輪和切削凸輪、以及設(shè)置在臺(tái)面上方與壓制凸輪、切削凸輪相應(yīng)的壓制凹輪；所述壓制凸輪和切削凸輪通過(guò)螺栓壓緊， 所述壓制凹輪穿裝在軸承上，軸承的兩端通過(guò)固定塊固定在臺(tái)面內(nèi)，所述壓制凹輪的上端面與夾持機(jī)構(gòu)圓臺(tái)上方轉(zhuǎn)盤的上端面保持水平；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和連接電機(jī)與切割壓沿機(jī)構(gòu)軸承的傳動(dòng)裝置。本發(fā)明的工作原理如下所述
本發(fā)明工作時(shí)，首先根據(jù)待加工標(biāo)志牌的直徑，調(diào)節(jié)搖柄I，使與搖柄I固定連接的雙層支架在滑軌內(nèi)左右移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)中心軸和切削凸輪之間的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)待加工標(biāo)志牌直徑的確定。當(dāng)直徑確定后，將待加工材料放置在旋轉(zhuǎn)中心軸和圓臺(tái)的兩個(gè)轉(zhuǎn)盤之間，此時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)搖柄II將待加工材料壓緊在旋轉(zhuǎn)中心軸和圓臺(tái)的轉(zhuǎn)盤之間。然后通過(guò)調(diào)節(jié)搖柄III，使上下調(diào)整架上下移動(dòng)，結(jié)合待加工材料的厚度調(diào)整壓制凸輪和切削凸輪的位置。準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將動(dòng)力傳遞給切削壓沿機(jī)構(gòu)的軸承，使壓制凹輪在軸承帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動(dòng)待加工材料及壓制凸輪和切削凸輪以旋轉(zhuǎn)中心軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，此時(shí)待加工材料在壓制凸輪和壓制凹輪的相互配合下進(jìn)行壓制出型，在切削凸輪和壓制凹輪的配合下將多余材料切掉。 本發(fā)明所述傳動(dòng)裝置的改進(jìn)在于傳動(dòng)裝置為設(shè)置在電機(jī)和軸承上的皮帶輪，以及連接兩個(gè)皮帶輪的傳動(dòng)皮帶。本發(fā)明所述設(shè)備主體優(yōu)選所述設(shè)備主體采用低碳鋼材料制作。本發(fā)明所述切削凸輪優(yōu)選所述切削凸輪采用工具鋼材料。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得技術(shù)進(jìn)步在于本發(fā)明能夠同時(shí)完成圓形標(biāo)志牌壓沿及切割工序，使圓形標(biāo)志牌一次成型。待加工材料以旋轉(zhuǎn)中心軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，待加工材料邊緣經(jīng)過(guò)壓制凸輪和壓制凹輪壓制成型，同時(shí)切削凸輪和壓制凹輪邊緣配合，將多余材料切掉。本發(fā)明能夠通過(guò)搖柄實(shí)現(xiàn)圓形標(biāo)志牌的直徑大小、厚度的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，并且不用單獨(dú)進(jìn)行壓沿工序，不僅減少了加工工序，節(jié)約了加工時(shí)間，而且還大大節(jié)約了模具的生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。


圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的俯視圖。其中1.臺(tái)面，2.支柱，31.雙層支架，32.單層支架，4.滑軌，5.旋轉(zhuǎn)中心軸，6.搖柄I，7.搖柄II，8.轉(zhuǎn)盤，9.上下調(diào)整架，10.搖柄III，11.壓制凸輪，12.壓制凹輪，13.切削凸輪，14.電機(jī)，15.皮帶輪，16.傳動(dòng)皮帶，17.軸承，18.圓臺(tái)，19.固定塊。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。一種圓形標(biāo)志牌切割壓沿一次成型設(shè)備如圖1和圖2所示，包括設(shè)備本體、夾持機(jī)構(gòu)、切割壓沿機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。夾持機(jī)構(gòu)用于壓緊圓形標(biāo)志牌制作材料，切割壓沿機(jī)構(gòu)用于切割圓形標(biāo)志牌制作材料和對(duì)圓形標(biāo)志牌進(jìn)行壓沿制作，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將動(dòng)力傳輸給切割壓沿機(jī)構(gòu)。設(shè)備本體設(shè)備主體采用低碳鋼材料制作而成，包括臺(tái)面1、支柱2、雙層支架31和單層支架32。臺(tái)面設(shè)置在支柱的上方，臺(tái)面一側(cè)的上方固定連接有滑軌4，滑軌的上方活動(dòng)連接雙層支架31，雙層支架靠近臺(tái)面邊沿的一端設(shè)置有搖柄I 6，臺(tái)面另一側(cè)的上方固定連接有單層支架32。根據(jù)待加工圓形標(biāo)志牌的直徑，通過(guò)調(diào)節(jié)搖柄I可以實(shí)現(xiàn)雙層支架在滑軌上的左右移動(dòng)，以滿足圓形標(biāo)志牌的直徑要求。夾持機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)中心軸5、圓臺(tái)18以及兩個(gè)轉(zhuǎn)盤8。旋轉(zhuǎn)中心軸5設(shè)置在雙層支架31上層面上靠近臺(tái)面中心的一端，旋轉(zhuǎn)中心軸5的上端固定連接有搖柄II 7，旋轉(zhuǎn)中心軸5的下端活動(dòng)連接一個(gè)轉(zhuǎn)盤8 ；圓臺(tái)18與旋轉(zhuǎn)中心軸相應(yīng)，固定連接在雙層支架的下層端面上，圓臺(tái)18的上端活動(dòng)連接有一個(gè)轉(zhuǎn)盤8。根據(jù)待加工圓形標(biāo)志牌的厚度，通過(guò)調(diào)節(jié)搖柄II可以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)中心軸的上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工材料的鎖緊；由于轉(zhuǎn)盤的設(shè)置，還可以使待加工材料在外力的作用下以旋轉(zhuǎn)中心軸為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。切割壓沿機(jī)構(gòu)包括上下調(diào)整架9、壓制凸輪11、壓制凹輪12和切削凸輪13，壓制凹輪與壓制凸輪和切削凸輪相應(yīng)設(shè)置，切削凸輪采用工具鋼材料制作。上下調(diào)整架設(shè)置在單層支架32上， 上下調(diào)整架的上端固定連接有搖柄III 10，上下調(diào)整架的下端通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接壓制凸輪11和切削凸輪13，壓制凸輪11和切削凸輪13通過(guò)螺栓壓緊在上下調(diào)整架上。 壓制凹輪12穿裝在軸承17上，軸承17的兩端通過(guò)固定塊19固定在臺(tái)面的凹孔內(nèi)，壓制凹輪12的上端面與夾持機(jī)構(gòu)圓臺(tái)上方轉(zhuǎn)盤的上端面處于同一水平面上，以保證待加工材料的水平位置。壓制凹輪的凹槽與壓制凸輪的凸起相應(yīng)，用于實(shí)現(xiàn)壓沿制作的完成，壓制凹輪的直線邊與切削凸輪的刀頭邊相應(yīng)，用于實(shí)現(xiàn)切削工作的的完成。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)14、皮帶輪15和傳動(dòng)皮帶16。皮帶輪設(shè)置在電機(jī)和切割壓沿機(jī)構(gòu)的軸承17上，兩個(gè)皮帶輪通過(guò)傳動(dòng)皮帶連接進(jìn)行動(dòng)力的傳輸。本發(fā)明工作時(shí)，首先根據(jù)待加工圓形標(biāo)志牌的厚度和大小選擇待加工材料。然后進(jìn)行切割壓沿前的準(zhǔn)備工作。第一步，根據(jù)待加工標(biāo)志牌的直徑，調(diào)節(jié)搖柄I，使與搖柄I固定連接的雙層支架在滑軌內(nèi)左右移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)中心軸和切削凸輪之間的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)待加工標(biāo)志牌直徑的確定。第二步，當(dāng)直徑確定后，將待加工材料放置在旋轉(zhuǎn)中心軸和圓臺(tái)的兩個(gè)轉(zhuǎn)盤之間， 此時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)搖柄II將待加工材料壓緊在旋轉(zhuǎn)中心軸和圓臺(tái)的轉(zhuǎn)盤之間。第三步，通過(guò)調(diào)節(jié)搖柄III，使上下調(diào)整架上下移動(dòng)，結(jié)合待加工材料的厚度調(diào)整壓制凸輪和切削凸輪的位置。準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)皮帶和皮帶輪將動(dòng)力傳遞給切削壓沿機(jī)構(gòu)的軸承，使壓制凹輪在軸承帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動(dòng)待加工材料及壓制凸輪和切削凸輪以旋轉(zhuǎn)中心軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，此時(shí)待加工材料在壓制凸輪和壓制凹輪的相互配合下進(jìn)行壓制出型，在切削凸輪和壓制凹輪的配合下將多余材料切掉。從而實(shí)現(xiàn)圓形標(biāo)志牌的切割壓沿一次成型。
權(quán)利要求
1.圓形標(biāo)志牌切割壓沿一次成型設(shè)備，其特征在于包括設(shè)備本體、用于壓緊圓形標(biāo)志牌制作材料的夾持機(jī)構(gòu)、用于切割圓形標(biāo)志牌制作材料和對(duì)圓形標(biāo)志牌進(jìn)行壓沿制作的切割壓沿機(jī)構(gòu)以及用于傳輸動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述設(shè)備本體包括支柱(2)、設(shè)置在支柱(2)上方的臺(tái)面(1)、通過(guò)滑軌(4)配合連接在臺(tái)面一側(cè)上方的雙層支架(31)、以及固定設(shè)置在臺(tái)面另一側(cè)的單層支架(32)，所述雙層支架靠近臺(tái)面邊沿的一端設(shè)置有搖柄I (6)；所述夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在雙層支架(31)上層面靠近臺(tái)面中心的旋轉(zhuǎn)中心軸(5)、雙層支架上層端面設(shè)置的與旋轉(zhuǎn)中心軸(5)固定連接的搖柄II (7)、固定連接在雙層支架下層端面上的與旋轉(zhuǎn)中心軸相應(yīng)的圓臺(tái)(18)，圓臺(tái)與旋轉(zhuǎn)中心軸的相應(yīng)面上均活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤 (8)；所述切割壓沿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在單層支架(32)上的上下調(diào)整架(9)、固定連接在上下調(diào)整架上端的搖柄III (10)、通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接在上下調(diào)整架下端的壓制凸輪(11)和切削凸輪(13)、以及設(shè)置在臺(tái)面上方與壓制凸輪(11)、切削凸輪(13)相應(yīng)的壓制凹輪(12)；所述壓制凸輪(11)和切削凸輪(13)通過(guò)螺栓壓緊，所述壓制凹輪(12)穿裝在軸承(17)上，軸承(17)的兩端通過(guò)固定塊(19)固定在臺(tái)面內(nèi)，所述壓制凹輪(12)的上端面與夾持機(jī)構(gòu)圓臺(tái)上方轉(zhuǎn)盤的上端面保持水平；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(14)和連接電機(jī)與切割壓沿機(jī)構(gòu)軸承(17)的傳動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形標(biāo)志牌切割壓沿一次成型設(shè)備，其特征在于所述傳動(dòng)裝置為設(shè)置在電機(jī)和軸承上的皮帶輪(15)，以及連接兩個(gè)皮帶輪的傳動(dòng)皮帶(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形標(biāo)志牌切割壓沿一次成型設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備主體采用低碳鋼材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形標(biāo)志牌切割壓沿一次成型設(shè)備，其特征在于所述切削凸輪采用工具鋼材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種圓形標(biāo)志牌切割壓沿一次成型設(shè)備，包括設(shè)備本體、用于壓緊圓形標(biāo)志牌制作材料的夾持機(jī)構(gòu)、用于切割圓形標(biāo)志牌制作材料和對(duì)圓形標(biāo)志牌進(jìn)行壓沿制作的切割壓沿機(jī)構(gòu)以及用于傳輸動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述切割壓沿機(jī)構(gòu)包括壓制凸輪、壓制凹輪和切削凸輪，壓制凹輪與壓制凸輪和切削凸輪相應(yīng)設(shè)置。本發(fā)明能夠同時(shí)完成圓形標(biāo)志牌壓沿及切割工序，使圓形標(biāo)志牌一次成型，且能實(shí)現(xiàn)圓形標(biāo)志牌的直徑大小、厚度的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，不僅減少了加工工序，節(jié)約了加工時(shí)間，還大大節(jié)約了模具的成本，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23P23/02GK102172832SQ201110024800
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者李寅虎, 王士元 申請(qǐng)人:保定維特瑞交通設(shè)施工程有限責(zé)任公司