專利名稱：軸套的一次沖卷成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)軸套的模具，具體是指生產(chǎn)軸套時(shí)，用于將軸套片料沖卷成筒為軸套的一種軸套的一次沖卷成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)軸套，第一步將軸套片料送入沖床的沖壓模具中沖成二頭彎翹的翹料，第二步將翹料送入另一臺(tái)沖床的沖卷模具中沖卷成U形料，第三步將U形料送入第三臺(tái)沖床的卷筒模具中沖卷成筒為軸套制品。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工序多、用工多，占用機(jī)床、模具多，能耗大，效率低，成本高的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由箍緊板和凸模芯柱構(gòu)成的凸模，由二只半另凹模構(gòu)成的開合凹模，利用沖床滑塊承載凸模向下作沖壓運(yùn)動(dòng)，通過設(shè)置在凸模的箍緊板上的箍緊導(dǎo)軌與設(shè)置在開合凹模的二只半另凹模上的箍緊滾柱的配合抱緊作用，把被凸模芯柱沖壓進(jìn)入二只半另凹模中形成U形的軸套片料抱緊箍圓在凸模芯柱上鉚合成型的技術(shù)方案，提供一種軸套的一次沖卷成型模具，旨在通過一次沖卷成型使軸套的生產(chǎn)，達(dá)到減少工序，節(jié)省用工，減少機(jī)床、模具的占用，節(jié)約能耗，提高效率，降低成本的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種軸套的一次沖卷成型模具，包括凸模、開合凹模，其中所述的凸模由箍緊板、箍緊導(dǎo)軌、凸模芯柱構(gòu)成，箍緊板為設(shè)有箍緊導(dǎo)軌和承載凸模芯柱的鋼板，凸模芯柱為圓柱形的鋼柱，凸模芯柱水平垂直固定在箍緊板前面中心的下方，箍緊板在位于凸模芯柱左右二側(cè)的位置設(shè)有對(duì)稱的、以凸模芯柱為圓心的弧面缺口構(gòu)成的，用于引導(dǎo)所述開合凹模2的箍緊滾柱抱緊二只半另凹模用途的箍緊導(dǎo)軌；凸模1的箍緊板的上面與模柄的下面固定連接；所述的開合凹模由二只半另凹模、箍緊滾柱、凹模轉(zhuǎn)軸、支架、頂板、彈簧、底座構(gòu)成；半另凹模為非對(duì)稱的四邊凸輪形板狀鋼質(zhì)構(gòu)件；半另凹模的四邊關(guān)系為長(zhǎng)邊、次長(zhǎng)邊、 下短邊、上短邊，其中，長(zhǎng)邊的對(duì)邊為次長(zhǎng)邊，長(zhǎng)邊上方的鄰邊為上短邊，長(zhǎng)邊下方的鄰邊為下短邊，長(zhǎng)邊大于次長(zhǎng)邊大于下短邊大于上短邊，各邊之間設(shè)有過渡圓弧，其中，次長(zhǎng)邊與下短邊的過渡圓弧為外側(cè)圓弧，長(zhǎng)邊與下短邊的過渡圓弧為內(nèi)側(cè)圓?。话肓戆寄ｉL(zhǎng)邊側(cè)面的中部偏上位置設(shè)有一個(gè)半圓形的圓弧面，所述圓弧面的半徑等于軸套片料壁厚與所述凸模芯柱半徑之和；半另凹模的下部位于所述長(zhǎng)邊與次長(zhǎng)邊之間，設(shè)有一個(gè)用于轉(zhuǎn)動(dòng)配合凹模轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸通孔；半另凹模的上部位于所述次長(zhǎng)邊與上短邊之間，設(shè)有一個(gè)用于安裝箍緊滾柱的滾柱通孔；二只半另凹模相互鏡像對(duì)稱，將二只半另凹模沿所述長(zhǎng)邊合符后二個(gè)所述圓弧面拼合形成一個(gè)整圓孔；箍緊滾柱為后部套有滑動(dòng)滾筒，前端設(shè)有外螺紋的圓柱形鋼質(zhì)軸件；凹模轉(zhuǎn)軸為二端設(shè)有外螺紋的圓柱形鋼質(zhì)軸件；
支架為由前后左右墻板和底板拼合連接而成的鋼質(zhì)槽形部件；支架前后內(nèi)壁寬度與所述半另凹模滑動(dòng)配合，支架左右內(nèi)壁寬度略大于在二只半另凹模合符后，二只半爿凹模的外側(cè)圓弧之間的切點(diǎn)距離；支架前后墻板的上部設(shè)有與二只所述半另凹模的轉(zhuǎn)軸通孔在合符后所處位置和孔徑對(duì)應(yīng)的墻板通孔；支架固定連接在矩形板狀的鋼質(zhì)底座的上面；支架的槽腔內(nèi)，底面裝有彈簧，彈簧的上面裝有可上下滑動(dòng)的矩形板狀的鋼質(zhì)頂板，二只半另凹模由凹模轉(zhuǎn)軸穿過支架的墻板通孔、半另凹模的轉(zhuǎn)軸通孔對(duì)稱裝在頂板的上面；箍緊滾柱固定裝在半另凹模的滾柱通孔上，且箍緊滾柱的滑動(dòng)滾筒位于半另凹模的后側(cè)面。工 作原理應(yīng)用工作的起始狀態(tài)，凸模的模柄固定裝在沖床的滑塊下面，開合凹模的底座固定裝在沖床工作臺(tái)的上面，且凸模的箍緊板位于開合凹模的后面，箍緊板的箍緊導(dǎo)軌與半爿凹模的箍緊滾柱位置上下對(duì)應(yīng)，受彈簧的作用頂板向上頂推二只半另凹模的底面使二只半爿凹模張角朝上分開。沖壓時(shí)，人工將一片軸套片料水平放在開合凹模的二只半另凹模的頂端，沖床滑塊承載凸模向下作沖壓運(yùn)動(dòng)，凸模的凸模芯柱沖壓軸套片料，使軸套片料彎曲成U形并被壓進(jìn)開合凹模的二只半另凹模的所述圓弧面中，此時(shí)，凸模的箍緊板的箍緊導(dǎo)軌箍住開合凹模的二只半另凹模的箍緊滾柱隨著凸模芯柱繼續(xù)同步下壓，箍緊導(dǎo)軌通過箍緊滾柱將開合凹模的二只半另凹模轉(zhuǎn)動(dòng)箍緊合符，二只半另凹模將彎曲成U形的軸套片料抱緊箍圓在凸模芯柱上，同時(shí)將軸套片料二端的榫口榫頭鉚合在一起，成型為圓筒狀的軸套制品，此時(shí)二只半另凹模的內(nèi)側(cè)圓弧向下撬壓頂板，彈簧被壓縮；之后，隨著沖床滑塊承載凸模向上作復(fù)位運(yùn)動(dòng)，仍套在凸模的凸模芯柱上的軸套制品與凸模芯柱一道，向上推動(dòng)開合凹模的二只半另凹模轉(zhuǎn)動(dòng)張開，脫離開合凹模向上復(fù)位；而后由人工將軸套制品從凸模芯柱上取下；開合凹模的二只半另凹模在彈簧舒展的作用下穩(wěn)定保持向上張開的狀態(tài)。上述，本發(fā)明采用由箍緊板和凸模芯柱構(gòu)成的凸模，由二只半另凹模構(gòu)成的開合凹模，利用沖床滑塊承載凸模向下作沖壓運(yùn)動(dòng)，通過設(shè)置在凸模的箍緊板上的箍緊導(dǎo)軌與設(shè)置在開合凹模的二只半另凹模上的箍緊滾柱的配合抱緊作用，把被凸模芯柱沖壓進(jìn)入二只半另凹模中形成U形的軸套片料抱緊箍圓在凸模芯柱上鉚合成型的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工序多、用工多，占用機(jī)床、模具多，能耗大，效率低，成本高的問題與不足，所提供的一種軸套的一次沖卷成型模具，通過一次沖卷成型，使軸套的生產(chǎn)達(dá)到了減少工序，節(jié)省用工，減少機(jī)床、模具的占用，節(jié)約能耗，提高效率，降低成本的目的。


圖1是本發(fā)明的軸套的一次沖卷成型模具的結(jié)構(gòu)軸測(cè)示意圖；圖2是本發(fā)明的軸套的一次沖卷成型模具，起始狀態(tài)的工作原理示意圖；圖3是本發(fā)明的軸套的一次沖卷成型模具，沖壓狀態(tài)的工作原理示意圖。下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。圖中凸模1、箍緊板11、箍緊導(dǎo)軌111、凸模芯柱12、模柄13、開合凹模2、半爿凹模21、箍緊滾柱22、凹模轉(zhuǎn)軸23、支架3、頂板31、彈簧32、底座33。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1 圖3，本發(fā)明的一種軸套的一次沖卷成型模具，包括凸模1、開合凹模2， 其中所述的凸模1由箍緊板11、箍緊導(dǎo)軌111、凸模芯柱12構(gòu)成，箍緊板11為設(shè)有箍緊導(dǎo)軌111和承載凸模芯柱12的鋼板，凸模芯柱12為圓柱形的鋼柱，凸模芯柱12水平垂直固定在箍緊板11前面中心的下方，箍緊板11在位于凸模芯柱12左右二側(cè)的位置設(shè)有對(duì)稱的、以凸模芯柱12為圓心的弧面缺口構(gòu)成的，用于引導(dǎo)所述開合凹模2的箍緊滾柱22抱緊二只半另凹模21用途的箍緊導(dǎo)軌111 ；凸模1的箍緊板11的上面與模柄13的下面固定連接；所述的開合凹模2由二只半另凹模21、箍緊滾柱22、凹模轉(zhuǎn)軸23、支架3、頂板31、 彈簧32、底座33構(gòu)成；半另凹模21為非對(duì)稱的四邊凸輪形板狀鋼質(zhì)構(gòu)件；半另凹模21的四邊關(guān)系為長(zhǎng)邊、次長(zhǎng)邊、下短邊、上短邊，其中，長(zhǎng)邊的對(duì)邊為次長(zhǎng)邊，長(zhǎng)邊上方的鄰邊為上短邊，長(zhǎng)邊下方的鄰邊為下短邊，長(zhǎng)邊大于次長(zhǎng)邊大于下短邊大于上短邊，各邊之間設(shè)有過渡圓弧，其中，次長(zhǎng)邊與下短邊的過渡圓弧為外側(cè)圓弧，長(zhǎng)邊與下短邊的過渡圓弧為內(nèi)側(cè)圓?。话肓戆寄?1長(zhǎng)邊側(cè)面的中部偏上位置設(shè)有一個(gè)半圓形的圓弧面，所述圓弧面的半徑等于軸套片料壁厚與所述凸模芯柱12半徑之和；半另凹模21的下部位于所述長(zhǎng)邊與次長(zhǎng)邊之間，設(shè)有一個(gè)用于轉(zhuǎn)動(dòng)配合凹模轉(zhuǎn)軸23的轉(zhuǎn)軸通孔；半另凹模21的上部位于所述次長(zhǎng)邊與上短邊之間，設(shè)有一個(gè)用于安裝箍緊滾柱22的滾柱通孔；二只半另凹模21相互鏡像對(duì)稱，將二只半另凹模21沿所述長(zhǎng)邊合符后二個(gè)所述圓弧面拼合形成一個(gè)整圓孔；箍緊滾柱22為后部套有滑動(dòng)滾筒，前端設(shè)有外螺紋的圓柱形鋼質(zhì)軸件；凹模轉(zhuǎn)軸23為二端設(shè)有外螺紋的圓柱形鋼質(zhì)軸件；支架3為由前后左右墻板和底板拼合連接而成的鋼質(zhì)槽形部件；支架3前后內(nèi)壁寬度與所述半另凹模21滑動(dòng)配合，支架3左右內(nèi)壁寬度略大于在二只半另凹模21合符后， 二只半另凹模21的外側(cè)圓弧之間的切點(diǎn)距離；支架3前后墻板的上部設(shè)有與二只所述半爿凹模21的轉(zhuǎn)軸通孔在合符后所處位置和孔徑對(duì)應(yīng)的墻板通孔；支架3固定連接在矩形板狀的鋼質(zhì)底座33的上面；支架3的槽腔內(nèi)，底面裝有彈簧32，彈簧32的上面裝有可上下滑動(dòng)的矩形板狀的鋼質(zhì)頂板31，二只半另凹模21由凹模轉(zhuǎn)軸23穿過支架3的墻板通孔、半另凹模21的轉(zhuǎn)軸通孔對(duì)稱裝在頂板31的上面；箍緊滾柱22固定裝在半另凹模21的滾柱通孔上，且箍緊滾柱22的滑動(dòng)滾筒位于半另凹模21的后側(cè)面。工作原理應(yīng)用工作的起始狀態(tài)，凸模1的模柄13固定裝在沖床的滑塊下面，開合凹模2的底座33固定裝在沖床工作臺(tái)的上面，且凸模1的箍緊板11位于開合凹模2的后面，箍緊板 11的箍緊導(dǎo)軌111與半另凹模21的箍緊滾柱22位置上下對(duì)應(yīng)，受彈簧的作用頂板31向上頂推二只半另凹模21的底面使二只半另凹模21張角朝上分開。沖壓時(shí)，人工將一片軸套片料水平放在開合凹模2的二只半另凹模21的頂端，沖床滑塊承載凸模1向下作沖壓運(yùn)動(dòng)，凸模1的凸模芯柱12沖壓軸套片料，使軸套片料彎曲成U形并被壓進(jìn)開合凹模2的二只半另凹模21的所述圓弧面中，此時(shí)，凸模1的箍緊板11的箍緊導(dǎo)軌111箍住開合凹模2的二只半另凹模21的箍緊滾柱22隨著凸模芯柱12繼續(xù)同步下壓，箍緊導(dǎo)軌111通過箍緊滾柱22將開合凹模2的二只半另凹模21轉(zhuǎn)動(dòng)箍緊合符， 二只半另凹模21將彎曲成U形的軸套片料抱緊箍圓在凸模芯柱12上，同時(shí)將軸套片料二端的榫口榫頭鉚合在一起，成型為圓筒狀的軸套制品，此時(shí)二只半另凹模21的內(nèi)側(cè)圓弧向下撬壓頂板31，彈簧32被壓縮； 之后，隨著沖床滑塊承載凸模1向上作復(fù)位運(yùn)動(dòng)，仍套在凸模1的凸模芯柱12上的軸套制品與凸模芯柱12 —道，向上推動(dòng)開合凹模2的二只半另凹模21轉(zhuǎn)動(dòng)張開，脫離開合凹模2向上復(fù)位；而后由人工將軸套制品從凸模芯柱12上取下；開合凹模2的二只半爿凹模21在彈簧32舒展的作用下穩(wěn)定保持向上張開的狀態(tài)。
權(quán)利要求
1. 一種軸套的一次沖卷成型模具，其特征在于包括凸模(1)、開合凹模O)，其中所述的凸模(1)由箍緊板(11)、箍緊導(dǎo)軌(111)、凸模芯柱(12)構(gòu)成，箍緊板(11)為設(shè)有箍緊導(dǎo)軌(111)和承載凸模芯柱(12)的鋼板，凸模芯柱(12)為圓柱形的鋼柱，凸模芯柱(12)水平垂直固定在箍緊板(11)前面中心的下方，箍緊板(11)在位于凸模芯柱(1 左右二側(cè)的位置設(shè)有對(duì)稱的、以凸模芯柱(12)為圓心的弧面缺口構(gòu)成的，用于引導(dǎo)所述開合凹模(2) 的箍緊滾柱02)抱緊二只半爿凹模用途的箍緊導(dǎo)軌(111)；凸模⑴的箍緊板(11) 的上面與模柄(13)的下面固定連接；所述的開合凹模由二只半另凹模(21)、箍緊滾柱02)、凹模轉(zhuǎn)軸(23)、支架(3)、 頂板(31)、彈簧(32)、底座(33)構(gòu)成；半另凹模為非對(duì)稱的四邊凸輪形板狀鋼質(zhì)構(gòu)件；半另凹模的四邊關(guān)系為長(zhǎng)邊、次長(zhǎng)邊、下短邊、上短邊，其中，長(zhǎng)邊的對(duì)邊為次長(zhǎng)邊，長(zhǎng)邊上方的鄰邊為上短邊，長(zhǎng)邊下方的鄰邊為下短邊，長(zhǎng)邊大于次長(zhǎng)邊大于下短邊大于上短邊，各邊之間設(shè)有過渡圓弧，其中，次長(zhǎng)邊與下短邊的過渡圓弧為外側(cè)圓弧，長(zhǎng)邊與下短邊的過渡圓弧為內(nèi)側(cè)圓弧；半另凹模長(zhǎng)邊側(cè)面的中部偏上位置設(shè)有一個(gè)半圓形的圓弧面，所述圓弧面的半徑等于軸套片料壁厚與所述凸模芯柱(1 半徑之和；半另凹模 (21)的下部位于所述長(zhǎng)邊與次長(zhǎng)邊之間，設(shè)有一個(gè)用于轉(zhuǎn)動(dòng)配合凹模轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸通孔；半另凹模的上部位于所述次長(zhǎng)邊與上短邊之間，設(shè)有一個(gè)用于安裝箍緊滾柱02) 的滾柱通孔；二只半另凹模相互鏡像對(duì)稱，將二只半另凹模沿所述長(zhǎng)邊合符后二個(gè)所述圓弧面拼合形成一個(gè)整圓孔；箍緊滾柱0 為后部套有滑動(dòng)滾筒，前端設(shè)有外螺紋的圓柱形鋼質(zhì)軸件；凹模轉(zhuǎn)軸 (23)為二端設(shè)有外螺紋的圓柱形鋼質(zhì)軸件；支架C3)為由前后左右墻板和底板拼合連接而成的鋼質(zhì)槽形部件；支架C3)前后內(nèi)壁寬度與所述半另凹?；瑒?dòng)配合，支架3左右內(nèi)壁寬度略大于在二只半另凹模合符后，二只半另凹模的外側(cè)圓弧之間的切點(diǎn)距離；支架C3)前后墻板的上部設(shè)有與二只所述半另凹模的轉(zhuǎn)軸通孔在合符后所處位置和孔徑對(duì)應(yīng)的墻板通孔；支架( 固定連接在矩形板狀的鋼質(zhì)底座(3 的上面；支架( 的槽腔內(nèi)底面裝有彈簧(32)，彈簧(3 的上面裝有可上下滑動(dòng)的矩形板狀的鋼質(zhì)頂板(31)，二只半另凹模由凹模轉(zhuǎn)軸穿過支架(3)的墻板通孔、半另凹模的轉(zhuǎn)軸通孔對(duì)稱裝在頂板(31) 的上面；箍緊滾柱0 固定裝在半另凹模的滾柱通孔上，且箍緊滾柱0 的滑動(dòng)滾筒位于半另凹模的后側(cè)面。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種軸套的一次沖卷成型模具，包括凸模(1)、開合凹模(2)。本發(fā)明采用由箍緊板和凸模芯柱構(gòu)成的凸模，由二只半爿凹模構(gòu)成的開合凹模，利用沖床滑塊承載凸模向下作沖壓運(yùn)動(dòng)，通過設(shè)置在凸模的箍緊板上的箍緊導(dǎo)軌與設(shè)置在開合凹模的二只半爿凹模上的箍緊滾柱的配合抱緊作用，把被凸模芯柱沖壓進(jìn)入二只半爿凹模中形成U形的軸套片料抱緊箍圓在凸模芯柱上鉚合成型的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工序多、用工多，占用機(jī)床、模具多，能耗大，效率低，成本高的問題與不足，通過一次沖卷成型，使軸套的生產(chǎn)達(dá)到了減少工序，節(jié)省用工，減少機(jī)床、模具的占用，節(jié)約能耗，提高效率，降低成本的目的。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102151753SQ20111002018
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月8日
發(fā)明者趙衛(wèi)國(guó), 鄔茂干, 郭翠琴 申請(qǐng)人:寧波軸瓦廠