專利名稱：鋼筋彎箍機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械領域，具體為一種能夠快速高效的彎箍鋼筋的機械設備。
背景技術：
隨著建筑領域混凝土結構的大量使用，混凝土結構中需要各種不同的鋼筋彎曲結 構；但是現有技術中，建筑工地上的鋼筋彎曲結構一般在彎曲裝置上由建筑工人手工完成， 彎箍結構完成后采用鋼剪切斷，然后再拖拽鋼筋向前運動，當鋼筋拖拽過長時，需要人工會 拖，所以整個鋼筋彎箍過程，耗時耗力。后來，隨著機械化水平的提高，出現了鋼筋彎箍機，但是當鋼筋彎箍的彎曲機構將 鋼筋彎箍完成后被固定于彎曲機構上無法向后拖拽裁剪，所以完成的鋼筋彎箍結構裁剪后 尾端留下很長的多余端，浪費了材料，同時現有技術中的鋼筋彎箍機依然需要手工拖拽鋼 筋為鋼筋彎箍機供料，無法完全實現機械化。

發(fā)明內容
發(fā)明目的為了解決現有技術中的問題，本發(fā)明提供了一種省時、省力、快速完成 鋼筋彎箍的鋼筋彎箍機。技術方案為了實現上述目的，本發(fā)明所述的一種鋼筋彎箍機，包括機架、調直機 構，它還包括牽引機構、切斷機構和回送彎曲機構；上述機構從前往后連接順序依次為 調直機構、牽引機構、切斷機構、回送彎曲機構。本發(fā)明中所述牽引機構包括上牽引裝置、下牽引裝置、牽引油缸、上支撐座、下支 撐座、轉動軸；所述上牽引裝置和下牽引裝置緊靠在一起，鋼筋固定于上牽引裝置和下牽引 裝置之間；所述上牽引裝置通過上支撐座與轉動軸連接；所述下牽引裝置通過下支撐座與 轉動軸連接；所述下支撐座還固定于機架上；機架上還固定有油缸，所述油缸一端通過下 銷軸固定于機架，另一端通過上銷軸與上牽引裝置連接；
本發(fā)明中所述上牽引裝置包括上齒輪、上軸、上牽引輪接盤、上牽引輪；所述上齒輪 和上牽引輪接盤分別固定在上軸的兩端；所述上牽引輪固定在上牽引輪接盤上。所述下牽引裝置包括牽引馬達、下齒輪、下軸、下牽引輪接盤、下牽引輪；所述下 齒輪和下牽引輪接盤套固定在下軸的兩端；所述下牽引輪固定在下牽引輪接盤上；所述牽 引馬達固定于機架上。本發(fā)明中所述切斷機構包括切斷油缸、杠桿臂、切斷轉軸、定刀套、切割刀片； 本發(fā)明中所述杠桿臂通過切斷轉軸固定在機架上；杠桿臂一端連接切斷油缸，一端與
切割刀片連接；定刀套位于切割刀片下方并固定在機架上。本發(fā)明中所述回送彎曲機構包括彎曲裝置、上滑塊、下滑軌、回送油缸、彎曲固定 架；所述彎曲裝置固定于彎曲固定架上，彎曲固定架底面固定上滑塊，機架底板上設置與上 滑塊相匹配的下滑軌；回送油缸前端固定于支撐座上，后端固定在機架的底板上。所述彎曲裝置包括彎曲軸、彎曲機構和彎曲馬達；所述彎曲軸前端與彎曲機構連接，后端與彎曲馬達連接。為了將彎扭鋼筋調直，所述調直機構包括水平調直機構和垂直調直機構，通過水 平調直機構將彎扭鋼筋水平方向調直，通過垂直調直機構將彎扭鋼筋垂直方向調直。為了使鋼筋在切割時不回縮，不彎扭，本發(fā)明在所述牽引機構與切斷機構之間可 設置二次調直機構，用于增加鋼筋與鋼筋彎箍機之間的摩擦力。本發(fā)明中所述二次調直機構為垂直調直機構或水平調直機構，優(yōu)選采用垂直 調直機構。有益效果本發(fā)明提供的鋼筋彎箍機，與現有技術相比具有如下優(yōu)點。1、本發(fā)明所述的鋼筋彎箍機對鋼筋的整體彎箍實現了機械化，加快了彎箍速度， 將工人從繁重的體力勞動中解放出來，加快了彎箍速度，提高了工作效率。2、本發(fā)明所述的鋼筋彎箍及由于采用了牽引機構實現了鋼筋彎箍機能夠按照要 求前后移動鋼筋，實現了鋼筋牽引機械化。3、本發(fā)明所述的鋼筋彎箍由于采用了液壓油缸切斷機構，能夠快速的切斷鋼筋， 提高了切割速度。4、本發(fā)明所述的鋼筋彎箍由于才用了彎箍回送機構，減低了多余量的產生，節(jié)約 了成本。


圖1為本發(fā)明所述鋼筋彎箍的結構示意圖。圖2為本發(fā)明所述鋼筋彎箍的主視。圖3為本發(fā)明所述鋼筋彎箍中牽引機構的俯視圖。圖4為本發(fā)明所述鋼筋彎箍中牽引機構的結構示意圖。圖5為本發(fā)明所述鋼筋彎箍中切斷機構的結構示意圖。圖6為本發(fā)明所述鋼筋彎箍中回送彎曲機構的結構示意圖。圖7為本發(fā)明所述鋼筋彎箍中回送彎曲機構的后視圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價 形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定。
實施例如圖所示的一種鋼筋彎箍機，它由調直機構1、牽引機構2、二次調直機構5、切斷 機構3和回送彎曲機構4構成。所示調直機構1包括水平調直機構11和垂直調直機構 12 ；二次調直機構5為垂直調直機構。上述各機構單元的連接順序從前往后依次如下水平 調直機構11、垂直調直機構12、牽引機構2、二次調直機構5、切斷機構3、回送彎曲機構4。本實施例所述鋼筋彎箍機的工作過程如下。啟動鋼筋彎箍機后，通過水平調直機構將彎扭鋼筋在水平方向上調直，經 過垂直調直機構將鋼筋從垂直方向上調直，通過牽引機構將鋼筋向前運送，鋼筋經二次調直機構后進一步調直，同時增加鋼筋與鋼筋彎箍機的相對摩擦力，使鋼筋在彎箍、切斷過程 中不發(fā)生偏扭；通過二次調直機構后的鋼筋經切斷機構繼續(xù)向前傳送，到達回送彎曲機構 后按照要求形狀制作彎扭鋼筋彎箍，彎扭鋼筋彎箍制作完成后，回送彎曲機構回縮離開彎 扭鋼筋彎箍，牽引機構將彎扭鋼筋彎箍整體拽回，在彎扭鋼筋彎箍的切斷處由切斷機構切 斷。本實施例所述鋼筋彎箍機的各機構組成如下。牽引機構
牽引機構2包括上牽引裝置、下牽引裝置、牽引油缸21、上支撐座22、下支撐座23、轉 動軸M ；上牽引裝置包括上齒輪251、上軸252、上牽引輪接盤253和上牽引輪254 ；下牽 引裝置包括牽引馬達沈1、下齒輪沈2、下軸沈3、下牽引輪接盤264和下牽引輪沈5。所述上齒輪251和上牽引輪接盤253分別固定在上軸252的兩端；上牽引輪2M 固定在上牽引輪接盤253上；下齒輪262和下牽引輪接盤套264固定在下軸263的兩端；下 牽引輪沈5固定在下牽引輪接盤264上；牽引馬達固定于機架51上。所述上牽引裝置和下牽引裝置緊靠在一起，鋼筋固定于上牽引裝置和下牽引裝置 之間；所述上牽引裝置通過上支撐座22與轉動軸M連接；下牽引裝置通過下支撐座23與 轉動軸M連接；所述牽引油缸21 —端固定于機架51上，另一端與上牽引裝置連接。牽引機構2工作過程如下當啟動牽引機構2時，牽引油缸21伸長，推動上牽引 裝置向上運動，上牽引裝置離開下牽引裝置，進而上牽引裝置中的上牽引輪254與下牽引 裝置中的下牽引輪265分開，將鋼筋一端放入上牽引輪和下牽引輪之間，然后，牽引油缸21 收縮閉合，上牽引裝置收回與下牽引裝置緊靠在一起；鋼筋卡在上牽引輪和下牽引輪之間； 啟動牽引馬達沈1，牽引馬達261帶動下齒輪262轉動，下齒輪262轉動時帶動與之嚙合的 上齒輪251，進而帶動上牽引裝置轉動，此時上牽引裝置和下牽引裝置同時運動，帶動卡在 上牽引輪和下牽引輪之間的鋼筋向前或向后運動，即實現了鋼筋的牽引。切斷機構
切斷機構3包括切斷油缸31、杠桿臂32、切斷轉軸33、定刀套34、切割刀片35 ；所述 杠桿臂32通過切斷轉軸33固定在機架51上；杠桿臂32 —端連接切斷油缸31，一端與切 割刀片35連接；定刀套31位于切割刀片35下方并固定在機架51上。切斷機構3工作啟動后，在切斷油缸31的作用下，切割刀片35做上下往復運動對 鋼筋進行切割；當切割刀片35向下運動切割時，運行過程如下切斷油缸31伸長帶動于切 斷油缸31連接的杠桿臂32 —端向上運動，由于杠桿臂32固定在機架51上構成一個杠桿， 所以當與切斷油缸31連接的杠桿臂32的一端向上運動時，連接在杠桿臂32另一端的切割 刀片35向下運動，割斷鋼筋9 ；當切斷油缸31收縮，帶動與切斷油缸31鏈接的杠桿臂32 — 端向下運動，進而帶動位于杠桿臂32 —端的切割刀片35向上運動，離開切割處?；厮蛷澢鷻C構
回送彎曲機構4包括彎曲裝置、上滑塊42、下滑軌43、回送油缸44、彎曲固定架45 ；所 述彎曲裝置固定于彎曲固定架45上，彎曲固定架45底面固定上滑塊42，機架51底板上設 置與上滑塊42相匹配的下滑軌43 ；回送油缸44前端固定于支撐座上，后端固定在機架51 的底板上。彎曲裝置包括彎曲軸411、彎曲機構412和彎曲馬達413 ；所述彎曲軸411前端與CN
彎曲機構412連接，后端與彎曲馬達413連接。在鋼筋彎箍機工作時，回送裝置中的彎曲裝置的彎曲馬達413通過彎曲軸411帶 動彎曲機構412對鋼筋進行彎折，當鋼筋彎折完成后，固定于機架51底板上的回送油缸44 壓縮，帶動與回送油缸44連接的彎曲固定架45向后運動，進而帶動固定于彎曲固定架45 上的彎曲裝置整體相后縮進，脫離彎折的鋼筋，彎折的鋼筋向后移動并采用割刀切斷；然后 回送油缸44伸長，帶動彎曲固定架45上的彎曲裝置向前運動，恢復到初始狀態(tài)。本實施例中所有油缸通過液壓油箱M提供液壓油。
權利要求
1.一種鋼筋彎箍機，包括機架、調直機構，其特征在于它還包括牽引機構、切斷機構 和回送彎曲機構；上述機構從前往后連接順序依次為調直機構(1)、牽引機構(2)、切斷機 構(3)、回送彎曲機構(4)。
2.根據權利要求1所述的鋼筋彎箍機，其特征在于所述牽引機構(2)包括上牽引裝 置、下牽引裝置、牽引油缸(21)、上支撐座(22)、下支撐座(23)、轉動軸(24)；所述上牽引裝置和下牽引裝置緊靠在一起，鋼筋固定于上牽引裝置和下牽引裝置之 間；所述上牽引裝置通過上支撐座(22)與轉動軸(24)連接；所述下牽引裝置通過下支撐座 (23)與轉動軸(24)連接；所述牽引油缸(21) —端固定于機架(51)上，另一端與上牽引裝 置連接。
3.根據權利要求2所述的鋼筋彎箍機，其特征在于所述上牽引裝置包括上齒輪 (251)、上軸(252)、上牽引輪接盤(253)、上牽引輪(2M)；所述上齒輪(251)和上牽引輪接 盤(253)分別固定在上軸(252)的兩端；所述上牽引輪(2M)固定在上牽引輪接盤(253)上。
4.根據權利要求2所述的鋼筋彎箍機，其特征在于所述下牽引裝置包括牽引馬達 (261)、下齒輪(262)、下軸(263)、下牽引輪接盤(264)、下牽引輪(265)；所述下齒輪(262) 和下牽引輪接盤套(264)固定在下軸(263)的兩端；所述下牽引輪(265)固定在下牽引輪接 盤(264)上；所述牽引馬達(261)固定于機架(51)上。
5.根據權利要求1所述的鋼筋彎箍機，其特征在于所述切斷機構(3)包括切斷油缸 (31)、杠桿臂(32)、切斷轉軸(33)、定刀套(34)、切割刀片(35)；所述杠桿臂(32)通過切斷轉軸(33)固定在機架(51)上；杠桿臂(32) —端連接切斷 油缸(31)，一端與切割刀片(35)連接；定刀套(31)位于切割刀片(35)下方并固定在機架 (51)上。
6.根據權利要求1所述的鋼筋彎箍機，其特征在于所述回送彎曲機構(4)包括彎曲 裝置、上滑塊(42)、下滑軌(43)、回送油缸(44)、彎曲固定架(45)；所述彎曲裝置固定于彎曲固定架(45)上，彎曲固定架(45)底面固定上滑塊(42)，機架 (51)底板上設置與上滑塊(42)相匹配的下滑軌(43);回送油缸(44)前端固定于支撐座上， 后端固定在機架(51)的底板上。
7.根據權利要求6所述的鋼筋彎箍機，其特征在于所述彎曲裝置包括彎曲軸 (411)、彎曲機構(412)和彎曲馬達(413)；所述彎曲軸(411)前端與彎曲機構(412)連接， 后端與彎曲馬達(413)連接。
8.根據權利要求1所述的的鋼筋彎箍機，其特征在于所述調直機構(1)包括水平調直 機構(11)和垂直調直機構(12 )。
9.根據權利要求1所述的鋼筋彎箍機，其特征在于所述牽引機構(2)與切斷機構(3) 之間設有二次調直機構(5)。
10.根據權利要求9所述的鋼筋彎箍機，其特征在于所述二次調直機構(5)為垂直調 直機構或水平調直機構。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼筋彎箍機，包括機架、調直機構、牽引機構、切斷機構和回送彎曲機構；上述機構從前往后連接順序依次為調直機構、牽引機構、切斷機構、回送彎曲機構。本發(fā)明所述的鋼筋彎箍機對鋼筋的整體彎箍實現了機械化，加快了彎箍速度，將工人從繁重的體力勞動中解放出來，加快了彎箍速度，提高了工作效率。
文檔編號B21F1/00GK102078905SQ201110007049
公開日2011年6月1日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權日2011年1月14日
發(fā)明者周曉剛, 孫笪忠, 鄭愛國, 韓樹明 申請人:健雄職業(yè)技術學院