專利名稱：自動清除焊劑工作車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道清理裝置，尤其是指自動清除焊劑工作車。
背景技術(shù)：
目前，在管路生產(chǎn)廠中生產(chǎn)的管件各種規(guī)格的都有，而其中的大直徑、高重量、大長度的管路更是不占少數(shù)，尤其是各種城建用鋼管生產(chǎn)量更是占很大的比重，這些大直徑鋼管往往是通過鋼板旋轉(zhuǎn)彎曲焊接而成，在焊接后內(nèi)外焊接層外表面形成一層焊渣，必須將焊渣清除，現(xiàn)今生產(chǎn)廠家清除焊渣的方法基本為將管子錘擊震動后，再將鋼管傾斜一定角度， 將廢渣倒出來，這樣耗時耗力，并且大型鋼管進行操作時占用吊車，生產(chǎn)效率低，清除不徹底，且生產(chǎn)過程不夠安全。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有焊渣清除方法耗時費力，生產(chǎn)效率低，清除不徹底，生產(chǎn)過程不夠安全的不足，本發(fā)明提供一種自動清除焊劑工作車，該自動清除焊劑工作車具有結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、清渣徹底、生產(chǎn)過程安全可靠、占用空間小、噪音小、耗能小、可連續(xù)工作、易制造安裝拆卸、維護簡單等優(yōu)點。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自動清除焊劑工作車，主要包括滾輪支撐架、滾輪、滾動架、翻板旋轉(zhuǎn)支撐架、翻板旋轉(zhuǎn)軸、翻板、聯(lián)軸器、電機、擋柱、前底板、支承座、下支承軸、液壓缸、上支撐軸、上車架、下車架、車架旋轉(zhuǎn)軸、翻板液壓缸、前轉(zhuǎn)軸、后轉(zhuǎn)軸，其特征是滾輪安裝在支撐架上，滾動架焊接在上車架的外側(cè)主梁上，翻板旋轉(zhuǎn)支撐架焊接到翻板旋轉(zhuǎn)軸軸瓦上，翻板焊接在翻板旋轉(zhuǎn)軸的軸瓦上，電機通過聯(lián)軸器與滾輪軸中的一個連接，擋柱焊接在上車架尾部，前底板固定于地面并墊于上車架頭部下，支承座固定于地面凹坑中，下支撐軸固定到支撐座上，上支撐軸固定到上車架橫梁上，液壓缸的兩端風(fēng)別連接到下支撐軸與上支撐軸上，上車架與下車架通過車架旋轉(zhuǎn)軸連接到一起，翻板液壓缸分別連接到前轉(zhuǎn)軸與后轉(zhuǎn)軸上，前轉(zhuǎn)軸連接到上車架橫梁上，后轉(zhuǎn)軸連接到翻版旋轉(zhuǎn)支撐架上，各液壓缸分別與液壓控制系統(tǒng)連接，電機與電路控制系統(tǒng)連接。所述的翻板焊接對邊向滾動架一側(cè)有一定的傾斜角度，其角度可根據(jù)滾動速度需要而確定，一般取80度。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、清渣徹底、生產(chǎn)過程安全可靠、占用空間小、噪音小、耗能小、可連續(xù)工作、易制造安裝拆卸、維護簡單。


圖1是本發(fā)明的主視圖； 圖2是本發(fā)明的俯視圖； 圖3是本發(fā)明中翻板結(jié)構(gòu)原理圖。圖中1.滾輪支撐架，2.滾輪，3.滾動架，4.翻板旋轉(zhuǎn)支撐架，5.翻板旋轉(zhuǎn)軸， 6.翻板，7.聯(lián)軸器，8.電機，9.擋柱，10.前底板，11.支承座，12.下支承軸，13.液壓缸，14.上支撐軸，15.上車架，16.下車架，17.車架旋轉(zhuǎn)軸，18.翻板液壓缸，19.前轉(zhuǎn)軸， 20.后轉(zhuǎn)軸。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。該自動清除焊劑工作車，主要包括滾輪支撐架1、滾輪2、滾動架3、翻板旋轉(zhuǎn)支撐架4、翻板旋轉(zhuǎn)軸5、翻板6、聯(lián)軸器7、電機8、擋柱9、前底板10、支承座11、下支承軸12、液壓缸13、上支撐軸14、上車架15、下車架16、車架旋轉(zhuǎn)軸17、翻板液壓缸18、前轉(zhuǎn)軸19、后轉(zhuǎn)軸20，其特征是滾輪2安裝在支撐架1上，滾動架3焊接在上車架15的外側(cè)主梁上，翻板旋轉(zhuǎn)支撐架4焊接到翻板旋轉(zhuǎn)軸5軸瓦上，翻板6焊接在翻板旋轉(zhuǎn)軸5的軸瓦上，電機8通過聯(lián)軸器7與滾輪2軸中的一個連接，擋柱9焊接在上車架15尾部，前底板10固定于地面并墊于上車架15頭部下，支承座11固定于地面凹坑中，下支撐軸12固定到支撐座11上， 上支撐軸14固定到上車架15橫梁上，液壓缸13的兩端風(fēng)別連接到下支撐軸12與上支撐軸14上，上車架15與下車架16通過車架旋轉(zhuǎn)軸17連接到一起，翻板液壓缸18分別連接到前轉(zhuǎn)軸19與后轉(zhuǎn)軸20上，前轉(zhuǎn)軸19連接到上車架15橫梁上，后轉(zhuǎn)軸20連接到翻版旋轉(zhuǎn)支撐架4上，各液壓缸分別與液壓控制系統(tǒng)連接，電機8與電路控制系統(tǒng)連接。所述的翻板6焊接對邊向滾動架3 —側(cè)有一定的傾斜角度，其角度可根據(jù)滾動速度需要而確定，一般取80度。具體實施方案，鋼管落到滾輪2上，，滾輪2在電機8帶動下旋轉(zhuǎn)，鋼管從而被帶動旋轉(zhuǎn)，鋼管內(nèi)部的焊渣在旋轉(zhuǎn)震動作用下滑落，上車架15在液壓系統(tǒng)的作用下翻起一定角度，焊渣被倒出，當焊渣清除后，上車架15落下，翻板6在液壓系統(tǒng)的作用下立起，推動鋼管上升，鋼管升起后沿著翻板6側(cè)邊滾動到滾動架3上，最后落到鋼管堆放臺，清渣過程完畢。該自動清除焊劑工作車的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、清渣徹底、生產(chǎn)過程安全可靠、占用空間小、噪音小、耗能小、可連續(xù)工作、易制造安裝拆卸、維護簡單。
權(quán)利要求
1.一種自動清除焊劑工作車，主要包括滾輪支撐架(1)、滾輪(2)、滾動架(3)、翻板旋轉(zhuǎn)支撐架(4)、翻板旋轉(zhuǎn)軸(5)、翻板(6)、聯(lián)軸器(7)、電機(8)、擋柱(9)、前底板(10)、支承座(11)、下支承軸(12)、液壓缸(13)、上支撐軸(14)、上車架(15)、下車架(16)、車架旋轉(zhuǎn)軸(17)、翻板液壓缸(18)、前轉(zhuǎn)軸(19)、后轉(zhuǎn)軸(20)，其特征是滾輪(2)安裝在支撐架(1) 上，滾動架(3)焊接在上車架(15)的外側(cè)主梁上，翻板旋轉(zhuǎn)支撐架(4)焊接到翻板旋轉(zhuǎn)軸 (5)軸瓦上，翻板(6)焊接在翻板旋轉(zhuǎn)軸(5)的軸瓦上，電機(8)通過聯(lián)軸器(7)與滾輪(2) 軸中的一個連接，擋柱(9)焊接在上車架(15)尾部，前底板(10)固定于地面并墊于上車架 (15)頭部下，支承座(11)固定于地面凹坑中，下支撐軸(12)固定到支撐座(11)上，上支撐軸(14)固定到上車架(15)橫梁上，液壓缸(13)的兩端風(fēng)別連接到下支撐軸(12)與上支撐軸(14)上，上車架(15)與下車架(16)通過車架旋轉(zhuǎn)軸(17)連接到一起，翻板液壓缸(18) 分別連接到前轉(zhuǎn)軸(19)與后轉(zhuǎn)軸(20)上，前轉(zhuǎn)軸(19)連接到上車架(15)橫梁上，后轉(zhuǎn)軸 (20 )連接到翻版旋轉(zhuǎn)支撐架(4 )上，各液壓缸分別與液壓控制系統(tǒng)連接，電機(8 )與電路控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清除焊劑工作車，其特征在于所述的翻板(6)焊接對邊向滾動架(3) —側(cè)有的傾斜角度為80度。
全文摘要
一種自動清除焊劑工作車，主要包括滾輪支撐架(1)、滾輪(2)、滾動架(3)、翻板旋轉(zhuǎn)支撐架(4)、翻板旋轉(zhuǎn)軸(5)、翻板(6)、聯(lián)軸器(7)、電機(8)、擋柱(9)、前底板(10)、支承座(11)、下支承軸(12)、液壓缸(13)、上支撐軸(14)、上車架(15)、下車架(16)、車架旋轉(zhuǎn)軸(17)、翻板液壓缸(18)、前轉(zhuǎn)軸(19)、后轉(zhuǎn)軸(20)。該自動清除焊劑工作車的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、清渣徹底、生產(chǎn)過程安全可靠、占用空間小、噪音小、耗能小、可連續(xù)工作、易制造安裝拆卸、維護簡單。
文檔編號B23K37/00GK102581525SQ20111000266
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者栗洪民 申請人:大慶市首創(chuàng)鋼管制造有限公司