專利名稱：眼鏡，具有眼鏡元件和鉸鏈部分的裝置，和將鉸鏈部分固定在眼鏡元件上的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求I的前序部分的眼鏡，根據(jù)權(quán)利要求8的前序部分的裝置，和根據(jù)權(quán)利要求14的用于將鉸鏈部分固定在眼鏡元件上的方法。
背景技術(shù)：
在此所述類型的眼鏡是已知的。所述眼鏡具有中間部分和至少一個(gè)眼鏡腿。為可將眼鏡節(jié)約空間地放入眼鏡盒內(nèi)，例如眼鏡腿可從其縱向延伸基本上與由中間部分限定的平面成90°角度的支承位置樞轉(zhuǎn)到眼鏡腿基本上平行于中間部分定向的靜止位置。為此，至少一個(gè)眼鏡腿與中間部分通過(guò)鉸鏈可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地連接。鉸鏈包括兩個(gè)鉸鏈部分，其中第一個(gè)鉸鏈部分設(shè)置在至少一個(gè)眼鏡腿上，且第二個(gè)鉸鏈部分設(shè)置在中間部分上。在已知的眼鏡中可設(shè)置為，鉸鏈以其第一鉸鏈部分焊接在眼鏡腿上，且以其第二鉸鏈部分焊接在中間部分上。也可行的是僅一個(gè)鉸鏈部分焊接在可構(gòu)造為眼鏡腿或中間部分的相關(guān)的眼鏡元件上，而使另一個(gè)鉸鏈部分以其它方式固定在相關(guān)的眼鏡元件上。作為典型的焊接方法，例如使用電阻焊接，其中優(yōu)選地在鉸鏈部分上設(shè)有焊接凸耳。此焊接方法是存在缺點(diǎn)的，因?yàn)閮H在限定的焊接點(diǎn)上實(shí)現(xiàn)鉸鏈部分和相關(guān)的眼鏡元件之間的連接。以此，可能形成間隙，使得特別地鉸鏈的殼體非液體密封或氣體密封地封閉。此外，為進(jìn)行焊接要求高的擠壓壓力，因此鉸鏈必須具有相對(duì)大的壁厚，以能夠無(wú)變形地承受力。在激光焊接中不會(huì)出現(xiàn)所述缺點(diǎn)。雖然如此，此方法僅小范圍地與眼鏡相關(guān)地應(yīng)用，因?yàn)樵诖祟I(lǐng)域中不同的優(yōu)選的材料通過(guò)激光焊接僅有限地可相互連接。這特別地是因?yàn)樽鳛楹附臃椒?，通常使用所謂的深層焊接。在此，帶有高光束強(qiáng)度的焊接激光以例如數(shù)個(gè)兆瓦/平方厘米的數(shù)量級(jí)工作，其中在熔融中在光束方向上形成在工件的深度上延伸的蒸汽毛細(xì)現(xiàn)象。如果鉸鏈部分或眼鏡元件的材料例如包括鋅(如鋅白銅)的情況，則在深層焊接時(shí)形成的鋅蒸汽可能氧化，使得在焊縫的區(qū)域內(nèi)形成氧化鋅。這導(dǎo)致了焊縫的脆化，使得焊縫可能容易開(kāi)裂，或使得焊接的鉸鏈部分可能容易折斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種眼鏡，其中至少一個(gè)鉸鏈部分可通過(guò)激光焊接固定在眼鏡元件上，其中不出現(xiàn)對(duì)于可相互焊接的材料的限制，特別是當(dāng)待焊接的材料包括鋅或其它易氧化的物質(zhì)時(shí)，不會(huì)形成焊縫的脆化。此目的通過(guò)帶有權(quán)利要求I的特征的眼鏡實(shí)現(xiàn)。該眼鏡的特征在于，至少一個(gè)鉸鏈部分通過(guò)激光焊接，特別是焊縫焊接，固定在中間部分或眼鏡腿上。術(shù)語(yǔ)“焊縫焊接”在此意味著借助于焊接激光并非產(chǎn)生一個(gè)焊點(diǎn)，而是產(chǎn)生至少一個(gè)焊縫，所述焊縫的縱向延伸大于其寬度，使得在此總是不存在單獨(dú)的焊點(diǎn)。至少在鉸鏈部分的一個(gè)縱向邊棱上形成連貫的焊縫，所述焊縫通過(guò)導(dǎo)熱焊接產(chǎn)生。術(shù)語(yǔ)“連貫的”意味著焊縫不通過(guò)照射相互分開(kāi)或可能相互重疊的接續(xù)的區(qū)域產(chǎn)生，而是沿焊縫的縱向延伸是連續(xù)的。為此，激光束和待焊接的部分優(yōu)選地以基本上恒定的速度相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其中激光束沿待產(chǎn)生的焊縫的縱向延伸優(yōu)選地具有基本上恒定的功率和/或強(qiáng)度。功率或強(qiáng)度和/或激光束和待焊接部分之間的相對(duì)速度優(yōu)選地取決于待產(chǎn)生的焊縫長(zhǎng)度而變化。術(shù)語(yǔ)“導(dǎo)熱焊接”意味著所使用的光束強(qiáng)度明顯低于通常在深層焊接中使用的光束強(qiáng)度。對(duì)于導(dǎo)熱焊接所選擇的強(qiáng)度不足以產(chǎn)生蒸汽毛細(xì)現(xiàn)象。易氧化材料因此不會(huì)以在所形成的焊縫內(nèi)導(dǎo)致此材料氧化物的臨界量的程度蒸發(fā)。特別地，每單位時(shí)間向待焊接的材料內(nèi)的熱輸入降低，使得可形成無(wú)明顯蒸汽成分的熔融。此外，避免了高的溫度梯度。這導(dǎo)致焊縫不會(huì)脆化，從而當(dāng)使用易氧化材料時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)了相互焊接的部分的更穩(wěn)定的連接。在優(yōu)選的眼鏡的實(shí)施例中，通過(guò)連續(xù)波激光產(chǎn)生焊縫。與通常使用的帶有相對(duì)短的脈沖持續(xù)時(shí)間的脈沖激光不同，連續(xù)波激光無(wú)問(wèn)題地實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的相對(duì)低的熱輸入，從而不出現(xiàn)明顯的蒸汽形成，且避免了由于易氧化材料導(dǎo)致的焊縫脆化。激光束的功率和/或強(qiáng)度優(yōu)選地沿待產(chǎn)生的焊縫的縱向延伸基本上保持恒定。
但特別優(yōu)選地也存在如下實(shí)施例，其中焊縫以脈沖激光產(chǎn)生，其中所述焊縫沿其延伸在一個(gè)激光脈沖的持續(xù)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生。在已知的借助于脈沖激光的焊接方法中使用相對(duì)短的脈沖長(zhǎng)度，其中向待焊接的材料的熱輸入很高。以此形成了高的溫度梯度，且產(chǎn)生蒸汽毛細(xì)現(xiàn)象。本發(fā)明的對(duì)象與此不同地延長(zhǎng)了脈沖長(zhǎng)度，使得作為每個(gè)脈沖一個(gè)焊點(diǎn)的替代，沿焊縫的延伸在脈沖的持續(xù)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生連貫的焊縫。因此，也實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的、降低的熱輸入，使得可避免有害的蒸汽形成。通過(guò)使焊縫沿其延伸在一個(gè)脈沖的持續(xù)時(shí)間內(nèi)連貫地產(chǎn)生，不出現(xiàn)焊珠的典型外觀，所述外觀顯示了通常通過(guò)一系列激光脈沖產(chǎn)生的相互重疊設(shè)置的多個(gè)單獨(dú)的焊點(diǎn)。替代地，以單獨(dú)的脈沖沿其延伸連續(xù)地產(chǎn)生的焊縫具有連貫的、連續(xù)外觀，所述外觀與以連續(xù)波激光產(chǎn)生的焊縫或釬焊的焊縫相同。激光脈沖的功率和/或強(qiáng)度優(yōu)選地沿待產(chǎn)生的焊縫的縱向延伸基本上是恒定的，其中可能出現(xiàn)此參數(shù)在脈沖持續(xù)期間的一定的變化。因此，例如脈沖激光的功率在脈沖持續(xù)期間總是具有時(shí)間變化，其不可任意地逼近恒量。優(yōu)選地嘗試使功率和/或強(qiáng)度沿待產(chǎn)生的焊縫的延伸盡可能如此保持恒定。這應(yīng)保證在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度上的連續(xù)的熱輸入。其它有利的構(gòu)造從從屬權(quán)利要求中得到。已知的裝置包括構(gòu)造為眼鏡的眼鏡腿或中間部分的眼鏡元件和鉸鏈部分。鉸鏈部分可焊接在眼鏡元件上，其中在此存在已與眼鏡相關(guān)地描述的缺點(diǎn)。因此，本發(fā)明的目的是提供一種裝置，在所述裝置中，鉸鏈部分借助于激光焊接方法固定在眼鏡元件上，其中不出現(xiàn)與眼鏡相關(guān)地描述的缺點(diǎn)。此目的通過(guò)帶有權(quán)利要求8的特征的裝置實(shí)現(xiàn)。所述裝置的特征在于，將鉸鏈部分設(shè)置在眼鏡元件上且通過(guò)激光焊接，特別是焊縫焊接來(lái)固定。至少在鉸鏈部分的一個(gè)縱向邊棱上形成連貫的焊縫，所述焊縫通過(guò)導(dǎo)熱焊接產(chǎn)生。以此，如與眼鏡相關(guān)地已描述，實(shí)現(xiàn)了向待焊接的材料內(nèi)的降低的連續(xù)的熱輸入，使得特別地降低了易氧化材料的蒸汽形成。該裝置因此可包括目前至少不能借助于激光焊接方法焊接的多種材料。其它的有利構(gòu)造從從屬權(quán)利要求中得到。用于將鉸鏈部分固定在眼鏡元件上的已知的方法包括如下步驟首先，將鉸鏈部分設(shè)置在眼鏡元件上。鉸鏈部分的固定通常借助于焊接或釬焊方法實(shí)現(xiàn)。釬焊方法是存在缺點(diǎn)的，因?yàn)樵诖藢⒄麄€(gè)鉸鏈部分很強(qiáng)地加熱，使得特別地對(duì)于彈簧鉸鏈可能損害其功能。因此，彈簧鉸鏈不能作為組件釬焊在眼鏡元件上，而是必須首先釬焊殼體，其中其它元件在殼體固定之后安裝在殼體內(nèi)。此外，鉸鏈部分的殼體必須具有一定的壁厚，以不因強(qiáng)加熱而變形?；陔娮韬附踊蚣す夂附拥姆椒ň哂信c眼鏡和裝置相關(guān)地已描述的缺點(diǎn)。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種方法，所述方法特別地實(shí)現(xiàn)了將相對(duì)窄和薄壁的鉸鏈部分固定在眼鏡元件上，其中鉸鏈部分可作為組件固定在眼鏡元件上。在此應(yīng)避免在鉸鏈部分上的強(qiáng)加熱或高的機(jī)械按壓力。同時(shí)，應(yīng)避免與眼鏡相關(guān)地論述的已知焊接方法的缺點(diǎn)，使得待焊接的材料幾乎任意地可選擇，而不因形成不希望的氧化產(chǎn)物而導(dǎo)致焊縫的脆化。此目的通過(guò)帶有權(quán)利要求14的特征的方法實(shí)現(xiàn)，所述方法的特征在于如下步驟至少沿鉸鏈部分的縱向邊棱產(chǎn)生連貫的焊縫，其中焊縫通過(guò)導(dǎo)熱焊 接產(chǎn)生。借助于焊接激光的導(dǎo)熱焊接實(shí)現(xiàn)了向待焊接的部分內(nèi)的很局部的相對(duì)低且連續(xù)的熱輸入，使得所述部分不因過(guò)強(qiáng)的加熱而損害其功能。同時(shí)，不需要高的按壓力，使得將要以此方法焊接的鉸鏈部分可構(gòu)造為相對(duì)窄且薄壁的。作為導(dǎo)熱焊接特征的、沿待生成的焊縫的縱向延伸連續(xù)地產(chǎn)生的、相對(duì)低的熱輸入至少很大程度上避免了蒸汽形成，特別是易氧化材料的蒸汽形成，由此不會(huì)出現(xiàn)待形成的焊縫的脆化。為產(chǎn)生焊縫，使激光束和待焊接的部分沿待產(chǎn)生的焊縫優(yōu)選地以基本上恒定的速度相互相對(duì)地運(yùn)動(dòng)。在此，激光功率和/或激光強(qiáng)度優(yōu)選基本上保持恒定，以保證在整個(gè)焊縫上的連續(xù)的熱輸入。激光功率、激光強(qiáng)度和/或相對(duì)速度可優(yōu)選地取決于待產(chǎn)生的焊縫而變化。與借助于一系列激光脈沖產(chǎn)生的且因此具有所謂的焊珠的已知的激光焊接的焊縫相比，在一個(gè)激光脈沖期間產(chǎn)生的焊縫具有釬焊連接的外觀。但是，可無(wú)問(wèn)題地省去例如焊料的焊接填料，使得方法可不使用對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)。但為了產(chǎn)生焊縫使用焊接填料的實(shí)施例也是優(yōu)選的。在此，例如可使用由至少一個(gè)待焊接的部分所包括的材料之一。但也可使用至少一種其它材料，例如所述其它材料的熔點(diǎn)低于待焊接的材料的熔點(diǎn)，以此可進(jìn)一步降低焊接激光的強(qiáng)度且因此降低熱輸入。焊縫在生成后以強(qiáng)度更低的激光束進(jìn)行后處理也是優(yōu)選的方法。以此方式，焊縫的外觀特別地在美觀方面得以改進(jìn)或優(yōu)化。例如可使焊縫平滑。也可行的是焊縫到相互焊接的部分內(nèi)的過(guò)渡構(gòu)造為連續(xù)的，即特別地使焊縫的邊緣平滑。


在下文中根據(jù)附圖詳細(xì)解釋本發(fā)明。各圖為圖I示出了帶有中間部分和兩個(gè)眼鏡腿的眼鏡，圖2示出了用于將鉸鏈部分固定在眼鏡元件上的激光焊接方法的第一視圖；圖3示出了激光焊接方法的第二視圖；圖4示出了激光焊接方法的另一視圖；圖5示出了完成焊接的鉸鏈的實(shí)施例；圖6示出了焊接在眼鏡元件上的、構(gòu)造為彈簧鉸鏈的鉸鏈部分的優(yōu)選實(shí)施例；圖7示出了根據(jù)圖6的彈簧鉸鏈的預(yù)安裝的組件，該組件包括鉸鏈元件和彈簧元件；圖8示出了根據(jù)圖6的彈簧鉸鏈的殼體；圖9示出了裝入根據(jù)圖8的殼體內(nèi)的根據(jù)圖7的組件。
具體實(shí)施例方式圖I示出了眼鏡1，所述眼鏡I包括中間部分3和至少一個(gè)眼鏡腿5。在圖示的實(shí)施例中，正好設(shè)有兩個(gè)眼鏡腿5。至少一個(gè)眼鏡腿5通過(guò)鉸鏈7與中間部分3可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地連接。鉸鏈包括兩個(gè)鉸鏈部分，其中第一鉸鏈部分9設(shè)置在至少一個(gè)眼鏡腿5上，且第二鉸鏈部分11設(shè)置在中間部分3上。第一鉸鏈部分9在此優(yōu)選地構(gòu)造為彈簧鉸鏈。在另一個(gè)未圖示的眼鏡的實(shí)施例中，其它的鉸鏈部分，特別是無(wú)彈簧機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)單的鉸鏈部分也是可行的。 優(yōu)選地，兩個(gè)鉸鏈部分9、11通過(guò)激光焊接特別是焊縫焊接固定在中間部分3或眼鏡腿5上。在另外的實(shí)施例中，可以僅將鉸鏈部分9、11的一個(gè)通過(guò)激光焊接固定，其中另一個(gè)鉸鏈部分9、11以其它方式固定。在下文中所描述的關(guān)于鉸鏈部分9在眼鏡元件上的焊接總是適用于鉸鏈部分11在相應(yīng)的眼鏡元件上的焊接。圖2示出了構(gòu)造為彈簧鉸鏈的鉸鏈部分9的第一實(shí)施例。所述鉸鏈部分9借助于激光焊接方法固定在在此構(gòu)造為眼鏡腿5的眼鏡元件上。為此提供了焊接激光器13，所述焊接激光器13借助于激光束15至少在鉸鏈部分9的一個(gè)縱向邊棱16上產(chǎn)生連貫的焊縫
17。以星形示意性地標(biāo)識(shí)了區(qū)域19，在該區(qū)域中焊接激光器13借助于激光束15直接產(chǎn)生焊縫17。為避免形成蒸汽毛細(xì)現(xiàn)象，激光器13在此不以深層焊接通常所要求的強(qiáng)度工作。作為替代，激光束15顯示出其在所謂的導(dǎo)熱焊接的范圍內(nèi)工作的強(qiáng)度。在此，在待焊接的部分的區(qū)域內(nèi)不產(chǎn)生蒸汽毛細(xì)現(xiàn)象。因此，特別地，易氧化的材料不會(huì)蒸發(fā)。激光束15的削弱的強(qiáng)度在避免了高的溫度梯度的情況下實(shí)現(xiàn)了沿待生成的焊縫的縱向延伸的連續(xù)的、減小的熱輸入，從而避免了焊縫17由于形成氧化物而脆化。激光器13優(yōu)選地構(gòu)造為連續(xù)波激光器，特別是構(gòu)造為二極管激光器。這實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的、相對(duì)低的熱輸入，從而可有效地避免蒸汽毛細(xì)現(xiàn)象的發(fā)展以及最終形成氧化物。特別地，在連續(xù)波激光器中，與脈沖激光器相比，熱輸入并非準(zhǔn)瞬間地進(jìn)行，以此避免了材料的突然蒸發(fā)。通過(guò)激光束15相對(duì)于待焊接部分的相對(duì)速度，可改變焊縫17的每個(gè)單獨(dú)的位置上的熱輸入，使得所述熱輸入可以特別地與不同的待焊接的材料匹配。優(yōu)選地，相對(duì)速度沿待生成的焊縫的延伸基本上保持恒定，從而保證了連續(xù)和恒定的熱輸入?；旧虾愣ǖ囊苿?dòng)速度的值則確定了焊縫的每單位長(zhǎng)度的熱輸入。焊縫17構(gòu)造為連貫的焊縫。這意味著，焊縫不是通過(guò)特別的單獨(dú)焊接區(qū)域(例如焊點(diǎn))的重疊排列而形成，而是構(gòu)造為連續(xù)的縫。所述焊縫可沿鉸鏈部分9的整個(gè)縱向邊棱16延伸。但也可以沿縱向邊棱設(shè)有多個(gè)焊縫17，其中每個(gè)單獨(dú)的焊縫優(yōu)選地構(gòu)造為連貫的焊縫。在圖2示出的實(shí)施例中，焊縫17在鉸鏈部分9的朝向觀察者的縱向邊棱16上產(chǎn)生。在其它的優(yōu)選實(shí)施例中，在鉸鏈部分9的相反的背離觀察者的縱向邊棱上也產(chǎn)生焊縫。在此，也可優(yōu)選地產(chǎn)生一個(gè)連貫的焊縫，所述焊縫包括縱向邊棱的整個(gè)縱向延伸。但當(dāng)然也可以產(chǎn)生多個(gè)單獨(dú)的焊縫，所述焊縫優(yōu)選地分別構(gòu)造為連貫的焊縫。在另一個(gè)實(shí)施例中，也可在縱向邊棱的至少一個(gè)上設(shè)有一個(gè)焊縫，其中此焊縫不包括縱向邊棱的整個(gè)延伸。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，也可在鉸鏈部分9的后邊棱21上產(chǎn)生焊縫，所述后邊棱21同時(shí)連接兩個(gè)縱向邊棱。優(yōu)選地，激光器13構(gòu)造為脈沖激光器。在此情況中，連貫的焊縫17沿其延伸在一個(gè)激光脈沖的持續(xù)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生。與脈沖激光器的常規(guī)脈沖持續(xù)時(shí)間相比，脈沖激光器13的脈沖持續(xù)時(shí)間延長(zhǎng)。所述脈沖持續(xù)時(shí)間在優(yōu)選的實(shí)施例中大約包括50ms，其中在此時(shí)間內(nèi)，可優(yōu)選地產(chǎn)生長(zhǎng)度大約為IOmm的焊縫17。根據(jù)脈沖能量和待焊接的材料，此數(shù)值可在其它的實(shí)施例中變化。特別地，可改變激光束15的脈沖持續(xù)時(shí)間和移動(dòng)速度。也可改變脈沖能量，特別是與待焊接的材料和待生成的焊縫長(zhǎng)度相協(xié)調(diào)。最后，將所有參數(shù)，即脈沖能量、脈沖持續(xù)時(shí)間，進(jìn)而脈沖功率、被照射區(qū)域的直徑，進(jìn)而特別是照射的強(qiáng)度、以及移動(dòng)速度與希望的條件匹配并優(yōu)化。
在脈沖激光器中，每激光脈沖釋放具有光形式的一定量的能量。在脈沖期間的激光功率取決于脈沖持續(xù)時(shí)間。通過(guò)延長(zhǎng)脈沖持續(xù)時(shí)間降低了激光功率，以此也降低了向待焊接的部分內(nèi)的熱輸入。在通常的脈沖持續(xù)時(shí)間中，激光器13產(chǎn)生蒸汽毛細(xì)現(xiàn)象，從而可能形成易氧化材料的氧化物，這導(dǎo)致焊縫的脆化。通過(guò)延長(zhǎng)脈沖持續(xù)時(shí)間降低激光功率的程度，使激光器13在導(dǎo)熱焊接的范圍內(nèi)工作，由此不會(huì)產(chǎn)生蒸汽毛細(xì)現(xiàn)象，以此避免了因形成氧化物而導(dǎo)致的焊縫的脆化。以此，優(yōu)選地實(shí)現(xiàn)了對(duì)特別地包括鋅的材料的焊接。特別是鋅白銅(例如，CuNi18Zn20)可通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法焊接。在已知的方法中，在所出現(xiàn)的蒸汽毛細(xì)現(xiàn)象中形成氧化鋅，這導(dǎo)致焊縫的脆化。因此，至少一個(gè)鉸鏈部分可包括鋅白銅，優(yōu)選地由鋅白銅制成。也可行的是眼鏡I的至少一個(gè)眼鏡腿5和/或中間部分3包括鋅白銅，優(yōu)選地由鋅白銅制成。此外，至少一個(gè)鉸鏈部分和/或一個(gè)眼鏡元件可包括鋼、不銹鋼(INOX)或鈦，優(yōu)選地由鋼、INOX或鈦制成。特別地，可將不同的材料相互焊接。例如，由鋅白銅制成的鉸鏈部分可焊接在由鋼制成的眼鏡腿上。但也可以將由鋼制成的鉸鏈部分焊接在由鋅白銅制成的中間部分或眼鏡腿上。鋅白銅在鋅白銅上的焊接連接也是可行的。用于眼鏡元件和鉸鏈部分的其它材料組合也是可行的。通過(guò)此焊接方法產(chǎn)生的連貫的焊縫可特別地由此識(shí)別其不具有所謂的焊珠。焊珠通過(guò)為產(chǎn)生焊縫而設(shè)置的多個(gè)并排地相互重疊排列的焊點(diǎn)形成。但目前，焊縫17優(yōu)選地通過(guò)連續(xù)波激光產(chǎn)生，特別地優(yōu)選地在一個(gè)激光脈沖的持續(xù)時(shí)間內(nèi)沿其延伸通過(guò)脈沖激光產(chǎn)生。因此，不會(huì)將離散的焊點(diǎn)并排地相互重疊地排列，而是形成連續(xù)和連貫的焊縫17。為了焊接，在優(yōu)選實(shí)施例中可使用焊接填料。焊接填料可優(yōu)選地包括待焊接的鉸鏈部分和/或其上焊接鉸鏈部分的眼鏡元件也包含的材料。但也可行的是使用與待焊接的部分不同的材料。在此，優(yōu)選地使用其熔點(diǎn)低于待焊接的部分所包括的材料的熔點(diǎn)的焊接填料。這實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步降低激光功率，并因此進(jìn)一步降低熱輸入，從而進(jìn)一步降低了氧化的風(fēng)險(xiǎn)并因此降低了焊縫脆化的風(fēng)險(xiǎn)。在焊接過(guò)程后，焊縫17可通過(guò)焊接激光器13或另外的激光器后處理，從而優(yōu)選地改進(jìn)焊縫17的外觀。特別地，在美觀方面改進(jìn)了外觀。通過(guò)強(qiáng)度低于用于焊接的激光束15的激光束，可例如使焊縫平滑。也可使焊縫的邊緣平滑，從而從焊縫17到被焊接的部分(即在圖2的實(shí)施例中鉸鏈部分9和眼鏡腿5)的過(guò)渡構(gòu)造為連續(xù)的且無(wú)可見(jiàn)臺(tái)階或棱的過(guò)渡。
圖3示出了構(gòu)造為彈簧鉸鏈的第一鉸鏈部分9的第二實(shí)施例，所述鉸鏈部分9借助于激光焊接方法焊接固定在在此構(gòu)造為眼鏡腿5的眼鏡元件上。相同或功能相同的元件具有相同的附圖標(biāo)號(hào)，對(duì)其參考前述描述。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中也可行的是將在此示例地構(gòu)造為彈簧鉸鏈的第一鉸鏈部分9焊接在眼鏡的中間部分3上，其中第二鉸鏈部分11焊接在構(gòu)造為眼鏡腿5的眼鏡元件上。在圖3中可見(jiàn)，在鉸鏈部分9的兩個(gè)縱向邊棱的每個(gè)上分別由焊接激光器13和另一個(gè)焊接激光器13’以各自的激光束15、15’產(chǎn)生焊縫。特別地優(yōu)選地，同時(shí)產(chǎn)生在此朝向觀察者的焊縫17和設(shè)置在對(duì)置側(cè)上的背離觀察者的在此不可見(jiàn)的焊縫，從而在鉸鏈部分9的兩個(gè)縱向邊棱上，可在同一時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生焊縫，該時(shí)間通常是對(duì)于一個(gè)焊縫所耗的時(shí)間。如果在脈沖激光的情況中脈沖持續(xù)時(shí)間優(yōu)選地為50ms，且在此時(shí)間內(nèi)在兩個(gè)縱向邊棱上分別產(chǎn)生連貫的焊縫，則鉸鏈部分9可在50ms內(nèi)借助 于激光器13、13’焊接在眼鏡腿5上。以此，明顯減少了用于將鉸鏈部分9固定在眼鏡腿5上的時(shí)間。優(yōu)選地，在將焊縫設(shè)置在鉸鏈部分9的縱向邊棱上之后或與之同時(shí)，也可以在連接其的邊棱21上設(shè)置焊縫。在一個(gè)實(shí)施例中，其中邊棱16的焊縫17和對(duì)置的焊縫包括縱向邊棱的整個(gè)縱向延伸，且邊棱21上另外也設(shè)有包括整個(gè)縱向延伸的焊縫，鉸鏈部分9在其三個(gè)側(cè)面上封閉地安裝在眼鏡腿5上。因此，在此不再存在間隙或縫隙，使得氣體、液體和/或污物不能侵入。特別地，腐蝕性物質(zhì)不可侵入到鉸鏈部分9內(nèi)部并影響其功能，當(dāng)鉸鏈部分9構(gòu)造為彈簧鉸鏈時(shí)這是特別地不利的。當(dāng)在鉸鏈部分9的三個(gè)邊棱上產(chǎn)生包括邊棱的整個(gè)延伸的焊縫，鉸鏈部分9就可氣體密封和/或液體密封地安裝在眼鏡腿5上。為在邊棱21上構(gòu)造焊縫，可設(shè)有在此未圖示的第三激光器。激光束15、15’之一也可通過(guò)棱鏡、半透鏡或其他的合適的光學(xué)器件分開(kāi)，其中所述一個(gè)光束可在一個(gè)縱向邊棱和在邊棱21上同時(shí)產(chǎn)生焊縫。在另一個(gè)其它實(shí)施例中可實(shí)現(xiàn)，當(dāng)在鉸鏈部分9的縱向邊棱上產(chǎn)生焊縫之后，在邊棱21上設(shè)置焊縫。為產(chǎn)生焊縫，在一個(gè)實(shí)施例中激光器和/或激光束可沿待產(chǎn)生的焊縫的延伸運(yùn)動(dòng)，而待焊接的部分靜止。相反地，在其它實(shí)施例中，可使待焊接的部分沿待產(chǎn)生的焊縫的延伸運(yùn)動(dòng)，而激光器或激光束保持位置固定。在另一個(gè)其它實(shí)施例中，激光器或激光束以及待焊接的部分都可運(yùn)動(dòng)，其中保證了激光器或激光束和待焊接的部分之間沿焊縫的延伸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。圖4示出了構(gòu)造為彈簧鉸鏈的鉸鏈部分9的另一個(gè)實(shí)施例，所述鉸鏈部分9焊接在在此構(gòu)造為眼鏡腿5的眼鏡元件上。相同和功能相同的元件具有相同的附圖標(biāo)號(hào)，對(duì)其參考前述描述。在此提供了一個(gè)焊接激光器13，所述激光器13的激光束15通過(guò)棱鏡23分為第一子光束15’和第二子光束15”。在優(yōu)選實(shí)施例中，作為棱鏡23的替代也可設(shè)有棱鏡系統(tǒng)、半透鏡、半透鏡系統(tǒng)或其它合適的光學(xué)器件。在圖示的實(shí)施例中，第一激光束15’通過(guò)反射鏡24偏轉(zhuǎn)到鉸鏈部分9的背離觀察者的縱向邊棱上，以在此處產(chǎn)生未圖示的焊縫。在其它實(shí)施例中，作為一個(gè)反射鏡24的替代，可使用反射鏡系統(tǒng)或其它合適的光學(xué)器件。第二子光束15”在圖示的實(shí)施例中直接從棱鏡偏轉(zhuǎn)到鉸鏈部分9的朝向觀察者的縱向邊棱16上，以在此產(chǎn)生焊縫17。在另一個(gè)實(shí)施例中，可使第二子光束15”通過(guò)反射鏡、反射鏡系統(tǒng)或其它合適的光學(xué)器件偏轉(zhuǎn)到鉸鏈部分9的縱向邊棱上。優(yōu)選地,反射鏡24和棱鏡23或相應(yīng)設(shè)置的合適的光學(xué)器件樞轉(zhuǎn)，以沿縱向邊棱的延伸產(chǎn)生焊縫。在另一個(gè)實(shí)施例中，光學(xué)器件可靜止，而待焊接的部分相應(yīng)地運(yùn)動(dòng)。關(guān)鍵的是保證產(chǎn)生焊縫的這些元件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。以此方式，可在優(yōu)選地為脈沖激光器13的一個(gè)激光脈沖的持續(xù)時(shí)間內(nèi)在鉸鏈部分9的兩個(gè)縱向邊棱上同時(shí)產(chǎn)生焊縫。鉸鏈部分9因此也可在此實(shí)施例中在激光器13的一個(gè)激光脈沖的脈沖持續(xù)時(shí)間內(nèi)焊接在在此構(gòu)造為眼鏡腿5的眼鏡元件上，其中在此不需要第二激光器。優(yōu)選地，可設(shè)有其它光學(xué)元件，以使在此未圖示的產(chǎn)生沿邊棱21的焊縫的第三子光束分支。以此方式，可在鉸鏈部分9的三個(gè)邊棱上借助于一個(gè)激光器13在一個(gè)的激光脈沖期間產(chǎn)生焊縫。當(dāng)所產(chǎn)生的焊縫包括相關(guān)邊棱的整個(gè)延伸時(shí)，鉸鏈部分9在此可優(yōu)選地氣體密封和/或液體 密封地固定在眼鏡腿5上。在另外的實(shí)施例中，也可在一個(gè)的激光脈沖期間通過(guò)一個(gè)激光束15與待焊接的部分的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生連貫的焊縫，所述焊縫沿鉸鏈部分9或鉸鏈部分11的所有三個(gè)邊棱延伸。特別指出的是，激光焊接方法可自動(dòng)化。激光器或激光束或子激光束可自動(dòng)地相對(duì)于鉸鏈部分9和/或未圖示的鉸鏈部分11的邊棱運(yùn)動(dòng)，以將所述邊棱自動(dòng)焊接。也可行的是鉸鏈部分9或鉸鏈部分11相對(duì)于激光器或激光束或子激光束自動(dòng)地運(yùn)動(dòng)。因此,可實(shí)現(xiàn)很快且自動(dòng)化的焊接過(guò)程加工。圖5示出了包括第一鉸鏈部分9和第二鉸鏈部分11的完整的鉸鏈7。鉸鏈部分9在此對(duì)應(yīng)于在圖2中圖示的實(shí)施例且構(gòu)造為彈簧鉸鏈。相同的或功能相同的元件在此具有相同的附圖標(biāo)號(hào)，對(duì)其參考前文中的描述。兩個(gè)鉸鏈部分9、11在此一起焊接在眼鏡腿坯25上，所述眼鏡腿坯25在彎曲區(qū)27的區(qū)域內(nèi)預(yù)彎曲。優(yōu)選地，在鉸鏈7固定在眼鏡腿坯25上之前，首先將眼鏡腿坯25預(yù)彎曲。在鉸鏈7焊接在眼鏡腿坯25上之后，眼鏡腿坯25優(yōu)選利用鋸在彎曲區(qū)27的區(qū)域內(nèi)分離，從而構(gòu)成眼鏡腿部分29和遮蔽部分31。眼鏡腿部分29基本上對(duì)應(yīng)于前述實(shí)施例中的眼鏡腿5。遮蔽部分31可設(shè)置在眼鏡I的中間部分3上。在圖示的實(shí)施例中，鉸鏈部分9設(shè)置在眼鏡腿部分29上，其中鉸鏈部分11設(shè)置在遮蔽部分31上。在另一個(gè)實(shí)施例中，也可以相反地使鉸鏈7固定在眼鏡腿坯25上，使鉸鏈部分9設(shè)置在遮蔽部分31上，且鉸鏈部分11設(shè)置在眼鏡腿部分29上。圖6示出了根據(jù)圖2的構(gòu)造為彈簧鉸鏈的鉸鏈部分9的實(shí)施例。相同和功能相同的元件具有相同的附圖標(biāo)號(hào)，對(duì)其參考前述描述。鉸鏈部分9在此焊接在構(gòu)造為眼鏡腿5的眼鏡元件上。在另一個(gè)實(shí)施例中，也可行的是將鉸鏈部分9焊接在構(gòu)造為眼鏡I的中間部分3的眼鏡元件上。如在下文中解釋的，在此圖示的彈簧鉸鏈或鉸鏈部分9構(gòu)造為特別窄的且特別薄壁的，這也是為什么與彈簧鉸鏈的本實(shí)施例相關(guān)的本發(fā)明的激光焊接方法的優(yōu)點(diǎn)特別顯著。因此將詳細(xì)描述此實(shí)施例。鉸鏈部分9包括殼體33和在其縱向方向上可移動(dòng)地支承在該殼體內(nèi)的鉸鏈元件35，其中在此僅圖示了鉸鏈孔37。鉸鏈孔37用于鉸鏈部分9與在此未圖示的鉸鏈部分11的連接。圖7示出了圖6中圖示的鉸鏈部分9的預(yù)安裝的組件。相同的和功能相同的元件具有相同的附圖標(biāo)號(hào)，對(duì)其參考參考前述描述。該組件包括鉸鏈元件35以及彈簧元件39。鉸鏈元件35包括連接在鉸鏈孔37上的引導(dǎo)部分41，所述引導(dǎo)部分41過(guò)渡為用于彈簧元件39的接收部分43。在此處圖示的實(shí)施例中，彈簧元件39構(gòu)造為螺旋彈簧，所述螺旋彈簧被從引導(dǎo)部分41延伸出的銷45貫穿。銷45在此用作彈簧元件39的接收部分43。優(yōu)選地，銷45的最右端變形，優(yōu)選地橫壓或在銷45的縱向方向上鐓粗，使銷45的端部部分47在徑向方向上觀察時(shí)向外突出，由此彈簧元件39不可從接收區(qū)域43滑出。通過(guò)此錨定，可實(shí)現(xiàn)構(gòu)造為螺旋彈簧的彈簧元件39由端部部分47可靠地保持在銷45上。在端部部分47上設(shè)有用于彈簧元件39的支承面49。彈簧元件39在銷45上的固定也可以其它方式實(shí)現(xiàn)。在一個(gè)實(shí)施例中設(shè)有從右側(cè)推到銷45上的環(huán)。所述環(huán)可通過(guò)優(yōu)選橫壓的或以其它方式變形的端部區(qū)域保持在銷45上。但環(huán)也可例如具有向內(nèi)指向的凸部，所述環(huán)以此凸部抓緊在銷45的外部周面上。在另一個(gè)實(shí)施例中，環(huán)可收縮、壓緊、焊接、釬焊或粘合在銷45上。但優(yōu)選的是彈簧元件39靠放在支承面49上且被支承面保持在銷45上，所述支承面49由變形的且在徑向方向上向外突出的端部部分47構(gòu)成?？墒s例如環(huán)的附加的固定元件，這明顯簡(jiǎn)化了包括鉸鏈元件35和彈簧元件39的組件的組裝。在另一個(gè)其它實(shí)施例中，接收部分43可優(yōu)選地也構(gòu)造為單件的鉸鏈元件35內(nèi)的凹進(jìn)的區(qū)域。支承面49在此情況中也與鉸鏈元件35的其余部分一體地構(gòu)造。彈簧元件39在預(yù)緊下插入到凹進(jìn)的區(qū)域內(nèi)并保持在此處。在又一個(gè)其它實(shí)施例中，彈簧元件39可優(yōu)選地也構(gòu)造為曲折彈簧(Maanderfeder),使得特別地可使鉸鏈孔37、引導(dǎo)部分41和彈簧元件39構(gòu)造為單件。在鉸鏈孔37的區(qū)域內(nèi)，在鉸鏈元件35上構(gòu)造鼻部51，所述鼻部51在鉸鏈元件35的縱向方向上觀察時(shí)在朝向彈簧兀件39的方向上向外突出。所述鼻部51用于在鉸鏈兀件35安裝在殼體33內(nèi)之后附加地將其固定。如在圖7中顯見(jiàn)，鉸鏈元件35和彈簧元件39優(yōu)選地構(gòu)造為可預(yù)安裝的組件。彈簧元件39優(yōu)選地通過(guò)變形的徑向向外突出的端部部分47防丟失地保持在鉸鏈元件35上，使得兩個(gè)元件可共同操作且特別地可作為預(yù)安裝的組件安裝在殼體33內(nèi)。圖8示出了殼體33的視圖，其中底面53是可見(jiàn)的。相同的和功能相同的元件具有相同的附圖標(biāo)號(hào)，對(duì)其參考前述描述。底面53置于用于固定殼體33的例如構(gòu)造為眼鏡腿5的眼鏡元件上，且優(yōu)選地分別沿殼體33的兩個(gè)縱向邊棱產(chǎn)生連貫的焊縫17。特別地優(yōu)選地，在環(huán)繞邊棱55的區(qū)域內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)連貫的焊縫，其中優(yōu)選地使端側(cè)57露出。殼體33設(shè)有凹部59，所述凹部在圖8中向左上方延伸為導(dǎo)通部61。導(dǎo)通部61打通了殼體33的端側(cè)57。在殼體33的橫向方向上測(cè)量的凹部59的寬度大于導(dǎo)通部61的寬度。術(shù)語(yǔ)橫向方向在此意味著垂直于殼體33的縱向延伸的方向。圖9示出了插入在殼體33內(nèi)的包括鉸鏈元件35和彈簧元件39的組件。相同和功能相同的元件具有相同的附圖標(biāo)號(hào)，對(duì)其參考前述描述。鉸鏈部分9在圖9中完全組裝為預(yù)安裝的單元或組件。彈簧元件39的寬度優(yōu)選地與凹部59的寬度匹配。因此，在凹部59和導(dǎo)通部61之間的過(guò)渡區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)了支座W，該支座包括用于彈簧元件39的兩個(gè)支承面63、63’。一方面凹部59的在殼體33的縱向方向上測(cè)量的長(zhǎng)度且另一方面例如接收部分43或彈簧元件39的長(zhǎng)度相互協(xié)調(diào)，使得當(dāng)彈簧元件39安裝在凹部59內(nèi)時(shí)彈簧元件39壓縮。所述彈簧元件39在一側(cè)上靠在支承面63、63’上，且在另一側(cè)上靠在此處未圖示的支承面49上。因此，彈簧元件39在安裝狀態(tài)中受到預(yù)緊力。通過(guò)此預(yù)緊力可靠地保持了安裝在殼體33內(nèi)的部分。可無(wú)問(wèn)題地省卻常規(guī)的封閉件，從而明顯簡(jiǎn)化了鉸鏈部分9的安、裝。這節(jié)約了成本，通過(guò)降低制造鉸鏈部分9所需的零件數(shù)也實(shí)現(xiàn)了成本節(jié)約。鉸鏈部分9可作為預(yù)安裝的組件操作，因?yàn)殂q鏈元件35和彈簧元件39通過(guò)由彈簧元件39產(chǎn)生的預(yù)緊力可罪地保持在殼體33內(nèi)。
因此，可特別地省卻單獨(dú)的封閉件，因?yàn)橹ё鵚直接通過(guò)殼體33，即通過(guò)在導(dǎo)通部61和凹部59之間的過(guò)渡區(qū)域內(nèi)壁厚較厚的壁部分構(gòu)造。鉸鏈兀件35在殼體33的縱向方向上可移動(dòng)地支承在殼體33的內(nèi)部。引導(dǎo)部分41和導(dǎo)通部61的尺寸相互協(xié)調(diào)為，鉸鏈元件35在引導(dǎo)部分41的區(qū)域內(nèi)可靠地在導(dǎo)通部61內(nèi)引導(dǎo)。特別地，引導(dǎo)部分41的垂直于殼體33的縱向延伸測(cè)量的寬度優(yōu)選對(duì)應(yīng)于導(dǎo)通部61的寬度，使得引導(dǎo)部分41的外側(cè)面在此在導(dǎo)通部61的內(nèi)側(cè)面上滑動(dòng)。此外，優(yōu)選地，引導(dǎo)部分41的高度對(duì)應(yīng)于導(dǎo)通部61的高度，使得引導(dǎo)部分41的在此未圖示的表面在導(dǎo)通部61的也未圖示的基面上滑動(dòng)。底面65優(yōu)選地與殼體33的底面53齊平，使得當(dāng)鉸鏈部分9固定在此處構(gòu)造為眼鏡腿5的未圖示的眼鏡元件上時(shí)，底面65在該眼鏡元件上滑動(dòng)?？傊q鏈元件35因此在引導(dǎo)部分41的區(qū)域內(nèi)優(yōu)選地在所有側(cè)都可靠地引導(dǎo)，使其僅在軸向方向上可移動(dòng)，且特別地固定為防止圍繞其縱向軸線的旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，彈簧元件39的高度也與凹部59的高度匹配。這也優(yōu)選地適用于具有支承面49的端部部分47，所述端部部分47的形狀和/或直徑優(yōu)選地選擇為使其一方面在眼鏡元件上且另一方面至少在凹部59的側(cè)面或表面上滑動(dòng)。優(yōu)選地，彈簧元件39和端部部分47在所有限定了凹部59的面上可靠地引導(dǎo)。這又保證了鉸鏈元件35在殼體33內(nèi)部的最優(yōu)的引導(dǎo)。從圖9中還可見(jiàn)，殼體33的端側(cè)57在倒角67的區(qū)域內(nèi)略微凹回。鉸鏈元件35的鼻部51和殼體33的倒角67優(yōu)選地互補(bǔ)地構(gòu)造，使得如果鼻部51靠在倒角67上則對(duì)鉸鏈元件35給出附加的固定。鉸鏈元件35因此不僅通過(guò)摩擦力而且通過(guò)形狀配合保持在殼體33內(nèi)。通過(guò)使鼻部51由于彈簧元件39的預(yù)緊而壓靠在殼體33的倒角67上實(shí)現(xiàn)了密封效果，使得殼體33的內(nèi)部即導(dǎo)通部61和凹部59被防護(hù)不受污染。特別地，優(yōu)選地將引導(dǎo)部分41與導(dǎo)通部61密封地封閉，使得從端側(cè)57 —側(cè)不可侵入污物且優(yōu)選地液體也不可侵入到殼體33內(nèi)?？傊梢?jiàn)，彈簧元件39與鉸鏈元件35 —起作為組件插入到凹部59內(nèi)，使得彈簧元件39對(duì)鉸鏈元件35施加力，該力導(dǎo)致了鉸鏈元件35和殼體33之間的摩擦配合和/或形狀配合。也可見(jiàn)，如果沿環(huán)繞邊棱55產(chǎn)生環(huán)繞的焊縫，則殼體33的內(nèi)部可氣體密封和/或液體密封地封閉。因此能夠可靠地避免構(gòu)造為彈簧鉸鏈的鉸鏈部分9由于腐蝕和/或污染導(dǎo)致的功能損失。為執(zhí)行激光焊接方法，僅需足以將殼體33可靠地保持在眼鏡元件上的極小的機(jī)械按壓力。鉸鏈部分9上的熱負(fù)荷也很低，因?yàn)樵诖颂幩岢龅募す夂附臃椒ㄖ校瑑H非常局部地對(duì)剛好在其中產(chǎn)生焊縫17的區(qū)域19的環(huán)境進(jìn)行加熱。在此，將熱輸入降低到最小，且明顯小于例如在深層焊接中的情況。由于熱負(fù)荷很小，可實(shí)現(xiàn)使鉸鏈部分9作為預(yù)安裝的組件固定在例如構(gòu)造為眼鏡腿5的眼鏡元件上。很小的機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷實(shí)現(xiàn)了殼體33的區(qū)域內(nèi)的薄的壁厚，使得鉸鏈部分9可表現(xiàn)為窄且薄壁。也可行的是通過(guò)此激光焊接方法固定組裝的(即可預(yù)安裝的)彈簧鉸鏈，而不會(huì)損壞如在電焊、釬焊和深層焊接的情況中因過(guò)高的熱輸入而易損壞的部分，例如彈簧。通過(guò)使殼體33自身具有用作封閉件的支座W，還因此表現(xiàn)為更窄且更短，即總體上更緊湊，因?yàn)椴恍枰郊拥膯为?dú)的封閉部分。鉸鏈部分9因此仍僅包括三個(gè)部件，即鉸鏈元件35、彈簧元件39和殼體33。鉸鏈元件35和彈簧元件39可作為預(yù)安裝的組件插入到殼體33內(nèi)。通過(guò)在彈簧元件39的區(qū)域內(nèi)存在的預(yù)緊力，該組件可靠地保持在殼體33內(nèi)，從而構(gòu)成由鉸鏈元件35、彈簧元件39和殼體33組成的預(yù)安裝的單元或組件。所述單元或組件也可作為單元操作且裝配在優(yōu)選構(gòu)造為眼鏡腿5的眼鏡元件上并固定在該處?？傊?，實(shí)現(xiàn)了格外簡(jiǎn)單的操作，使得鉸鏈部分9在眼鏡元件上的安裝可高度自動(dòng)化，由此實(shí)現(xiàn)了特別低成本的制造。激光焊接方法也基本上有助于工藝的更簡(jiǎn)單的自動(dòng)化，因?yàn)樵诩す夂附臃椒ㄖ锌蓛?yōu)選地使用焊接機(jī)器人。凹部59以及導(dǎo)通部61優(yōu)選地在制造殼體33時(shí)形成，例如以鑄造工藝或燒結(jié)工藝或者金屬注模工藝(MIM過(guò)程)形成，或優(yōu)選地通過(guò)切削加工引入。凹部59或?qū)ú?1的寬度和深度與引入的元件匹配。
關(guān)鍵的是彈簧元件39對(duì)鉸鏈元件35施加壓力，通過(guò)所述壓力將鉸鏈元件35拉入到殼體33內(nèi)，但至少在預(yù)先給定的距離上克服彈簧元件39的力從殼體33拉出。為此，鉸鏈元件35在鉸鏈部分9的縱向方向上可移動(dòng)地支承。如圖5所示，也可行的是將組件由眼鏡腿坯25擴(kuò)展。在將眼鏡腿坯在彎曲區(qū)27的區(qū)域內(nèi)分為眼鏡腿部分29和遮蔽部分31之后，可將遮蔽部分31固定在眼鏡I的中間部分3上。這進(jìn)一步簡(jiǎn)化了安裝，因?yàn)檎麄€(gè)鉸鏈7可簡(jiǎn)單地固定在眼鏡腿坯25上，而先將鉸鏈部分9固定在眼鏡腿5上，僅在此之后才能將鉸鏈部分11固定在中間部分3上，這是復(fù)雜的。即使在鉸鏈部分9、11的相反的布置中，安裝也比它們必須彼此獨(dú)立地設(shè)置在不同的眼鏡元件上的情況更簡(jiǎn)單。根據(jù)圖9還可見(jiàn)，至少固定在至少一個(gè)眼鏡腿5上的第一鉸鏈部分9優(yōu)選地具有開(kāi)放的底部。這降低了眼鏡腿5的總高度，使得比必須在面53的區(qū)域內(nèi)提供封閉的底部更小。在此可省卻底部，因?yàn)榻柚诩す夂附臃椒蓪?shí)現(xiàn)鉸鏈部分9與設(shè)置在其下方的眼鏡元件的氣體密封和/或液體密封的連接。總之可見(jiàn)，根據(jù)本發(fā)明的眼鏡I和裝置由于根據(jù)本發(fā)明的方法可包括多種材料，特別是鋅白銅，其目前在現(xiàn)有技術(shù)中至少不可被激光焊接。這些材料也可幾乎任意地相互組合。根據(jù)本發(fā)明的激光焊接方法通過(guò)降低的連續(xù)熱輸入避免了形成特別是易氧化材料(特別是金屬)的蒸汽，使得所形成的焊縫不會(huì)因氧化物特別是例如氧化鋅的金屬氧化物而脆化或開(kāi)裂。因此，實(shí)現(xiàn)了鉸鏈部分在相關(guān)的眼鏡元件上的更可靠和更持久的連接。此外可見(jiàn)，該方法可高度自動(dòng)化地工作。特別地，當(dāng)使用帶有延長(zhǎng)的脈沖持續(xù)時(shí)間的脈沖激光器時(shí)，可明顯減少為固定鉸鏈部分所需的時(shí)間，使得特別優(yōu)選地所有焊縫能以一個(gè)激光脈沖在其持續(xù)時(shí)間期間生成。由于在激光焊接方法中出現(xiàn)的很小的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷，可將待焊接的鉸鏈(特別是構(gòu)造為彈簧鉸鏈的鉸鏈部分)制成為特別地窄的、薄壁的、簡(jiǎn)潔的且高度低的，即總體上緊湊的。因?yàn)榭蓪?shí)現(xiàn)氣體密封和/或液體密封的連接，所以另外地可省卻在鉸鏈部分的區(qū)域內(nèi)的封閉的底部，以此將鉸鏈部分的總高度進(jìn)一步減小。總之，顯見(jiàn)的是在此所述的激光焊接方法的特征是向待連接的部件內(nèi)的很小的和很均勻的熱輸入。通過(guò)使用連續(xù)波激光器特別是二極管激光器，或通過(guò)使用以上所述類型的脈沖方法，形成了很整潔的焊縫。
在此也強(qiáng)調(diào)的是，對(duì)于彈簧鉸鏈與眼鏡部分連接所需的裝置可相對(duì)廉價(jià)地制成。在此，裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且因此維修需求低。關(guān)鍵的還在于，與在已知的裝置中的情況相比，用于執(zhí)行在此所述的方法的裝置可表現(xiàn)為更緊湊。
如所述，特別有利的是在此可處理包含敏感部件的預(yù)安裝的彈簧鉸鏈，因?yàn)闊彷斎牒艿?，使得即使彈簧鉸鏈的殼體內(nèi)的敏感的彈簧也不受到影響，特別是不被灼燒。也可處理帶有相對(duì)薄的壁的很小的殼體，因?yàn)樵诘蜔彷斎霑r(shí)，即使薄的材料也不受到損壞。特別地也可以將由鋅白銅制成的部分相互連接，因?yàn)橄鄬?duì)低的溫度不足以導(dǎo)致由鋅白銅制成的組件排出氣體，而所述排出氣體通常導(dǎo)致連接縫的脆化。
權(quán)利要求
1.一種眼鏡，帶有 中間部分(3)，和 至少一個(gè)眼鏡腿(5)，其中 所述至少一個(gè)眼鏡腿(5)通過(guò)鉸鏈(7)與所述中間部分(3)可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地連接，且其中 所述鉸鏈(7)包括兩個(gè)鉸鏈部分(9、11)，其中第一鉸鏈部分(9)設(shè)置在所述至少一個(gè)眼鏡腿(5)上且第二鉸鏈部分(11)設(shè)置在所述中間部分(3)上， 其特征在于， 所述鉸鏈部分(9、11)的至少一個(gè)通過(guò)激光焊接，特別是焊縫焊接，固定在所述中間部分⑶或所述眼鏡腿(5)上，且 至少在所述鉸鏈部分(9、11)的一個(gè)縱向邊棱(16)上形成通過(guò)導(dǎo)熱焊接產(chǎn)生的連貫的焊縫(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的眼鏡，其特征在于，所述焊縫(17)通過(guò)連續(xù)波激光器(13)產(chǎn)生。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的眼鏡，其特征在于，所述焊縫(17)以脈沖激光器(13)沿其延伸在一個(gè)激光脈沖的持續(xù)時(shí)間內(nèi)生成。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的眼鏡，其特征在于，所述鉸鏈部分(9、11)的至少一個(gè)和/或所述至少一個(gè)眼鏡腿(5)和/或所述中間部分(3)包括鋅白銅，優(yōu)選地由鋅白銅制成。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求I至3中一項(xiàng)所述的眼鏡，其特征在于，所述鉸鏈部分(9、11)的至少一個(gè)和/或所述至少一個(gè)眼鏡腿(5)和/或所述中間部分(3)包括INOX或鈦，優(yōu)選地由INOX或鈦制成。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的眼鏡，其特征在于，固定在所述至少一個(gè)眼鏡腿(5)上的至少所述第一鉸鏈部分(9、11)具有開(kāi)放的底部。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的眼鏡，其特征在于，固定在所述至少一個(gè)眼鏡腿(5)上的至少所述第一鉸鏈部分(9、11)能預(yù)安裝。
8.一種裝置，所述裝置包括構(gòu)造為眼鏡(I)的眼鏡腿(5)或中間部分(3)的眼鏡元件和鉸鏈部分(9、11)，其特征在于，所述鉸鏈部分(9、11)設(shè)置在所述眼鏡元件上且通過(guò)激光焊接，特別是焊縫焊接來(lái)固定，其中至少在所述鉸鏈部分(9、11)的一個(gè)縱向邊棱(16)上形成通過(guò)導(dǎo)熱焊接產(chǎn)生的連貫的焊縫(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述焊縫(17)通過(guò)連續(xù)波激光器(13)產(chǎn)生。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述焊縫(17)以脈沖激光器(13)沿其延伸在一個(gè)激光脈沖的持續(xù)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述鉸鏈部分(9、11)和/或所述眼鏡元件包括鋅白銅，優(yōu)選地由鋅白銅制成。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至10中一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述鉸鏈部分(9、11)和/或所述眼鏡元件包括INOX或鈦,優(yōu)選地由INOX或鈦制成。
13.根據(jù)權(quán)利要求8至12中一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述鉸鏈部分(9、11)是彈簧鉸鏈。
14.一種用于將鉸鏈部分(9、11)固定在眼鏡元件上的方法，所述方法包括如下步驟 將所述鉸鏈部分(9、11)設(shè)置在所述眼鏡元件上， 至少沿所述鉸鏈部分(9、11)的一個(gè)縱向邊棱(16)產(chǎn)生連貫的焊縫(17)，其中 所述焊縫(17)通過(guò)導(dǎo)熱焊接產(chǎn)生。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述焊縫(17)通過(guò)連續(xù)波激光器(13)產(chǎn)生。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述焊縫(17)以脈沖激光器(13)沿其延伸在一個(gè)激光脈沖的持續(xù)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生。
17.根據(jù)權(quán)利要求14至16中一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用焊接填料以產(chǎn)生所述焊縫(17)。
18.根據(jù)權(quán)利要求14至17中一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以較低強(qiáng)度的激光束對(duì)所述焊縫(17)進(jìn)行后處理，以在美觀方面改進(jìn)所述焊縫的外觀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種眼鏡，所述眼鏡帶有中間部分和至少一個(gè)眼鏡腿，其中至少一個(gè)眼鏡腿通過(guò)鉸鏈與中間部分可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地連接，且其中鉸鏈包括兩個(gè)鉸鏈部分，其中第一鉸鏈部分設(shè)置在至少一個(gè)眼鏡腿上且第二鉸鏈部分設(shè)置在中間部分上。所述眼鏡的特征在于，鉸鏈部分的至少一個(gè)通過(guò)激光焊接，特別是焊縫焊接來(lái)固定在中間部分或眼鏡腿上，且至少在鉸鏈部分的一個(gè)縱向邊棱上形成通過(guò)導(dǎo)熱焊接產(chǎn)生的連貫的焊縫。
文檔編號(hào)B23K26/24GK102648433SQ201080047009
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2010年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者賴納·瓦格納 申請(qǐng)人:賴納·瓦格納