專利名稱：一種用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鈦及鈦合金板材軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置。
背景技術(shù)：
鈦及鈦合金板坯的加熱過程和軋制過程是熱軋生產(chǎn)線上非常重要的兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而其中板坯加熱環(huán)節(jié)作為非常重要的一個工序，其加熱效果直接影響后續(xù)的軋制過程。對于大規(guī)格鈦及鈦合金板材，其軋制一般需二火次才能完成，而且在火次間必須經(jīng)過扒皮修磨工序?，F(xiàn)有的加熱一般都是將板坯在加熱爐加熱到名義溫度之后，出爐之后直接進行軋制，這樣不僅存在能耗高、加熱效率不理想的缺陷，而且還不利于針對鈦及鈦合金搶溫軋制的特點。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置， 能夠降低能耗和提高加熱效率角度出發(fā)，而且實現(xiàn)鈦及鈦合金板材的近恒溫軋制。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置，包括至少一個加熱爐和可移動輥底加熱爐，加熱爐的出料裝置與軋機之間依次設(shè)有上料輥道、可移動式輥道和出料輥道，可移動輥底加熱爐位于可移動式輥道的一側(cè)。所述的可移動輥底加熱爐與可移動式輥道的長度相當(dāng)。當(dāng)可移動式輥道移開軋線之后，將可移動輥底加熱爐與上料輥道、出料輥道相連接，板坯在可移動輥底加熱爐內(nèi)被加熱。所述的加熱爐為推鋼式加熱爐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的效果本實用新型通過加熱爐與可移動輥底加熱爐配合使用來加熱大規(guī)格鈦及鈦合金板坯，通過可移動輥底加熱爐與可移動式輥道的位置變換移動來滿足在軋制時對板坯不同加熱的要求，能夠?qū)崿F(xiàn)鈦及鈦合金板坯的近恒溫軋制。鈦及鈦合金板坯首先經(jīng)加熱爐加熱到低于名義加熱溫度20 30°C，根據(jù)板坯厚度保溫一段時間，然后再移入可移動輥底加熱爐加熱到名義加熱溫度，并在該溫度下保溫一定時間，最后再進行軋制。在軋制過程中，若發(fā)現(xiàn)溫降過大，軋制溫度低于終軋溫度，及時將變形坯料移入可移動輥底加熱爐中進行補溫后再進行軋制?？梢苿虞伒准訜釥t不僅可根據(jù)需要來選擇在線或離線加熱，還可以選擇在爐內(nèi)連續(xù)運行或擺動的運行模式。而且因其距軋機僅有15m的距離，使板坯出爐后離軋機更近，可以有效地減少斷面溫差。利用本實用新型提供的加熱裝置，對軋制前和軋制中的板坯進行加熱，在改善板坯溫度均勻性的同時，還提高了加熱效率，能夠?qū)崿F(xiàn)鈦及鈦合金板坯的近恒溫軋制，同時提高了生產(chǎn)效率。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1為第一加熱爐；101為第一加熱爐的出口裝置；2為第二加熱爐；201為第二加熱爐的出口裝置；3為上料輥道；4為可移動式輥道；5為可移動輥底加熱爐；6為出料輥道；7為軋機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，所述是對本實用新型的解釋而不是限定。參見圖1，本實用新型提供用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置，包括至少一個加熱爐和可移動輥底加熱爐5，圖1所示為兩個推鋼式加熱爐第一加熱爐1和第二加熱爐2， 加熱爐的出料裝置(第一加熱爐的出口裝置101和第二加熱爐的出口裝置201)與軋機7 之間依次設(shè)有上料輥道3、可移動式輥道4和出料輥道6，可移動輥底加熱爐5位于可移動式輥道4的下方。所述的可移動輥底加熱爐5與可移動式輥道4的長度相當(dāng)，通過兩種的位置變換能夠?qū)崿F(xiàn)鈦及鈦合金板坯的近恒溫軋制，其在加熱中具體的變換為初始加熱時，可移動式輥道移開扎線之后，將可移動輥底加熱爐與上料輥道、出料輥道相連接，板坯在可移動輥底加熱爐內(nèi)被加熱。鈦及鈦合金板坯首先經(jīng)加熱爐加熱到低于名義加熱溫度20 30°C，根據(jù)板坯厚度保溫一段時間，然后再移入可移動輥底加熱爐加熱到名義加熱溫度，并在該溫度下保溫一定時間，最后再進行軋制。在軋制過程中，若發(fā)現(xiàn)溫降過大，軋制溫度低于終軋溫度，及時將變形坯料移入可移動輥底加熱爐中進行補溫后再進行軋制。當(dāng)需要待軋產(chǎn)品不需要用輥底爐加熱或保溫時，將可移動輥底加熱爐移出軋線， 放置到可移動式輥道的下方，再將可移動式輥道移至軋線，實施例1 TAl板坯QOOX 1100X 1600mm)先在推鋼式加熱爐中加熱到840°C，保溫20min 后，然后通過輥道移入可移動輥底加熱爐加熱到860°C，再保溫30min后出爐，通過出料輥道進入軋機進行軋制。經(jīng)7道次軋制，平均道次壓下量為15mm，軋至100 X 1100 X 3200mm目標尺寸；火次總溫降為50°C。實施例2 TA2板坯Q50X1250X 1630mm)先在推鋼式加熱爐中加熱到840°C，保溫20min 后，然后通過輥道移入可移動輥底加熱爐加熱到860°C，再保溫40min后出爐，通過出料輥道進入軋機進行軋制。經(jīng)9道次軋制，平均道次壓下量為16mm，軋至100 X 1250 X 4075mm目標尺寸；火次總溫降為60°C。實施例3 TC4板坯042 X 970 X 1645mm)先在推鋼式加熱爐中加熱到930°C，保溫20min后， 然后通過輥道移入可移動輥底加熱爐加熱到960°C，再保溫40min后出爐，通過出料輥道進入軋機進行軋制。經(jīng)11道次軋制，平均道次壓下量為10mm，軋至100 X 1645 X 2347mm目標尺寸；火次總溫降為70°C。實施例4 TC4板坯Q56X 1000X 1527mm)先在推鋼式加熱爐中加熱到920°C，保溫20min 后，然后通過輥道移入可移動輥底加熱爐加熱到950°C，再保溫50min后出爐，通過出料輥道進入軋機進行軋制。經(jīng)9道次軋制，平均道次壓下量為10mm，軋至135 X 1527 X 1896mm目標尺寸；火次總溫降為60°C。
權(quán)利要求1.一種用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置，其特征在于，包括至少一個加熱爐和可移動輥底加熱爐，加熱爐的出料裝置與軋機之間依次設(shè)有上料輥道、可移動式輥道和出料輥道，可移動輥底加熱爐位于可移動式輥道的一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置，其特征在于，所述的可移動輥底加熱爐與可移動式輥道的長度相當(dāng)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置，其特征在于，當(dāng)可移動式輥道移開軋線之后，將可移動輥底加熱爐與上料輥道、出料輥道相連接，板坯在可移動輥底加熱爐內(nèi)被加熱。
4.如權(quán)利要求1所述的用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置，其特征在于，所述的加熱爐為推鋼式加熱爐。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置，包括至少一個加熱爐和可移動輥底加熱爐，加熱爐的出料裝置與軋機之間依次設(shè)有上料輥道、可移動式輥道和出料輥道，可移動輥底加熱爐位于可移動式輥道的下方。本實用新型通過加熱爐與可移動輥底加熱爐配合使用來加熱大規(guī)格鈦及鈦合金板坯，通過可移動輥底加熱爐與可移動式輥道的位置變換移動來滿足在軋制時對板坯不同加熱的要求，能夠?qū)崿F(xiàn)鈦及鈦合金板坯的近恒溫軋制；在改善板坯溫度均勻性同時，還提高了加熱效率，能夠?qū)崿F(xiàn)鈦及鈦合金板坯的近恒溫軋制，同時提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21B45/00GK201997548SQ20102068333
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者劉宇, 呂利強, 張曉衛(wèi), 張清, 楊建朝, 王瑞琴, 王蕊寧, 范晗, 謝英杰, 陳鈞偉, 馬宏旺, 高文柱, 高維娜 申請人:西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司