專利名稱：一種冷軋用鋼套筒表面帶材去除工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軋管機領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種冷軋用鋼套筒表面帶材去除工具。
背景技術(shù)：
金屬板帶材加工行業(yè)，一般均需用鋼套筒作為卷材內(nèi)襯，以防止卷材變形(即塌卷)。而在板帶材加工過程中，大量使用后鋼套筒表面會有帶材纏繞。由于鋼套筒需要重復(fù)使用，因此加工工廠一般是在生產(chǎn)機列上通過倒卷的方式去除鋼套筒表面纏繞的帶材。在現(xiàn)有技術(shù)中所采用這種方式的缺點是占用生產(chǎn)機列，浪費能源和資源，此外，這種方式操作時間較長，從而使得鋼套筒周轉(zhuǎn)周期較長，從而利用率較低；由于存在上述缺點，所以降低了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型實施例提供一種冷軋用鋼套筒表面帶材去除工具，以實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率的目的。本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的一種冷軋用鋼套筒表面帶材去除工具，包括底部和與所述底部固定連接的吊起固定部；所述鋼套筒的邊沿設(shè)有凹口 ；所述底部設(shè)有與鋼套筒上凹口適配的凹槽。優(yōu)選的，在本實用新型實施例中，所述凹口為了兩個，以所述鋼套筒的截面圓的圓心為中心對稱分布。優(yōu)選的，在本實用新型實施例中，所述吊起固定部為半環(huán)形。優(yōu)選的，在本實用新型實施例中，由所述半環(huán)形吊起固定部與底部連接的外邊沿與所述底部設(shè)有的凸起之間的空隙形成所述凹槽。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例中，通過將所述鋼套筒表面帶材去除工具的凹槽與鋼套筒的邊沿設(shè)有的凹口卡接，然后使用起重設(shè)備通過吊起固定部將所述鋼套筒吊起，通過沿與套筒表面帶材纏繞方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，使套筒表面帶材纏繞變得不再緊密，從而可以容易的將所述套筒與套筒表面帶材分離。在本實用新型實施例中，通過單獨設(shè)有冷軋用鋼套筒表面帶材去除工具的技術(shù)方案，使得去除鋼套筒表面纏繞的帶材的工作不再占用生產(chǎn)機列，所以在去除鋼套筒表面纏繞的帶材時，不會影響正常的生產(chǎn)；從而提高了生產(chǎn)效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例中所述冷軋用鋼套筒表面帶材去除工具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例中所述鋼套筒結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。為了有效地提高生產(chǎn)效率，本實用新型實施例提供一種冷軋用鋼套筒表面帶材去除工具，如圖1和圖2所示，包括底部1和與所述底部1固定連接的吊起固定部2 ；所述鋼套筒的邊沿設(shè)有凹口 4 ；所述底部設(shè)有與鋼套筒上凹口適配的凹槽3。由于鋼套筒的外面纏繞著帶材，而纏繞的帶材是按照一定的方向纏繞的，所以本實用新型實施例中，利用了物體旋轉(zhuǎn)后會產(chǎn)生離心力的原理，通過將鋼套筒表面帶材去除工具的凹槽3與鋼套筒上的凹口 4卡接在一起，從而使得鋼套筒表面帶材去除工具在旋轉(zhuǎn)的時候可以帶動鋼套管旋轉(zhuǎn)；所以，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的方向為與帶材纏繞在鋼套管的纏繞方向相反時，帶材會在鋼套管的纏繞會變得放松，從而可以容易的將所述套筒與套筒表面帶材分離。在本實用新型實施例中，使鋼套管旋轉(zhuǎn)的具體方式可以是，通過將所述鋼套筒表面帶材去除工具的凹槽3與鋼套筒的邊沿設(shè)有的凹口 4卡接，然后使用起重設(shè)備通過吊起固定部2將所述鋼套筒吊起，通過沿與套筒表面帶材纏繞方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。在本實用新型實施例中，通過單獨設(shè)有冷軋用鋼套筒表面帶材去除工具的技術(shù)方案，使得去除鋼套筒表面纏繞的帶材的工作不再占用生產(chǎn)機列，所以在去除鋼套筒表面纏繞的帶材時，不會影響正常的生產(chǎn)；從而提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)選的，在本實用新型實施例中，所述凹口為了兩個，以所述鋼套筒的截面圓的圓心為中心對稱分布。本實用新型實施例中，鋼套管中的凹口需要以所述鋼套筒的截面圓的圓心為中心對稱分布，這樣，當(dāng)鋼套管在旋轉(zhuǎn)的時候才會更加的穩(wěn)定，不會造成脫落。優(yōu)選的，在本實用新型實施例中，所述吊起固定部為半環(huán)形。通過將吊起固定部設(shè)計為半環(huán)形，從而使得在起重設(shè)備可以方便的使用繩索將鋼套管吊起，優(yōu)選的，在本實用新型實施例中，由所述半環(huán)形吊起固定部與底部連接的外邊沿與所述底部設(shè)有的凸起之間的空隙形成所述凹槽。由于半環(huán)形的外沿可以更好的固定卡接后的鋼套管，從而使得鋼套管在旋轉(zhuǎn)過程中更加的穩(wěn)定不易脫落。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種冷軋用鋼套筒表面帶材去除工具，其特征在于，包括底部和與所述底部固定連接的吊起固定部；所述鋼套筒的邊沿設(shè)有凹口； 所述底部設(shè)有與鋼套筒上凹口適配的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼套筒表面帶材去除工具，其特征在于，所述凹口為了兩個，以所述鋼套筒的截面圓的圓心為中心對稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼套筒表面帶材去除工具，其特征在于，所述吊起固定部為半環(huán)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋼套筒表面帶材去除工具，由所述半環(huán)形吊起固定部與底部連接的外邊沿與所述底部設(shè)有的凸起之間的空隙形成所述凹槽。
專利摘要本實施例公開了一種冷軋用鋼套筒表面帶材去除工具，包括底部和與所述底部固定連接的吊起固定部；所述鋼套筒的邊沿設(shè)有凹口；所述底部設(shè)有與鋼套筒上凹口適配的凹槽。本實施例中，通過將所述鋼套筒表面帶材去除工具的凹槽與鋼套筒的邊沿設(shè)有的凹口卡接，然后使用起重設(shè)備通過吊起固定部將所述鋼套筒吊起，通過沿與套筒表面帶材纏繞方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，使套筒表面帶材纏繞變得不再緊密，從而可以容易的將所述套筒與套筒表面帶材分離。本實施例通過單獨設(shè)有冷軋用鋼套筒表面帶材去除工具的技術(shù)方案，使得去除鋼套筒表面纏繞的帶材的工作不再占用生產(chǎn)機列，所以在去除鋼套筒表面纏繞的帶材時，不會影響正常的生產(chǎn)；從而提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21B25/00GK202021200SQ20102065505
公開日2011年11月2日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者蔣程非, 郭曉林 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責(zé)任公司