專利名稱：冷柜鋼板箱殼焊接過程中使用的立式方架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷柜鋼板箱殼制備中使用的裝置，特別涉及一種冷柜鋼板箱殼焊 接過程中使用的立式方架。
背景技術(shù)：
目前冷柜制造業(yè)所采用的冷柜鋼板箱殼制備方式主要有插接和焊接兩種成型方 式。其中的焊接成型方式主要采取U型殼板加背板點(diǎn)焊，包括接入其它一些附件。如果因 為冷柜產(chǎn)品外形的特殊需要比如鋼板箱殼由彼此獨(dú)立、處于分離態(tài)的對(duì)應(yīng)四個(gè)側(cè)面的四塊 側(cè)板塊制成的話，在制備鋼板箱殼時(shí)就不能采用“U形板+背板”輝接的方式，若此又當(dāng)作如 何選擇呢？現(xiàn)有技術(shù)中并未給出合適的焊接方式，這就使上述鋼板箱殼的焊接成型變得異 常困難。如采用傳統(tǒng)的焊接方法，則在鋼板箱殼成型過程中存在著尺寸不好保證、工序繁雜 及生產(chǎn)效率低下等缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)中還未有適宜的支撐固定裝置以利于上述冷柜鋼板箱殼 焊接成型方式的實(shí)施。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種冷柜鋼板箱殼焊接過程中使用的立式方架。其技術(shù)解決方案是一種冷柜鋼板箱殼焊接過程中使用的立式方架，包括支撐腿與設(shè)置在支撐腿頂端 的工作平臺(tái)，工作平臺(tái)包括上方工作平臺(tái)與低于上方工作平臺(tái)的下方工作平臺(tái)，二者之間 形成臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，在上方工作平臺(tái)的前、后、左、右側(cè)的臺(tái)邊上設(shè)置有低于臺(tái)面的卡槽，在卡 槽的槽底面上設(shè)置有定位孔。在上方工作平臺(tái)的前臺(tái)面上設(shè)置有前臺(tái)定位柱。在下方平臺(tái)的后臺(tái)面上設(shè)置有后臺(tái)定位柱。上述卡槽的槽深與冷柜鋼板箱殼焊接所選用的鋼板厚度一致。本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果在冷柜鋼板箱殼的焊接中，將本實(shí)用新型作為框架支撐基礎(chǔ)，將前側(cè)板、后側(cè)板、 左側(cè)板、右側(cè)板以及附件等按照實(shí)際的裝配順序即裝配工藝次序，依次采取懸掛等方式通 過立式方架的各工作平臺(tái)進(jìn)行預(yù)裝，并通過相應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，穩(wěn)固位置，在相 鄰的側(cè)板與側(cè)板之間、附件與側(cè)板之間形成搭接焊縫，用點(diǎn)焊對(duì)所有搭接焊縫進(jìn)行焊接即 可制成冷柜鋼板箱殼。本實(shí)用新型具有能使用于形成冷柜鋼板箱殼的工件定位準(zhǔn)確、位置 穩(wěn)定，便于操作，焊接牢固，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖，示出了本實(shí)用新型使用中的 情形。
3[0013]圖2示出了本實(shí)用新型和冷柜鋼板箱殼成型中使用的前側(cè)板、一號(hào)附件及二號(hào)附 件之間的位置對(duì)應(yīng)關(guān)系。圖3示出了本實(shí)用新型和一號(hào)附件及二號(hào)附件之間的位置對(duì)應(yīng)關(guān)系。
具體實(shí)施方式
結(jié)合
圖1、圖2與圖3，一種冷柜鋼板箱殼焊接過程中使用的立式方架，包括支撐腿 1與設(shè)置在支撐腿頂端的工作平臺(tái)，工作平臺(tái)包括上方工作平臺(tái)2與低于上方工作平臺(tái)的 下方工作平臺(tái)3，二者之間形成臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，在上方工作平臺(tái)的前、后、左、右側(cè)的臺(tái)邊上設(shè) 置有低于臺(tái)面的卡槽4，卡槽4的槽深與冷柜鋼板箱殼焊接所選用鋼板的厚度一致，在卡槽 4的槽底面上設(shè)置有定位孔5，在上方工作平臺(tái)2的前臺(tái)面上設(shè)置有前臺(tái)定位柱6，在下方平 臺(tái)3的后臺(tái)面上設(shè)置有后臺(tái)定位柱7，重點(diǎn)參看圖3。上述立式方架可作為框架支撐基礎(chǔ)，結(jié)合下述冷柜鋼板箱殼焊接成型方法對(duì)本實(shí) 用新型作更進(jìn)一步的說明，上述焊接成型方法采取如下步驟制取用于形成冷柜鋼板箱殼殼壁的前側(cè)板8、后側(cè)板9、左側(cè)板10及右側(cè)板11，上 述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板的一端均形成有內(nèi)折邊12，并在內(nèi)折邊12上設(shè)置有定 位孔13，將上述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板依照裝配工藝次序通過各側(cè)板上的內(nèi)折邊 依次懸掛在該側(cè)板所對(duì)應(yīng)的立式方架的上方工作平臺(tái)的各臺(tái)邊上，并通過臺(tái)邊上的定位結(jié) 構(gòu)即上述卡槽一側(cè)的定位孔5與內(nèi)折邊的定位孔配合如插入銷釘?shù)冗M(jìn)行位置固定，使前側(cè) 板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板組成冷柜鋼板箱殼的各側(cè)殼壁，在前側(cè)板與左側(cè)板、前側(cè)板與 右側(cè)板之間形成搭接焊縫，以及在后側(cè)板與左側(cè)板、后側(cè)板與右側(cè)板之間形成搭接焊縫。制取一號(hào)附件14與二號(hào)附件15，一號(hào)附件14上設(shè)置有定位孔16，一號(hào)附件14的 主體為平板狀，二號(hào)附件15的主體呈L型，由縱向板塊與橫向板塊構(gòu)成，在縱向板塊上設(shè)置 有內(nèi)折邊17，在橫向板塊上設(shè)置有定位孔18 ；將一號(hào)附件平放在上述立式方架的上方工作 平臺(tái)2的前臺(tái)上，并由前臺(tái)上的定位柱即前臺(tái)定位柱6插入一號(hào)附件上的定位孔16對(duì)其定 位，一號(hào)附件與前側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板之間形成搭接焊縫，二號(hào)附件15通過其內(nèi)折邊17懸 掛在上述立式方架的上方工作平臺(tái)2的后臺(tái)邊上，處于下方的橫向板塊的定位孔18與上述 立式方架的下方工作平臺(tái)上的定位柱即后臺(tái)定位柱7配合定位，二號(hào)附件與左側(cè)板、右側(cè) 板塊之間形成搭接焊縫。上述步驟a中，在后側(cè)板9上開設(shè)有風(fēng)口 19，在風(fēng)口 19的上邊緣形成有內(nèi)折邊20 ； 在上述步驟b中，后側(cè)板9上的風(fēng)口的內(nèi)折邊20搭接在二號(hào)附件15的橫向板塊上，并形成
搭接焊縫。點(diǎn)焊上述所有的搭接焊縫，焊接完畢后向上提起工件使其脫離上述立式方架后即 獲得冷柜鋼板箱殼。上述方式中未述及的部分采取或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種冷柜鋼板箱殼焊接過程中使用的立式方架，包括支撐腿與設(shè)置在支撐腿頂端的 工作平臺(tái)，其特征在于所述工作平臺(tái)包括上方工作平臺(tái)與低于上方工作平臺(tái)的下方工作 平臺(tái)，二者之間形成臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，在上方工作平臺(tái)的前、后、左、右側(cè)的臺(tái)邊上設(shè)置有低于臺(tái) 面的卡槽，在卡槽的槽底面上設(shè)置有定位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷柜鋼板箱殼焊接過程中使用的立式方架，其特征在于在 上方工作平臺(tái)的前臺(tái)面上設(shè)置有前臺(tái)定位柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷柜鋼板箱殼焊接過程中使用的立式方架，其特征在于在 下方平臺(tái)的后臺(tái)面上設(shè)置有后臺(tái)定位柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷柜鋼板箱殼焊接過程中使用的立式方架，其特征在于所 述卡槽的槽深與冷柜鋼板箱殼焊接所選用的鋼板厚度一致。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷柜鋼板箱殼焊接過程中使用的立式方架，包括支撐腿與設(shè)置在支撐腿頂端的工作平臺(tái)，特征是工作平臺(tái)包括上方工作平臺(tái)與低于上方工作平臺(tái)的下方工作平臺(tái)，二者之間形成臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，在上方工作平臺(tái)的前、后、左、右側(cè)的臺(tái)邊上設(shè)置有低于臺(tái)面的卡槽，在卡槽的槽底面上設(shè)置有定位孔。本實(shí)用新型具有能使用于形成冷柜鋼板箱殼的工件定位準(zhǔn)確、位置穩(wěn)定，便于操作，焊接牢固，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K37/04GK201862951SQ201020605318
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者宋楠, 張博, 王光日, 范大鵬, 趙曉軍, 鄒海燕 申請(qǐng)人:青島澳柯瑪股份有限公司