專利名稱：一種沖壓翻邊裝置的上模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖壓翻邊裝置，尤其涉及上模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
盒帽產(chǎn)品主要用于鍍錫鋼板的外包裝，其生產(chǎn)工藝流程包括板料剪板、人工上料、 自動沖缺、沖壓翻邊成型。板料剪板后的胚料為標(biāo)準(zhǔn)尺寸的矩形板，然后人工上料到四聯(lián)沖 床上，將矩形板的兩端沖缺為沿縱向、橫向兩兩對稱的多邊形成品板并進(jìn)行沖缺，再將成品 板沖壓翻邊為立體的盒帽產(chǎn)品。沖壓翻邊工藝中采用的裝置由動力裝置、上模具組件、下模具組件三部分構(gòu)成。其 中上模具組件包括水平配置的上模底板，上模底板上沿縱向、橫向兩兩對稱布置四個橫截 面呈“L”型合模上模具，上模具外緣的沖壓面形狀與盒帽成品的角部形狀相匹配，上模具之 間設(shè)有長條形連接板，上模具和連接板所圍成的矩形形狀與盒帽成品的外緣相匹配。由于鍍錫鋼板具有多種尺寸，用于包裝的盒帽也具有多種規(guī)格。在傳統(tǒng)的上模底 板上，對稱開設(shè)有兩排縱向長槽，合模上模具通過螺栓固定在長槽內(nèi)，需要調(diào)整上模具位置 時，由操作人員根據(jù)盒帽產(chǎn)品的尺寸規(guī)格，人工手動將合模上模具在不同的長槽內(nèi)移動以 改變其橫向坐標(biāo)、將合模上模具在同一長槽內(nèi)縱向移動以改變其縱向坐標(biāo)，然后擰緊螺栓 固定。調(diào)整好上模具位置后，再根據(jù)上模具之間的距離選用相應(yīng)尺寸的連接板固定在底板 上，從而完成整個上模具組件的調(diào)整。無論上模具的位置如何調(diào)整，四個合模上模具對角連線的交點必須保持在整個上 模底板的正中心不變，因此一旦盒帽規(guī)格調(diào)整時，四個合模上模具的位置都要人工移動。由 此導(dǎo)致三個問題一是為了保證四個上模具的位置移動是縱向、橫向兩兩對稱的，四個模具 位置需要反復(fù)調(diào)整，調(diào)整時間長，即使是熟練工，調(diào)整一般也要花費(fèi)20分鐘以上，影響了生 產(chǎn)效率，二是上模具非常沉重，由人工移動模板、裝卸螺栓，勞動強(qiáng)度很大，三是由于長槽之 間的間隔固定，橫向調(diào)整的最小位移量固定，調(diào)整精度上無法保證。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種在上模具規(guī)格調(diào)整時，能夠利用自 動控制系統(tǒng)完成，調(diào)整時間短、調(diào)整精度高，人工勞動強(qiáng)度降低的沖壓翻邊上模具結(jié)構(gòu)。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種沖壓翻邊裝置的上模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上模具結(jié)構(gòu)包括水平配置的上模底板，底板上開設(shè)兩道平行橫向滑槽，垂直于橫向滑槽長度方向配置兩根平行的縱向?qū)к?，平行于橫向滑槽配置第一絲桿，第一絲桿上帶有螺旋方向相反的兩段橫向螺紋 段，橫向螺紋段上分別套裝一個橫向滑動螺母，橫向滑動螺母分別固定在一對縱向?qū)к壣?，第一絲桿由第一電機(jī)驅(qū)動，每根縱向?qū)к壣戏謩e配置兩個滑塊，四個滑塊上分別固定一個橫向截面呈“L”型的合模上模具，四個合模上模具外緣形狀與盒帽成品的角部形狀相匹配，垂直于縱向?qū)к壟渲脙筛瑮U，每根滑桿活動穿過一對滑塊，平行于縱向?qū)к壟渲玫诙z桿，第二絲桿上帶有螺旋方向相反的兩段縱向螺紋 段，縱向螺紋段分別套裝在縱向滑動螺母內(nèi)，縱向滑動螺母分別配置在兩根滑桿上，第二絲桿由第二電機(jī)驅(qū)動，第一電機(jī)和第二電機(jī)分別與控制單元信號連接?？刂茊卧陨夏５装迳系哪骋稽c、如底板中心點作為坐標(biāo)原點，接收到具體的尺 寸指令后，根據(jù)當(dāng)前四個合模上模具的相對于坐標(biāo)原點的橫向坐標(biāo)，控制第一電機(jī)驅(qū)動第 一絲杠旋轉(zhuǎn)，第一絲桿上的兩個橫向滑動螺母在第一絲桿上作對稱的橫向滑動、帶動兩根 導(dǎo)軌沿滑槽作對稱的橫向移動，直至導(dǎo)軌移動到目標(biāo)坐標(biāo)位置后、控制第一電機(jī)停轉(zhuǎn)，此時 上模具橫向尺寸調(diào)整完成，然后，控制單元根據(jù)當(dāng)前四個合模上模具的相對于坐標(biāo)原點的 縱向坐標(biāo)，控制第二電機(jī)驅(qū)動第二絲杠旋轉(zhuǎn)，第二絲桿上的兩個縱向滑動螺母在第二絲桿 上作對稱的縱向滑動、并通過滑桿帶動四個滑塊在導(dǎo)軌上作對稱的縱向移動，直至四個滑 塊移動到目標(biāo)坐標(biāo)位置后、控制第二電機(jī)停轉(zhuǎn)，此時上模具縱向尺寸調(diào)整完成，四個合模上 模具的位置調(diào)整好后，根據(jù)上模具之間的距離選用合適的加固連接板固定在底板上，與四 個上模具組合為完整的上模具組件，從而完成整個上模具組件的調(diào)整。第一絲桿、第二絲桿可以布置在上模底板的邊側(cè)上，為保證結(jié)構(gòu)的緊湊性，便于各 部件在上模底板上的布置，可將第一絲桿、第二絲桿布置在上模底板的中心位置，即兩根縱 向?qū)к壯氐诙z桿對稱配置，兩個橫向滑槽沿第一絲桿對稱布置。此種布置下，縱向滑動螺 母配置在滑桿中點位置，滑桿為對稱布置在縱向滑動螺母兩側(cè)的兩段式滑桿，滑桿兩端分 別活動穿過一對滑塊。進(jìn)一步的，為防止布置在上模底板中間位置的第二絲桿與縱向?qū)к壪嗷ジ缮?，?時為保證上模底板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可以將橫向滑槽設(shè)計為沿第二絲桿對稱布置的兩段短槽， 兩根縱向?qū)к壏謩e配置在一段短槽上、分別在各自的短槽上滑動。兩段式短槽之間的肋條 可以起到加強(qiáng)底板的作用，同時利于第二絲桿的布置。再進(jìn)一步，縱向滑動螺母可以活動穿過滑桿，當(dāng)?shù)诙z桿布置在兩根縱向?qū)к壷?間時，為便于縱向滑動螺母與滑桿之間的安裝、避免上模底板的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，優(yōu)選將縱向 滑動螺母固裝在兩段式滑桿的端部上，當(dāng)縱向?qū)к墮M向移動時，由于滑桿活動的穿過滑塊， 因此縱向?qū)к壣系幕瑝K可以沿滑桿滑動，同時裝個整置的結(jié)構(gòu)更為簡單，可靠性好。再進(jìn)一步，為縱向?qū)к壓突瑝K在電機(jī)的驅(qū)動下移動到位后位置的固定，可以在縱 向?qū)к壓突瑝K上配置鎖緊元件，鎖緊元件與控制單元信號連接。鎖緊元件可以是帶有柱塞 泵、液壓單向閥或者鎖緊銷的壓板或其它具有類似功能的元件。本實用新型的有益效果在于1、利用控制單元對四個上模具的位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整速度快，提高了生產(chǎn)效率；2、自動化程度高，無需人工手動拆裝上模具，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，降低了 人工成本；3、上模具位置的調(diào)整通過導(dǎo)軌和滑塊的橫向、縱向滑動實現(xiàn)，采用無級調(diào)節(jié)方式 能夠保證位置調(diào)整的精度。
圖1為盒帽成品板沖壓翻邊成型前的外形示意圖圖2為盒帽成品板沖壓翻邊成型后的立體外形示意圖圖3為現(xiàn)有盒帽合模成型的上模具仰視圖圖4為本實用新型一種優(yōu)選方案的盒帽合模成型的上模具立體結(jié)構(gòu)示意圖圖5為圖4的俯視圖圖6為圖4的仰視圖圖1 6中1為上模底板，2為橫向滑槽，2-1、2_2為短槽，3為縱向?qū)к墸?-1、3_2 為橫向滑動螺母，5為滑塊，6為合模上模具，7為第二電機(jī)，8為第一電機(jī)，9為第二絲桿， 9-1、9-2為縱向螺紋段，9-3、9-4為縱向滑動螺母，10為滑桿，11為第一絲桿，11_1、11_2為 橫向螺紋段，12為壓板，13為長槽，14為固定連接板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。將圖1中盒帽成品板沖壓翻邊成型為圖2中所示的立體結(jié)構(gòu)是通過合模成型的上 下模結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的，目前的合模成型設(shè)備中，上模具組件包括水平配置的上模底板1，上模 底板1上對稱開設(shè)有兩排縱向長槽13，合模上模具6通過螺栓固定在長槽13內(nèi)，合模上模 具6橫截面呈“L”型，上模具6外緣的沖壓面形狀與立體盒帽的角部形狀相匹配，上模具6 之間設(shè)有長條形的固定連接板14，上模具6和固定連接板14所圍成的矩形形狀與盒帽成品 的外緣相匹配，如圖3所示。需要調(diào)整上模具位置時，由操作人員根據(jù)盒帽產(chǎn)品的尺寸規(guī)格，人工手動將合模 上模具6在不同的長槽13內(nèi)移動以改變其橫向坐標(biāo)、將合模上模具6在同一長槽13內(nèi)縱 向移動以改變其縱向坐標(biāo)，然后擰緊螺栓固定。調(diào)整好上模具位置后，再根據(jù)上模具6之間 的距離選用相應(yīng)尺寸的固定連接板14固定在底板上，從而完成整個上模具組件的調(diào)整。傳 統(tǒng)的手工調(diào)整上模具位置的方法，調(diào)整時間長、勞動強(qiáng)度大，同時調(diào)整的精度無法保證。本實用新型中，在上模底板1上開設(shè)兩道平行橫向滑槽2，垂直于橫向滑槽2長度 方向配置兩根平行的縱向?qū)к?，作為一種優(yōu)選方案，平行于橫向滑槽2、在兩滑槽2連線的 中點上配置第一絲桿11，即兩個橫向滑槽2沿第一絲桿11對稱布置；第一絲桿11上帶有 螺旋方向相反的兩段橫向螺紋段11-1、11_2，橫向螺紋段11-1，11-2上分別套裝一個橫向 滑動螺母3-1，3-2，橫向滑動螺母3-1，3-2分別固定在一對縱向?qū)к?上，第一絲桿11由第 一電機(jī)8驅(qū)動?？v向?qū)к?上分別配置兩個滑塊5，四個滑塊5上分別固定一個橫向截面呈“L”型 的合模上模具6，四個合模上模具6外緣形狀與盒帽成品的角部形狀相匹配；平行于縱向?qū)?軌3、在兩縱向?qū)к?連線的中心上配置第二絲桿9，即兩根縱向?qū)к?沿第二絲桿9對稱 配置，第二絲桿9上帶有螺旋方向相反的兩段縱向螺紋段9-1、9-2，縱向滑動螺母9-3、9-4 分別套裝在縱向螺紋段9-1、9-2上；垂直于縱向?qū)к?配置兩根滑桿10，每根滑桿10包括 對稱配置在第二絲桿9兩側(cè)的兩段，每段滑桿10的一端分別活動穿過一個滑塊5，另一端與 縱向滑動螺母9-3、9-4固定連接，第二絲桿9由第二電機(jī)7驅(qū)動。第一電機(jī)8和第二電機(jī)7分別與控制單元信號連接。[0040]橫向滑槽2為沿第二絲桿9對稱布置的兩段短槽2-1，2-2，兩根縱向?qū)к壏謩e配置 在一段短槽2-1，2-2上；縱向?qū)к?和滑塊5上配置帶有柱塞泵的壓板12?？刂茊卧陨夏５装?中心點作為坐標(biāo)原點，接收到具體的尺寸指令后，根據(jù)當(dāng) 前四個合模上模具6的相對于坐標(biāo)原點的橫向坐標(biāo)，控制第一電機(jī)8驅(qū)動第一絲杠11旋 轉(zhuǎn)，第一絲桿8上的兩個橫向滑動螺母3-1、3-2在第一絲桿11上作對稱的橫向滑動、帶動 兩根導(dǎo)軌3沿短槽2-1，2-2作對稱的橫向移動，直至縱向?qū)к?位移到目標(biāo)坐標(biāo)位置后、第 一電機(jī)8停轉(zhuǎn)，此時上模具6橫向尺寸調(diào)整完成；然后，控制單元根據(jù)當(dāng)前四個合模上模具 6的相對于坐標(biāo)原點的縱向坐標(biāo)，控制第二電機(jī)7驅(qū)動第二絲杠9旋轉(zhuǎn)，第二絲桿9上的兩 個縱向滑動螺母9-3、9-4在第二絲桿9上作對稱的縱向滑動、并通過滑桿10帶動四個滑塊 5在縱向?qū)к?上作對稱的縱向移動，直至四個滑塊5移動到目標(biāo)坐標(biāo)位置后、控制第二電 機(jī)7停轉(zhuǎn)，此時上模具6縱向尺寸調(diào)整完成，四個合模上模具6的位置調(diào)整好后，根據(jù)上模 具6之間的距離選用合適的加固連接板14固定在上模底板1上，與四個上模具6組合為完 整的上模具組件，從而完成整個上模具組件的調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種沖壓翻邊裝置的上模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上模具結(jié)構(gòu)包括水平配置的上模底板(1)，底板(1)上開設(shè)兩道平行橫向滑槽(2),垂直于橫向滑槽( 長度方向配置兩根平行的縱向?qū)к?3)， 平行于橫向滑槽( 配置第一絲桿(11)，第一絲桿(11)上帶有螺旋方向相反的兩段 橫向螺紋段(11-1，11-2)，橫向螺紋段(11-1，11-2)上分別套裝一個橫向滑動螺母(3_1， 3-2)，橫向滑動螺母(3-1,3- 分別固定在一對縱向?qū)к塁3)上， 第一絲桿(11)由第一電機(jī)⑶驅(qū)動，每根縱向?qū)к塁3)上分別配置兩個滑塊( ，四個滑塊( 上分別固定一個橫向截面呈 “L”型的合模上模具(6)，四個合模上模具(6)外緣形狀與盒帽成品的角部形狀相匹配， 垂直于縱向?qū)к塁3)配置兩根滑桿(10)，每根滑桿(10)活動穿過一對滑塊(5)， 平行于縱向?qū)к塁3)配置第二絲桿(9)，第二絲桿(9)上帶有螺旋方向相反的兩段縱向 螺紋段(9-1，9-2)，縱向螺紋段(9-1，9-2)分別套裝在縱向滑動螺母(9_3，9_4)內(nèi)，縱向滑 動螺母(9-3，9-4)分別配置在兩根滑桿(10)上， 第二絲桿(9)由第二電機(jī)(7)驅(qū)動， 第一電機(jī)(8)和第二電機(jī)(7)分別與控制單元信號連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓翻邊裝置上模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩根縱向?qū)к塁3)沿第二絲桿(9)對稱配置，滑桿(10)為對稱布置在滑動螺母 (9-3，9-4)兩側(cè)的兩段式滑桿，所述兩個橫向滑槽( 沿第一絲桿(11)對稱布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓翻邊裝置上模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述橫向滑槽(2) 為沿第二絲桿(9)對稱布置的兩段短槽0-1，2-2)，兩根縱向?qū)к壏謩e配置在一段短槽 (2-1,2-2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓翻邊裝置上模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述縱向滑動螺母 (9-3，9-4)固定在滑桿(10)端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓翻邊裝置上模具結(jié)構(gòu)，其特征在于縱向?qū)к?3)和滑 塊( 上配置鎖緊元件，鎖緊元件與控制單元信號連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓翻邊裝置上模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鎖緊元件為帶 有柱塞泵、液壓單向閥或者鎖緊銷的壓板(12)。
專利摘要一種沖壓翻邊裝置的上模具結(jié)構(gòu)，包括水平配置的上模底板，底板上開設(shè)兩道平行橫向滑槽，垂直于橫向滑槽長度方向配置兩根平行的縱向?qū)к墸叫杏跈M向滑槽配置第一絲桿，第一絲桿上帶有螺旋方向相反的兩段橫向螺紋段，橫向螺紋段上分別套裝一個橫向滑動螺母，橫向滑動螺母分別固定在一對縱向?qū)к壣?，每根縱向?qū)к壣戏謩e配置兩個滑塊，垂直于縱向?qū)к壟渲脙筛瑮U，每根滑桿活動穿過一對滑塊，平行于縱向?qū)к壟渲玫诙z桿，第二絲桿上帶有螺旋方向相反的兩段縱向螺紋段，縱向螺紋段分別套裝在縱向滑動螺母內(nèi)，縱向滑動螺母分別配置在兩根滑桿上。本結(jié)構(gòu)調(diào)整速度快，提高了生產(chǎn)效率，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，能夠保證位置調(diào)整的精度。
文檔編號B21D37/10GK201880792SQ20102058120
公開日2011年6月29日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者徐惠明, 金振樂, 龔超 申請人:寶鋼發(fā)展有限公司